太阳能电池板检测设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板技术领域，尤其是一种太阳能电池板检测设备。

背景技术：

太阳能电池板在组装过程中，由于手工接触、操作环境的影响或其它意外因素，可能会产生一些不利效果，比如电池片破裂、表面遗留脏物(包括锡点，涂锡铜带，头发等)、电池片间距(片与片之间，串与串之间)不均、电池片拼接正负极拼反、隔条的位置不正确、背材的正反面盖反、玻璃表面有划伤、电池片与玻璃边上的间距有偏差、电池片整体存在色差等肉眼可辨的缺陷。这些缺陷不仅直接降低了太阳能电池板的整体外观品质，而且也对太阳能电池板的性能造成一定影响，现有的检测装置其由于太阳能电池板表面的毛发和灰尘等原因容易导致误判，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中对太阳能电池板的检测效率低且容易存在误判的问题，现提供一种太阳能电池板检测设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池板检测设备，所述太阳能电池板包括电池层组件及设置在电池层组件四周的铝边框，该检测设备包括支架，所述支架的顶端设置有两个横梁，两个所述横梁之间设置有用于固定太阳能电池板的装夹组件，所述装夹组件的前后两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别与两个横梁转动连接，所述支架的下方固定有固定平台，所述固定平台上固定有风扇，所述风扇的出风口正对装夹组件的左侧下表面；

所述第一转轴上固定有分度盘，所述分度盘上沿圆周方向均匀开设有两个定位孔，靠近所述第一转轴的横梁上固定有安装座，所述安装座上滑动设置有定位杆，所述定位杆上套设有弹簧，所述定位杆上固定有轴肩，所述弹簧的一端固定在轴肩上，另一端固定在安装座上，所述定位杆插设在所述定位孔中。

本方案中预先将待检测的太阳能电池板固定在装夹组件上，然后向外拉动定位杆，弹簧处于压缩状态，定位杆与分度盘的定位孔脱离，保持手持定位杆，然后启动风扇，太阳能电池板及装夹组件在风扇所吹出的气流作用下，带动太阳能电池板及装夹组件旋转，同时对电池层组件的正面及背面进行清洁，吹去表面的污垢，然后松开定位杆，定位杆在弹簧的作用下抵在分度盘的外侧表面，当装夹组件转动至定位杆插入分度盘上的其中一个定位孔时，便可对太阳能电池板的一侧表面进行查看；然后拉动定位杆使其与定位孔分离，太阳能电池板由于失去定位杆的限位且在气流的作用下继续转动，当装夹组件转动至定位杆插入分度盘上的另一个定位孔时，便可对太阳能电池板的另一侧表面进行查看。

优选地，所述定位杆靠近定位孔的一端端部呈半球状。

为了便于拉动，所述定位杆上设置有手柄。

进一步地，所述装夹组件包括相互平行的两个边框，所述第一转轴和第二转轴分别固定在两个所述边框的外侧，两个所述边框之间设置有连接件和挡板，所述挡板和连接件分别位于边框的两端，所述连接件的两端分别与两个所述边框固定连接，两个所述边框均沿竖直方向开设有卡槽，所述挡板的两端分别滑动设置在两个边框的卡槽中，两个所述边框的内侧均沿水平方向开设有与太阳能电池板的铝边框相匹配的插槽，所述挡板上表面端部固定有侧翼，所述侧翼上固定有第一磁铁，所述边框上位于卡槽的边缘设置有与第一磁铁相匹配的第二磁铁，所述第一磁铁吸附在第二磁铁上，将太阳能电池板插入两个边框之间，太阳能电池板的铝边框的两侧分别位于两个边框的插槽中，然后将挡板插入边框的卡槽中，挡板通过第一磁铁和第二磁铁的吸附固定在边框上，实现将太阳能电池板固定在两个边框之间。

进一步地，所述挡板的下表面突出于横梁的下表面，挡板突出于横梁下表面的部位可以将一部分风扇吹出的风反射至整个电池层组件的表面，提高风扇对太阳能电池板的清洁效果。

为了便于拿取挡板，进一步地，所述挡板的上表面固定有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池板检测设备首先通过风扇吹动装夹组件及太阳能电池板转动，吹去太阳能电池板上电池层组件正面和背面的毛发和灰尘，然后通过定位杆和分度盘的配合，使得电池层组件的正面和表面位于水平面内，并对电池层组件上位于上方的表面进行查看，然后由风扇吹动电池层组件翻转，使得另一侧表面处于上方，并对电池层组件的该表面进行查看，大大提高了对太阳能电池板检测的有效性，及提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型太阳能电池板检测设备的三维示意图；

