移相器用固定座及移相器的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种移相器用固定座及移相器。

背景技术：

电调基站天线中，移相器是影响天线性能的重要核心部件。为提升天线工作的稳定性和可靠性，要求移相器部件在天线底板上安装稳定可靠、移相器型材腔体表面焊接的同轴电缆得到保护和固定及移相器型材腔体表面电缆焊接的位置应避免受外力作用。

当前，对于移相器的固定方式存在两种方式：“螺钉直接紧固”和“塑料卡件加螺钉紧固”，以期望达到移相器的安装稳定可靠的目的。其中，采用螺钉紧固的方式存在一些不可避免的缺陷，如装配麻烦、螺纹连接随时间推移易引发应力失效，容易产生三阶交调隐患等。

对于移相器上的同轴电缆的固定和保护，目前可靠的方式有两种：一、同轴电缆通过一个连接块与移相器腔体连接，具体连接方式是将同轴电缆连接在连接块上，连接块在通过螺钉与移相器腔体连接；二、设计专用的电缆整理固定夹配合移相器型材腔体外侧的条形槽，对沿腔体条形槽分布的同轴电缆进行固定和保护。其中，方式一采用螺钉连接移相器腔体与连接件，螺纹连接处易随时间推移产生预紧力失效，结构松动，进而影响移相器的工作的稳定性；方式二采用卡件在移相器上直接保护同轴电缆，其比起方式一更显得直接可靠。尽管如此，方式二中的现有的电缆整理固定夹结构也存在结构复杂、装配不便、利用率不高等缺陷。

因此，业内亟需一种能解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的首要目的旨在提供一种结构简单、装配容易、利于天线结构轻薄化的移相器用固定座。

同时，本实用新型的另一目旨在提供一种与所述移相器用固定座匹配安装的移相器。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种移相器用固定座，用于将移相器固定于天线底板上，包括：用于抱紧移相器腔体的抱紧结构、用于固定和保护连接在移相器腔体上的同轴电缆并设于所述抱紧结构内侧的护线结构，以及用于将该固定座固定于天线底板上并设于所述抱紧结构下方的安装件。

具体地，所述抱紧结构包括基底及沿基底相对两侧朝垂直于基底的方向延伸并用于夹持移相器腔体的护臂和卡钩。

具体地，所述护线结构包括分布于所述护臂的内侧上的护线槽和/或设于所述护臂上容纳同轴电缆通过的护线套。

具体地，所述安装件包括用于将该固定座安装于底板的卡脚和用于实现固定座在底板上的限位的弹性凸点；所述卡脚与所述基底连接，所述弹性凸点设于与基底连接的弹性臂的末端并用于弹动地插入天线底板上开设的底板限位孔内。

具体地，所述护臂的内侧设有用于与移相器腔体外侧的固定槽匹配安装的固定梁。

优选地，所述固定梁的末端上下两个侧面朝内折弯成弧形，以可弹动地与开设于移相器腔体侧壁上的固定槽啮合。

具体地，所述护线槽由所述固定梁及护臂位于固定梁上下两侧的部分共同限定而出。

优选地，所述护臂的外侧设有用于增强其结构强度的加强筋。

具体地，所述卡钩的末端设有与开设于移相器腔体上的固定槽啮合的勾状体。

具体地，所述基底与移相器腔体的接触面设有用于与移相器腔体表面的限位销孔配合安装的限位销。

优选地，该移相器用固定座由高强度塑料或纤维增强型塑料制成。

优选地，所述卡脚为T型卡脚，并且其前端设有导向斜面结构以配合安装于所述天线底板开设的固定座安装孔。

优选地，所述基底沿其平面延伸形成所述弹性臂。

具体地，还包括设于抱紧结构与安装件之间的支撑件，所述支撑件包括与安装件固定连接的基板及竖向或横向连接在所述基板与抱紧结构的基底之间的多个支撑板，两个相邻的支撑板与基底、基板共同限定出用于为天线内部传动部件让位的导向孔。

进一步地，所述安装件包括用于将该固定座安装于底板的卡脚和用于实现固定座在底板上的限位的弹性凸点；所述卡脚与所述基板连接，所述弹性凸点设于与基板连接的弹性臂的末端并用于弹动地插入天线底板上开设的底板限位孔内。

同时，本实用新型提供一种与所述移相器用固定座匹配安装的移相器。所述移相器包括移相器腔体，移相器腔体侧壁上设有用于容置同轴电缆的布线槽及固定槽，腔体底部开设有限位销孔。

此外，本实用新型还提供一种应用该移相器用固定座的天线。所述天线包括天线底板、移相器及用于将移相器安装并限位于底板上的固定座，所述固定座为上述的移相器用固定座。

相比于现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型中的移相器用固定座，利用其抱紧结构实现对移相器腔体的抱紧，利用护线结构实现对移相器腔体上的同轴电缆有效的固定和保护，利用安装件实现将移相器部件稳固可靠地固定于天线底板上，集多功能于一体，结构简单、设计巧妙。同时，所述移相器用固定座结构简单、装配容易，实用性强，有利于提高生产、装配效率。此外，所述移相器用固定座并不占用天线结构的上层空间，有利于其对应的天线结构的轻薄化。

