一种太阳能电池表面制绒切割设备的制作方法

本实用新型属于太阳能电池板制绒技术领域，具体涉及一种太阳能电池表面制绒切割设备。

背景技术：

太阳能电池制造工序之一，是指在单晶硅片表面通过一定的加工手段得到金字塔状或者虫状的绒面结构，以增加光线在电池表面的反射折射次数，从而降低表面反射率，晶硅电池的制绒方法有：机械刻槽、激光刻槽、化学腐蚀。其中以化学腐蚀因其成本低廉、制绒效果较好、反应过程可控等优点而最为普遍采用。单晶硅的制绒一般基于用氢氧化钠等碱溶液对单晶硅的各向腐蚀速率差异原理，而进行的化学反应过程来得到金字塔状的绒面结构；多晶硅则基于硝酸和氢氟酸对硅的各向同性进行腐蚀而得到虫状的多孔硅，同样具有比较低的光谱反射率。

现有的太阳能电池板生产过程中，电池板制绒与切割分开操作，不能在制绒后及时进行切割，且制绒后的产品需要手动放置到切割设备上，使用操作不便的问题，为此我们提出一种太阳能电池表面制绒切割设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种太阳能电池表面制绒切割设备，以解决上述背景技术中提出现有的太阳能电池板生产过程中，电池板制绒与切割分开操作，不能在制绒后及时进行切割，且制绒后的产品需要手动放置到切割设备上，使用操作不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池表面制绒切割设备，包括主机支架，所述主机支架的内部一侧设置有输送电机，且主机支架的内部上方设置有输送滚轴，所述主机支架的内部靠近输送滚轴的下方设置有废液排出管，所述输送滚轴的一端设置有传动轮，且输送滚轴上远离传动轮的一侧设置有传动齿轮箱，所述输送滚轴的上方设置有制绒喷头，所述制绒喷头与主机支架的连接处设置有电动伸缩杆，所述主机支架的一侧上端设置有制绒液输入管，所述主机支架上靠近制绒喷头的一侧设置有电池板移动装置外壳，所述电池板移动装置外壳与主机支架的连接处设置有驱动滚轮，所述电池板移动装置外壳的下方两端均设置有吸盘电动伸缩杆，所述电池板移动装置外壳上靠近吸盘电动伸缩杆的下方设置有电池板吸盘，所述主机支架上远离制绒液输入管的一端设置有激光切割头，所述激光切割头的一侧设置有红外定位接收器，所述主机支架上靠近激光切割头的下方设置有切割平台，所述切割平台上靠近红外定位接收器的一侧设置有红外定位发射器，所述切割平台与主机支架的连接处设置有液压伸缩杆，所述电动伸缩杆、激光切割头、红外定位接收器、红外定位发射器、液压伸缩杆、吸盘电动伸缩杆和输送电机均与外置电源电性连接，所述红外定位接收器、红外定位发射器和液压伸缩杆均与激光切割头连接。

优选的，所述制绒喷头与制绒液输入管通过管道连接。

优选的，所述电池板移动装置外壳的内部设置有抽气泵。

优选的，所述输送电机与传动轮通过皮带连接。

优选的，所述红外定位发射器共设置有两个，且两个红外定位发射器均匀安装在切割平台的一侧。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设计的启动吸盘便于将制绒完成的太阳能电池板及时移动到切割平台的上，避免了人工手动移动电池板的问题，提高了电池板生产加工的自动化水平，避免了人工移动造成时间浪费的问题，便于提高生产加工效率；通过设计的红外发射器和红外接收器便于对切割进行定位，使用更加方便，便于实现自动化生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传送装置的结构示意图；

图中：1、制绒液输入管；2、主机支架；3、电动伸缩杆；4、驱动滚轮；5、电池板移动装置外壳；6、激光切割头；7、红外定位接收器；8、红外定位发射器；9、液压伸缩杆；10、切割平台；11、电池板吸盘；12、吸盘电动伸缩杆；13、废液排出管；14、输送电机；15、输送滚轴；16、制绒喷头；17、传动轮；18、传动齿轮箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电池表面制绒切割设备，包括主机支架2，主机支架2的内部一侧设置有输送电机14，且主机支架2的内部上方设置有输送滚轴15，主机支架2的内部靠近输送滚轴15的下方设置有废液排出管13，输送滚轴15的一端设置有传动轮17，且输送滚轴15上远离传动轮17的一侧设置有传动齿轮箱18，输送滚轴15的上方设置有制绒喷头16，制绒喷头16与主机支架2的连接处设置有电动伸缩杆3，主机支架2的一侧上端设置有制绒液输入管1，主机支架2上靠近制绒喷头16的一侧设置有电池板移动装置外壳5，电池板移动装置外壳5与主机支架2的连接处设置有驱动滚轮4，电池板移动装置外壳5的下方两端均设置有吸盘电动伸缩杆12，电池板移动装置外壳5上靠近吸盘电动伸缩杆12的下方设置有电池板吸盘11，主机支架2上远离制绒液输入管1的一端设置有激光切割头6，激光切割头6的一侧设置有红外定位接收器7，主机支架2上靠近激光切割头6的下方设置有切割平台10，切割平台10上靠近红外定位接收器7的一侧设置有红外定位发射器8，切割平台10与主机支架2的连接处设置有液压伸缩杆9，电动伸缩杆3、激光切割头6、红外定位接收器7、红外定位发射器8、液压伸缩杆9、吸盘电动伸缩杆12和输送电机14均与外置电源电性连接，红外定位接收器7、红外定位发射器8和液压伸缩杆9均与激光切割头6连接。

为了便于制绒喷头16与制绒液输入管1连接，本实施例中，优选的，制绒喷头16与制绒液输入管1通过管道连接。

为了便于吸气太阳能电池板，本实施例中，优选的，电池板移动装置外壳5的内部设置有抽气泵。

为了便于输送电机14与传动轮17连接，本实施例中，优选的，输送电机14与传动轮17通过皮带连接。

为了便于进行定位，本实施例中，优选的，红外定位发射器8共设置有两个，且两个红外定位发射器8均匀安装在切割平台10的一侧。

本实用新型中的红外定位发射器8能够发射出红外光束，并设置有两个，当远离切割平台10一端的发射器发出信号被红外定位接收器7接收到后，激光切割头6启动，直至接收到靠近切割平台10一端的发射器发出信号，停止切割，同时当延长液压伸缩杆9时，红外定位发射器8停止工作，便于实现自动切割；本实用新型中的电动伸缩杆3又名电动推杆，内置电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。

本实用新型的工作原理及使用流程：该太阳能电池表面制绒切割设备，安装好后，将待切割的产品放入到输送滚轴15上，启动输送电机14，对太阳能电池板进行输送，同时电动伸缩杆3放下制绒喷头16对电池板进行制绒，当电池板移动到电池板移动装置外壳5的下方时，使用启动吸盘电动伸缩杆12和内置的抽气泵，将电池板吸起，并通过驱动滚轮4将电池板移动到切割平台10上，然后使用者控制液压伸缩杆9进行收缩，移动到激光切割头6的下方，同时红外定位发射器8启动，当红外定位接收器7接收到远离切割平台10一端的发射器发出信号，激光切割头6启动进行切割，直至接收到靠近切割平台10一端的发射器发出信号停止，完成太阳能电池板的制绒切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。