自动粘接工字型磁芯引脚连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁芯引脚连接装置,特别涉及一种自动粘接工字型磁芯引脚连接装置。

背景技术：

传统的工字型磁芯和引脚的粘接作业，一般采用人工手工操作，即通过人工拾取引脚进行粘胶水，然后插入工字型磁芯内，但该操作不仅工作效率不高，而且工字型磁芯零件小，其用于连接引脚的安装孔更小，人工将引脚插入安装孔内，比较费神，容易操作者的工作疲劳程度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、生产效率高的自动粘接工字型磁芯引脚连接装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工字型磁芯输送装置，所述工字型磁芯输送装置的左端设置有左引脚输送装置，所述工字型磁芯输送装置的右端设置有右引脚输送装置，所述工字型磁芯输送装置和所述左引脚输送装置之间设置有左粘胶器，所述工字型磁芯输送装置和所述右引脚输送装置之间设置有右粘胶器，所述左引脚输送装置的外侧设置有左收缩挡板，所述右引脚输送装置的外侧设置有右收缩挡板，所述工字型磁芯输送装置的末端设置有烘烧胶器。

进一步的，所述工字型磁芯输送装置包括磁芯振动盘、磁芯转移齿轮和齿条传输带一，所述磁芯转移齿轮位于所述磁芯振动盘的出口处，所述齿条传输带一位于所述磁芯转移齿轮的一端。

进一步的，所述左引脚输送装置和所述右引脚输送装置均包括引脚振动盘、引脚转移齿轮和齿条传输带二，所述引脚转移齿轮位于所述引脚振动盘的出口处，所述齿条传输带二位于所述引脚转移齿轮的一端。

进一步的，所述左收缩挡板和所述右收缩挡板形成开口逐渐收缩的挡板模组。

进一步的，所述左粘胶器和所述右粘胶器均为密闭胶盒，所述密闭胶盒内设置有胶水，所述密闭胶盒设有引脚通孔槽，所述引脚通孔槽的垂直高度与所述齿条传输带二的垂直高度相同。

进一步的，所述齿条传输带一的齿距和所述齿条传输带二的齿距相等，所述齿条传输带一和所述齿条传输带二相互平行。

进一步的，所述磁芯振动盘内装有工字型磁芯，所述引脚振动盘内装有装有引脚，所述工字型磁芯的左端两端设有与所述引脚相适配的安装孔。

更进一步的，本实用新型还包括MCU控制器，所述MCU控制器均与所述工字型磁芯输送装置、所述左引脚输送装置所述右引脚输送装置和所述烘烧胶器电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括工字型磁芯输送装置，所述工字型磁芯输送装置的左端设置有左引脚输送装置，所述工字型磁芯输送装置的右端设置有右引脚输送装置，所述工字型磁芯输送装置和所述左引脚输送装置之间设置有左粘胶器，所述工字型磁芯输送装置和所述右引脚输送装置之间设置有右粘胶器，所述左引脚输送装置的外侧设置有左收缩挡板，所述右引脚输送装置的外侧设置有右收缩挡板，所述工字型磁芯输送装置的末端设置有烘烧胶器,所以本实用新型整体设计合理，且左引脚、右引脚和工字型磁芯可以分别通过所述左引脚输送装置、所述右引脚输送装置和所述工字型磁芯输送装置输送，且其三者的移动速度相同，且所述左引脚和所述右引脚在移动时，会分别经过所述左粘胶器和所述右粘胶器进行引脚粘胶，然后通过所述左收缩挡板和所述右收缩挡板分别将所述左引脚和所述右引脚推送粘连于所述工字型磁芯内，最后进入所述烘烧胶器进行胶水烘干粘紧，从而完成工字型磁芯引脚自动粘接，所以本实用新型相对于传统的手工作业，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是工字型磁芯和引脚的连接示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括工字型磁芯输送装置1，所述工字型磁芯输送装置1的左端设置有左引脚输送装置2，所述工字型磁芯输送装置1的右端设置有右引脚输送装置3，所述工字型磁芯输送装置1和所述左引脚输送装置2之间设置有左粘胶器4，所述工字型磁芯输送装置1和所述右引脚输送装置3之间设置有右粘胶器5，所述左引脚输送装置2的外侧设置有左收缩挡板6，所述右引脚输送装置3的外侧设置有右收缩挡板7，所述工字型磁芯输送装置1的末端设置有烘烧胶器8，本实用新型还包括MCU控制器，所述MCU控制器均与所述工字型磁芯输送装置1、所述左引脚输送装置2所述右引脚输送装置3和所述烘烧胶器8电性连接。

在本实施例中，所述工字型磁芯输送装置1包括磁芯振动盘11、磁芯转移齿轮12和齿条传输带一13，所述磁芯转移齿轮12位于所述磁芯振动盘11的出口处，所述齿条传输带一13位于所述磁芯转移齿轮12的一端，所述磁芯振动盘11内装有工字型磁芯9，此设计结构可以使所述工字型磁芯9整齐有序的从所述磁芯振动盘11内输出，然后通过所述磁芯转移齿轮12的转移进入所述齿条传输带一13，然后跟随所述齿条传输带一13传输。

在本实施例中，所述左引脚输送装置2和所述右引脚输送装置3均包括引脚振动盘21、引脚转移齿轮22和齿条传输带二23，所述引脚转移齿轮22位于所述引脚振动盘21的出口处，所述齿条传输带二23位于所述引脚转移齿轮22的一端，所述引脚振动盘21内装有装有引脚10，此设计结构可以使所述引脚10整齐有序的从所述引脚振动盘21内输出，然后通过所述引脚转移齿轮22的转移进入所述齿条传输带二23，然后跟随所述齿条传输带二23传输，所述磁芯振动盘11的出料速度与所述引脚振动盘21的出料速度相同，所述磁芯转移齿轮12的转移速度与所述引脚转移齿轮22的转移速度相同，所述齿条传输带一13的传输速度与所述 齿条传输带二23的传输速度相同，从而控制所述工字型磁芯9和所述引脚10的传输速度相同，且所述齿条传输带一13的齿距和所述齿条传输带二23的齿距相等，所述齿条传输带一13和所述齿条传输带二23相互平行，从而使所述工字型磁芯9和所述引脚10能一一对应粘连上。

在本实施例中，所述左收缩挡板6和所述右收缩挡板7形成开口逐渐收缩的挡板模组，所述工字型磁芯9的左端两端设有与所述引脚10相适配的安装孔，此设计可以通过所述挡板模组将所述引脚往中心推送，使其插入所述安装孔内。

在本实施例中，所述左粘胶器4和所述右粘胶器5均为密闭胶盒，所述密闭胶盒内设置有胶水，所述密闭胶盒设有引脚通孔槽，所述引脚通孔槽的垂直高度与所述齿条传输带二23的垂直高度相同，此设计可以使所述引脚的一端自动粘胶水，方便后续插入所述安装孔的固定效果，且所述密闭胶盒为封闭式，可以防止胶水的挥发，污染环境，进一步，所述密闭胶盒内设置有与所述MCU控制器电性连接的传感器，用于检测所述密闭胶盒的胶水含量。

本实用新型应用于磁芯引脚连接装置的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。