2.本实用新型中的移相器用固定座中，其抱紧结构包括夹持移相器腔体的护臂和卡钩。利用所述护臂和卡钩，所述移相器用固定座有效简易地完成与所述移相器腔体的安装，并有效稳固的地固定移相器腔体。

3.本实用新型中，所述移相器用固定座的护臂上设有用于与移相器腔体外侧的固定槽匹配安装的固定梁，结构简单、装配容易，同时能有效可靠地实现移相器用固定座与移相器腔体的夹持抱紧，提升了护臂上的护线槽和/或护线套对腔体上的同轴电缆的固定和保护性能，有利于移相器工作稳定可靠。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中一种移相器用固定座的一种实施例的立体结构图；

图2为图1所示移相器用固定座的侧视图；

图3为本实用新型中一种移相器用固定座的另一种实施例的立体结构图；

图4为图3所示移相器用固定座的侧视图；

图5为本实用新型中一种移相器用固定座的再一种实施例的立体结构图；

图6为图5所示移相器用固定座的侧视图；

图7为本实用新型中一种移相器的一种实施例的立体图；

图8为图7中A部分的放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1，示出了本实用新型中一种移相器用固定座100的一种实施例。

请结合图2至图6，所述移相器用固定座100，用于将移相器固定于天线底板上，其包括：用于抱紧移相器腔体的抱紧结构1、用于固定和保护移相器腔体上的同轴电缆并设于所述抱紧结构1内侧的护线结构2及用于固定连接天线底板并设于所述抱紧结构1下方的安装件3。

其中，所述抱紧结构1包括基底11及沿基底11相对两侧朝垂直于基底11的方向延伸并用于夹持移相器腔体的护臂12和卡钩13。

所述护线结构2包括分布于所述护臂12的内侧上的护线槽21和/或设于所述护臂12上容纳同轴电缆通过的护线套22。

所述安装件3包括用于将该固定座100安装于底板的卡脚31和用于实现固定座100在底板上的限位的弹性凸点33。所述卡脚31与所述基底11连接，所述弹性凸点33设于与基底11连接的弹性臂32的末端并用于插入天线底板上开设的底板限位孔。

请继续结合图2，所述抱紧结构1夹持移相器腔体时，移相器腔体放置于所述基底11上，所述护臂12一端固定于移相器腔体的一侧，所述卡钩13与该移相器腔体的另一侧进行卡勾连接，从而将移相器腔体夹持抱紧。具体地，所述卡钩13的末端设有与开设于移相器腔体上的固定槽啮合的勾状体，使得所述卡钩13与所述固定槽之间的连接更为稳定可靠，也使得所述卡钩13与移相器腔体的连接更为便捷。同时，所述卡钩13为弹性元件，具有一定地拉伸和张开能力，保证了在卡钩13连接的过程中，安装更为灵活、方便，也对自身结构的完整性起到一定的保护作用。因此，所述抱紧结构1结构简单，装配容易，简化了零件的结构设计和装配。同时，所述抱紧结构1并不占用移相器的上层空间，有助于天线结构的轻薄化。

具体地，所述护臂12的内侧设有固定梁15，该固定梁15可与移相器腔体外侧的固定槽匹配安装，使两者的结合更为稳固牢靠。同时，其结构简单、装配容易，有利于提高工作效率，使得所述移相器用固定座100与腔体的结合更切合、实用性更强。

为了保证所述抱紧结构1与腔体之间的夹持抱紧更为有效可靠，在本实用新型的一种优选实施例中，所述固定梁15的末端上下两个侧面朝内折弯成弧形，以可弹动地与开设于移相器腔体侧壁上的固定槽啮合，并使得固定梁15与固定槽的结合更为平滑，保证了固定梁15在安装、拆卸过程中不会损坏自身以及固定槽的结构，有利于持久稳定工作，减少了不必要的维护。

进一步地，所述护臂12的外侧设有用于增强其结构强度的加强筋16，有利于提高所述抱紧结构1的耐用度，保证产品的持续使用，避免由于产品的强度不够而频繁更换的缺陷。换言之，所述加强筋16有助于保证移相器用固定座100能更好地、更持久地保护和固定同轴电缆，进而保证其对应的天线结构工作的稳定性和可靠性。

更进一步地，所述基底11与移相器腔体的接触面设有用于与移相器腔体表面的限位销孔配合安装的限位销14，其有助于保证所述移相器用固定座100与移相器腔体之间的位置关系不会发生相对移动，避免了由于移相器用固定座100安装的不稳固而造成对同轴电缆工作时的影响。

