一种太阳能电池组件带手柄叠层模板的制作方法

本实用新型涉及光伏组件生产设备技术领域，具体为一种太阳能电池组件带手柄叠层模板。

背景技术：

现有技术中，太阳能电池组件(以下简称光伏组件)的叠层是将电池串用汇流条连接再加上EVA胶膜、背板、玻璃等材料组装而成的；其中，电池串与电池串，电池串和汇流条的焊接距离等都有严格的尺寸规定。叠层工装是一种用于叠层工序中安装位置精确控制的工装板，正面具有标准刻度线；目前在使用时，是直接将其放置在光伏组件中的EVA上的。目前，叠层模板在叠层前普遍存在定位不够、移位的现象；随着自动化水平的提高，更多的光伏组件制造企业采用设备自动进行叠层模板的铺设工作，叠层模板的位置精确度较低，需要叠层工序在定位前进行调整。目前行业普遍使用的叠层模板两边没有手柄，在叠层前调整模板位置和叠层后收取模板的过程中，存在作业不便和质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池组件带手柄叠层模板，以解决上述背景技术中提出的问题。所述太阳能电池组件带手柄叠层模板的梯形手柄便于调整整个基板位置和收取基板，整个基板和电池串之间定位准确、避免发生移位的现象，方便操作，提高叠层工序的定位准确性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件带手柄叠层模板，包括“凹”型基板、两个梯形手柄及若干挡块，该“凹”型基板正面刻有标准刻度线，其内放置有数组正电极与负电极串接好的电池串，两组电池串的EVA胶膜之间形成缺口，两个梯形手柄分别对称安装在该“凹”型基板两短边的侧面，该“凹”型基板的两短边上开设有腔体，旋转手柄上套设的横杆一端穿过所述梯形手柄进入该腔体内，并且其上套设齿轮，竖杆的一端位于腔体内，其上还开设有与齿轮啮合联动的螺纹牙，竖杆的另一端外置且活动套设有夹紧块，若干所述挡块位于所述缺口内，其底面活动连接于“凹”型基板内的底部。

优选的，所述“凹”型基板内的底部开设有滑槽，若干挡块与所述滑槽滑动配合。

优选的，所述挡块的数量比正电极与负电极串接好的电池串的数量少一组。

优选的，所述横杆通过衬套与梯形手柄之间转动设置。

优选的，所述挡块的与缺口之间为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：叠层前手持梯形手柄调整整个基板位置，将电池串放入“凹”型基板上，挡块在正电极与负电极串接好的电池串的EVA胶膜之间缺口内，可以将其固定，挡块还可在“凹”型基板底部内的滑槽滑动，以适应电池串的EVA胶膜之间缺口与“凹”型基板的相对位置；同时梯形手柄设在“凹”型基板两短边的侧面，根据其方向分辨整个基板是否放反；“凹”型基板边缘对齐光电池串玻璃边缘，拧旋转手柄驱动横杆上的齿轮，齿轮与底部带螺纹牙的竖杆啮合联动，使得竖杆可下移动并通过夹紧块锁紧“凹”型基板上的电池串，使其之间定位准确、避免发生移位的现象；叠层按“凹”型基板正面的标准刻度线进行材料定位，完成作业后手持梯形手柄抽取整个基板。

附图说明

图1为本实用新型实施例中夹紧块锁紧电池串示意图；

图2为本实用新型实施例中夹紧块松开电池串示意图；

图3为本实用新型实施例中“凹”型基板未放置电池串时的部分俯视示意图。

图中：1“凹”型基板、2梯形手柄、3旋转手柄、4横杆、5齿轮、6竖杆、7夹紧块、8挡块、9滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种太阳能电池组件带手柄叠层模板，包括“凹”型基板1、两个梯形手柄2及若干挡块8，该“凹”型基板1正面刻有标准刻度线，其内放置有数组正电极与负电极串接好的电池串，两组电池串的EVA胶膜之间形成缺口，两个梯形手柄2分别对称安装在该“凹”型基板1两短边的侧面，该“凹”型基板1的两短边上开设有腔体，旋转手柄3上套设的横杆4一端穿过梯形手柄2进入该腔体内，并且其上套设齿轮5，竖杆6的一端位于腔体内，其上还开设有与齿轮5啮合联动的螺纹牙，竖杆6的另一端外置且活动套设有夹紧块7，若干挡块8位于缺口内，其底面活动连接于“凹”型基板1内的底部，“凹”型基板1内的底部开设有滑槽9，若干挡块8与滑槽9滑动配合，挡块8的数量比正电极与负电极串接好的电池串的数量少一组，横杆4通过衬套与梯形手柄2之间转动设置，可以使横杆4只转动不位移，挡块8的与缺口之间为间隙配合。

叠层前手持梯形手柄2调整整个基板位置，将电池串放入“凹”型基板1上，使“凹”型基板边1缘对齐电池串玻璃边缘，向一个方向拧旋转手柄3驱动横杆4上的齿轮5，齿轮5与底部带螺纹牙的竖杆6啮合联动，使得竖杆6可下移动并通过夹紧块7锁紧“凹”型基板1上的电池串，使其之间定位准确、避免发生移位的现象；叠层按“凹”型基板1正面的标准刻度线进行材料定位，完成作业后，反方向拧旋转手柄3驱动横杆4上的齿轮5，齿轮5与底部带螺纹牙的竖杆6啮合联动，使得竖杆6可上移动使夹紧块7松开“凹”型基板1上的电池串，再手持梯形手柄2抽取整个基板。

挡块8在正电极与负电极串接好的电池串的EVA胶膜之间缺口内，可以将其固定，不发生滑动，挡块8还可在“凹”型基板1底部内的滑槽9滑动，以适应电池串的EVA胶膜之间缺口与“凹”型基板1相对位置，挡块8亦可做成便于拆卸，其尺寸可根据EVA胶膜之间缺口的尺寸匹配设计；同时梯形手柄2设在“凹”型基板1两短边的侧面，根据其方向分辨整个基板是否放反。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。