一种轻便式稳固组装的锂离子动力电池顶盖的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池的电池顶盖，尤指一种轻便式稳固组装的锂离子动力电池顶盖。

背景技术：

锂离子电池是常用的储能电池，尤其广泛应用于便携式电子产品、电动汽车中，锂电池具有容量密度高、比能量大以及循环寿命长等特点，一般锂电池组装主要包括安装壳、电芯和电池顶盖，电池顶盖用于封闭装入电芯的安装壳，电池顶盖的作用不仅起到封闭隔离作用，也起到防爆保护作用，同时电池顶盖也由多个部件或组件组装而成，从而确保其密封性、稳定性和安全性。但是，现常用的电池顶盖的部件连接是通过铆接之后继而焊锡组装成型，该连接方式不仅步骤繁杂，而且结构无法保证稳定，面积较大的部件在焊锡连接容易发生虚焊现象，而通过铆接连接的部件则拆卸难度高，整体结构调节能力低，从而也导致稳定性与安全性不高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种锂电池的电池顶盖，尤指一种轻便式稳固组装的锂离子动力电池顶盖，从而使电池顶盖与电池壳组装时整体轻便且结构稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轻便式稳固组装的锂离子动力电池顶盖，其特征在于，所述的电池顶盖主要包括组装盖板、极板、极板垫片、极柱和极柱垫板，其中，组装盖板为支撑极板、极柱安装的长板状盖板结构，极板包括正极板、负极板，分别安装在组装盖板上方的左右两端，极柱包括正、负极柱，各由柱体和基板上下一体组装成型，正、负极柱基板分别对应正、负极板安装在组装盖板下方的两端，极板垫片包括正、负极板垫片，分别对应连接在正、负极板与组装盖板之间，同时正极板与正极板垫片为相互扣合的板块结构；正/负极板、极板垫片、组装盖板、极柱垫板、正/负极柱基板依次叠置组装，并且正、负极板分别与极板垫片、组装盖板、极柱垫板对应开设有同心通孔，正、负极柱的柱体分别向上贯穿通孔后外套设橡胶圈以形成嵌套连接的固定结构。

所述的极柱垫板包括正、负极柱垫板，分别对应连接在正、负极柱基板与组装盖板之间。

所述的正、负极板垫片大小与正、负极板匹配，其中正极板垫片为PFA材质。

所述的负极板从顶面开设细孔，细孔处安装有泄压螺栓。

所述的极板垫片、组装盖板、极柱垫板开设的通孔周边开设有上下贯通的细孔，细孔处安装定位柱以固定正/负极板与极板垫片、组装盖板、极柱垫板两两之间的连接定位。

所述的橡胶圈套设在极柱柱体外，并且设置在极板、极板垫片、组装盖板与极柱垫板开设的同心通孔以内，以固定在柱体与通孔之间并连接定位。

所述的橡胶圈外侧面轮廓为弹性的类凹凸螺纹状。

所述的极柱垫板的边缘处设置有向下的连接耳，通过连接耳与电池安装壳连接。

所述的定位柱为陶瓷柱，或者为塑胶柱，定位柱填充在细孔内。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过极板、极板垫片、组装盖板、极柱垫板与极柱依次层叠组装为一体，通过开设的通孔以在通孔内将极柱柱体与弹性橡胶圈轴套组装固定，从而固定整体连接，结构轻便并且组装稳定，同时通过安装定位柱以稳定板层之间的定位连接，所采用的正、负极板垫片为塑胶材质，能起到良好的绝缘作用，采用的极柱垫板设置在极柱与组装盖板之间，可起到加强组装稳定性的作用，同时负极板上的泄压螺栓可实现预防压力过高的功能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构分解图。

附图标注说明：1-极板，2-极板垫片，3-组装盖板，4-极柱垫板，5-极柱，6-泄压螺栓，7-定位柱，8-连接耳，9-橡胶圈，11-正极板，12-负极板，21-正极板垫片，22-负极板垫片，41-正极柱垫板，42-负极柱垫板，51-正极柱，52-负极柱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种轻便式稳固组装的锂离子动力电池顶盖，所述的电池顶盖主要包括组装盖板3、极板1、极板垫片2、极柱5和极柱垫板4，其中，组装盖板3为支撑极板1、极柱5安装的长板状盖板结构，极板1包括正极板11、负极板12，分别安装在组装盖板3上方的左右两端，极柱5包括正、负极柱，各由柱体和基板上下一体组装成型，正、负极柱基板分别对应正、负极板安装在组装盖板3下方的两端，正/负极板、极板垫片2、组装盖板3、极柱垫板4、正/负极柱基板依次叠置组装，并且正、负极板分别与极板垫片2、组装盖板3、极柱垫板4对应开设有同心通孔，正、负极柱的柱体分别向上贯穿通孔后外套设橡胶圈9以形成嵌套连接的固定结构；所述的极板垫片2包括正、负极板垫片，分别对应连接在正、负极板与组装盖板3之间以稳固连接结构，同时正极板11与正极板垫片21为相互扣合的板块结构，正极板11、正极板垫片21均设置为类壳体的板块形状，使得正极板11、正极板垫片21可以从边缘处上、下扣合形成过盈连接配合；极柱垫板4包括正、负极柱垫板，分别对应连接在正、负极柱基板与组装盖板3之间以稳固连接结构；所述的正、负极板垫片大小与正、负极板匹配，其中正极板垫片21为PFA材质；组装盖板3上开设左右两端的两个通孔，其中一个通孔与正极板11、正极板垫片21、正极柱垫板41的通孔同心对应，然后通过正极柱51的柱体与基板连贯，另一个通孔与负极板12、负极板垫片22、负极柱垫板42的通孔同心对应，然后通过负极柱52的柱体与基板连贯；所述的负极板从顶面开设细孔，细孔处安装有泄压螺栓6；所述的极板垫片、组装盖板3、极柱垫板开设的通孔周边开设有上下贯通的细孔，细孔处安装定位柱7以固定极板垫片、组装盖板3、极柱垫板两两之间的连接定位，定位柱7为陶瓷柱，或者为塑胶柱，定位柱填充在细孔内；组装盖板3上还安装有密封垫；所述的极柱垫板的边缘处设置有向下的连接耳8，通过连接耳8与电池安装壳连接，从而安装电池顶盖与电池安装壳；所述的橡胶圈9套设在极柱柱体外，并且设置在极板、极板垫片、组装盖板3与极柱垫板开设的同心通孔以内，以固定在柱体与通孔之间并连接定位；所述的橡胶圈9外侧面轮廓为弹性的类凹凸螺纹状。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。