另结合图3～图6，所述护线结构中的护线槽21根据移相器腔体的形状以及同轴电缆的型号从自身的结构和选材着手设计，强化了对同轴电缆的固定和保护功能。其中，所述护线槽21为弧形、方形和椭圆形中的任意一种或多种。另外，所述护线槽21并不局限于上述任何一种形状，其可为任何能贴紧同轴电缆外侧、起到固定和保护同轴电缆作用的任一形状。该护线槽21的内径参考移相器腔体上的同轴电缆外径尺寸进行设计，能够同时满足移相器腔体上不同型号的同轴电缆对护线槽21的要求，对不同型号的同轴电缆进行针对性的一对一保护，实用性更强，安装位置更加灵活。

同理，所述护线套22的通孔不限于圆形，其可设计为任意一种贴紧电缆外形、限制和保护电缆的方孔或异型孔。所述护线套22在护臂12上的高度参考移相器腔体外侧的线槽的高度设计。

请继续参照图3、图5，所述护线槽21与所述护线套22的设置根据待夹持移相器腔体的位置的不同而发生变化。例如，当所述固定座100夹持的是整个移相器腔体的中部时，该固定座100上的护线结构可优选只设置护线槽21，所述护线槽21与移相器腔体上的同轴电缆进行匹配安装。当所述固定座100夹持的是移相器腔体的端部时，由于同轴电缆焊接在移相器的端部上，所述固定座100可同时设置护线槽21和护线套22，在固定和保护同轴电缆的时候，也保护同轴电缆与移相器腔体之间的焊点，保证同轴电缆工作时的稳定性和可靠性。

具体地，所述护线槽21所述固定梁15及护臂12位于固定梁15上下两侧的部分共同限定而出。该护线槽21设置合理，能适应更多不同类型的移相器腔体结构，更贴合同一移相器上不同型号的同轴电缆，承托或压紧移相器腔体上的同轴电缆，从而对所述同轴电缆进行固定和保护。

此外，请继续结合图2至图6，所述安装件3与所述天线底板固定，利用其本身的结构即可确保移相器的装配稳定可靠，不需额外采用螺钉加固，减少了零配件的使用，简化了移相器的装配工序，杜绝了天线三阶交调发生异常的一个潜在问题点，保证了天线工作时了电气性能的稳定可靠性。

优选地，所述卡脚31为T型卡脚，并且其前端设有导向斜面结构(未标示，下同)以配合安装于所述天线底板开设的固定座安装孔，方便了所述卡脚31与天线底板的装配，有利于提高工作的效率。

优选地，所述基底11沿其平面延伸形成所述弹性臂32，使得弹性凸点33滑动到与天线底板上的限位销孔对应的位置时，可弹动地卡入所述限位销孔内，实现固定座在天线底板上的限位，进而实现移相器的限位，方便了移相器、固定座100与天线底板之间的安装和限位。

可以理解的是，上述示例中，所述安装件3是直接连接在所述抱紧结构1的基底11上的，但所述安装件3与所述基底11之间还可以存在其它的连接部件，以连接所述安装件3和所述抱紧结构1。

如图6所示，示出了本实用新型中的一种移相器固定座100的另一种实施例。所述移相器用固定座100还包括设于抱紧结构1与安装件3之间的支撑件4，所述支撑件4可以稳定地将移相器腔体架高。其中，所述支撑件4包括与安装件3固定连接的基板41及竖向或横向连接在所述基板41与抱紧结构1的基底11之间的多个支撑板42，两个相邻的支撑板42与基底11、基板41共同限定出用于为天线内部传动部件让位的导向孔，以有利于调节天线的下倾角，实现移相器相位的变化。此时，由于在抱紧结构1与安装件3之间架设了支撑件4，所述安装件3的位置结构就其相应的结构也会存在细微的变化。进一步地，所述安装件3包括用于将该固定座100安装于底板的卡脚31和用于实现固定座在底板上的限位的弹性凸点33；所述卡脚31与所述基板41连接，所述弹性凸点33设于与基板41连接的弹性臂32的末端并用于弹动地插入天线底板上开设的底板限位孔内。

优选地，该移相器用固定座100由高强度塑料或纤维增强型塑料制成,进一步增强其结构强度，提升移相器用固定座100的稳定性和可靠性。

综上，所述移相器用固定座100不仅提供了稳固可靠地固定移相器部件于天线底板上的功能，还提供了有效固定和保护移相器腔体上的同轴电缆的功能，集多功能于一体，结构简单、设计巧妙。同时，所述移相器用固定座100结构简单、装配容易，实用性强，有利于提高生产、工作效率。此外，所述移相器用固定座100并不占用天线结构的上层空间，有利于其对应的天线结构的轻薄化。

同时，本实用新型还提供了一种移相器200。请参见图7，所述移相器200包括腔体201，移相器腔体侧壁上设有用于容置同轴电缆的布线槽2020及固定槽2030，腔体底部开设有限位销孔2010。其中，所述固定槽2030与移相器用固定座上的固定梁匹配安装。

此外，本实用新型还提供了一种天线，包括天线底板、移相器及用于将移相器安装并限位于底板上的固定座，所述固定座为上述的移相器用固定座。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。