图2是图1中A的示意图；

图3是图1中B的示意图；

图4是本实用新型太阳能电池板检测设备中装夹组件的三维示意图；

图5是图4中C的局部放大示意图；

图6是本实用新型太阳能电池板检测设备中装夹组件的示意图；

图7是本实用新型中太阳能电池板的示意图；

图8是本实用新型太阳能电池板检测设备检测太阳能电池板的三维示意图。

图中：1、支架，2、横梁，3、第一转轴，4、第二转轴，5、固定平台，6、风扇，7、分度盘，7-1、定位孔，8、安装座，9、定位杆，10、弹簧，11、手柄,12、边框，12-1、卡槽，12-2、插槽，13、连接件，14、挡板，15、侧翼，16、第一磁铁，17、第二磁铁，18、把手,19、太阳能电池板，19-1、铝边框，19-2、电池层组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种太阳能电池板检测设备，太阳能电池板19包括电池层组件19-2及设置在电池层组件19-2四周的铝边框19-1，该检测设备包括支架1，支架1的顶端设置有两个横梁2，两个横梁2之间设置有用于固定太阳能电池板19的装夹组件，装夹组件的前后两侧分别设置有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4分别与两个横梁2转动连接，支架1的下方固定有固定平台5，固定平台5上固定有风扇6，风扇6的出风口正对装夹组件的左侧下表面；

第一转轴3上固定有分度盘7，分度盘7上沿圆周方向均匀开设有两个定位孔7-1，靠近第一转轴3的横梁2上固定有安装座8，安装座8上滑动设置有定位杆9，定位杆9上套设有弹簧10，定位杆9上固定有轴肩，弹簧10的一端固定在轴肩上，另一端固定在安装座8上，定位杆9插设在定位孔7-1中。

定位杆9靠近定位孔7-1的一端端部呈半球状。

定位杆9上设置有手柄11。

装夹组件包括相互平行的两个边框12，第一转轴3和第二转轴4分别固定在两个边框12的外侧，两个边框12之间设置有连接件13和挡板14，挡板14和连接件13分别位于边框12的两端，连接件13的两端分别与两个边框12固定连接，两个边框12均沿竖直方向开设有卡槽12-1，挡板14的两端分别滑动设置在两个边框12的卡槽12-1中，两个边框12的内侧均沿水平方向开设有与太阳能电池板19的铝边框19-1相匹配的插槽12-2，挡板14上表面端部固定有侧翼15，侧翼15上固定有第一磁铁16，边框12上位于卡槽12-1的边缘设置有与第一磁铁16相匹配的第二磁铁17，第一磁铁16吸附在第二磁铁17上，将太阳能电池板19插入两个边框12之间，太阳能电池板19的铝边框19-1的两侧分别位于两个边框12的插槽12-2中，然后将挡板14插入边框12的卡槽12-1中，挡板14通过第一磁铁16和第二磁铁17的吸附固定在边框12上，实现将太阳能电池板19固定在两个边框12之间。

挡板14的下表面突出于横梁2的下表面，挡板14突出于横梁2下表面的部位可以将一部分风扇6吹出的风反射至整个电池层组件19-2的表面，提高风扇6对太阳能电池板19的清洁效果。

挡板14的上表面固定有把手18。

上述太阳能电池板检测设备的工作原理如下：

1)、将太阳能电池板19插入两个边框12之间，太阳能电池板19的铝边框19-1的两侧分别位于两个边框12的插槽12-2中，然后将挡板14插入边框12的卡槽12-1中，挡板14通过第一磁铁16和第二磁铁17的吸附固定在边框12上，实现将太阳能电池板19固定在两个边框12之间；

2)、向外拉动定位杆9，弹簧10处于压缩状态，定位杆9与分度盘7的定位孔7-1脱离，保持手持定位杆9，装夹组件失去定位杆9的限位，然后启动风扇6，太阳能电池板19及装夹组件在风扇6所吹出的气流作用下，带动太阳能电池板19及装夹组件旋转，同时对电池层组件19-2的正面及背面进行清洁，吹去表面的污垢；

3)、然后松开定位杆9，定位杆9在弹簧10的作用下抵在分度盘7的外侧表面，当装夹组件转动至定位杆9插入分度盘7上的其中一个定位孔7-1时，此时太阳能电池板19的正面和背面均处于水平面内，如电池层组件19-2正面朝上，便可对太阳能电池板19的正面进行查看；然后拉动定位杆9使其与定位孔7-1分离，太阳能电池板19由于失去定位杆9的限位且在气流的作用下继续转动，当装夹组件转动至定位杆9插入分度盘7上的另一个定位孔7-1时，完成太阳能电池板19的翻转，便可对太阳能电池板19的另一侧表面进行查看。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。