一种太阳能电池表面制绒磨平设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板，特别涉及一种太阳能电池表面制绒磨平设备，属于新能源技术领域。

背景技术：

太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。电池片主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜；薄膜太阳能电池，相对设备成本较高，但消耗和电池成本 很低，但光电转化效率相对晶体硅电池片一半多点，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电，如计算器上的太阳能电池。当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90%以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。

然而，传统的太阳能电池板表面是光滑的，光滑的表面对太阳光的反射较强，这就影响了太阳能电池板对太阳能的利用，需要对太阳能电池板表面进行粗糙化处理，而处理过后由于表面不规则，或是腐蚀的太过于不规则，这就需要对表面进行打磨处理，所以太阳能电池表面制绒打磨设备应运而生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种太阳能电池表面制绒磨平设备，可以有效地解决上述背景技术中提出的传统的太阳能电池板表面是光滑的，光滑的表面对太阳光的反射较强，这就影响了太阳能电池板对太阳能的利用，需要对太阳能电池板表面进行粗糙化处理，而处理过后由于表面不规则，或是腐蚀的太过于不规则问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供：一种太阳能电池表面制绒磨平设备，包括蚀刻机外壳体，所述蚀刻机外壳体的左侧设置有表面打磨机，且蚀刻机外壳体的上方设置有压力表，所述蚀刻机外壳体的上方靠近压力表的下方设置有蚀刻液出液口，且蚀刻机外壳体的左侧上方设置有蚀刻液进入口，所述蚀刻机外壳体的底部设置有蚀刻机支撑脚，且蚀刻机外壳体的内部中间位置处设置有蚀刻支撑台，所述蚀刻支撑台的下方设置有顶出板，且蚀刻支撑台的上方设置有顶出盘，所述蚀刻支撑台的内部设置有电池板顶针，且蚀刻支撑台的左端设置有液体回流软管，所述顶出板的下方设置有液压泵一，且顶出板与蚀刻机外壳体的连接位置处设置有顶出板液压伸缩杆，所述蚀刻支撑台的表面周围设置有蚀刻液回流槽，所述表面打磨机的上方两侧设置有电机液压伸缩杆，且表面打磨机的底部设置有表面打磨机支撑脚，所述表面打磨机的上方靠近电机液压伸缩杆的内侧设置有丝杠，所述丝杠的下方设置有打磨电机，且丝杠与打磨电机的连接位置处设置有丝杠套，所述打磨电机的底部设置有打磨盘，所述表面打磨机的上方靠近打磨盘的下方设置有太阳能电池板支撑板，所述表面打磨机与太阳能电池板支撑板的连接位置处设置有支撑板减震弹簧，所述表面打磨机的右端设置有皮带轮组，且表面打磨机的内部上方设置有液压泵二，所述表面打磨机的内部靠近液压泵二的右下方设置有丝杠驱动电机，所述液压泵一、打磨电机、丝杠驱动电机和液压泵二均与电源电性连接。

优选的，所述压力表共设置有多个，且多个压力表分别安装在蚀刻机外壳体的上方。

优选的，所述丝杠套与丝杠通过螺纹连接。

优选的，所述丝杠与丝杠驱动电机通过皮带轮组转动连接。

优选的，所述顶出盘共设置有八个，且八个顶出盘分别安装在顶出板的上方。

优选的，所述顶出盘与顶出板通过电池板顶针转动连接。

优选的，所述太阳能电池板支撑板与表面打磨机通过支撑板减震弹簧弹性连接。

优选的，所述丝杠套与打磨电机通过螺栓固定连接。

优选的，所述顶出板液压伸缩杆与液压泵一通过液压油管连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，坚固耐用，设计的新型蚀刻清洗与打磨一体机能够充分的对太阳能电池板表面进行制绒以及打磨处理，首先利用碱性溶液对太阳能电池板表面进行蚀刻，使其表面完成粗糙制绒，然后利用清水进行冲洗，使表面的碱性溶液流失，然后在对太阳能电池板表面进行打磨，使其表面的粗糙度达到一个平均值也就是变得规则，这样一方面减少了对太阳光的反射，另一方面不会影响电池板对太阳光的吸收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型对应的压力表结构图；

图3是本实用新型对应的蚀刻管俯视图；

图4是本实用新型对应的电池板顶出机构俯视图；

图5是本实用新型对应的打磨机内部结构图；

图中：1、液体回流软管；2、蚀刻支撑台；3、顶出盘；4、蚀刻机外壳体；5、蚀刻液进入口；6、压力表；7、打磨电机；8、丝杠套；9、丝杠；10、打磨盘；11、太阳能电池板支撑板；12、支撑板减震弹簧；13、表面打磨机；14、表面打磨机支撑脚；15、电机液压伸缩杆；16、电池板顶针；17、顶出板；18、蚀刻机支撑脚；19、液压泵一；20、顶出板液压伸缩杆；21、蚀刻液出液口；22、蚀刻液回流槽；23、液压泵二；24、皮带轮组；25、丝杠驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电池表面制绒磨平设备，包括蚀刻机外壳体4，蚀刻机外壳体4的左侧设置有表面打磨机13，且蚀刻机外壳体4的上方设置有压力表6，蚀刻机外壳体4的上方靠近压力表6的下方设置有蚀刻液出液口21，且蚀刻机外壳体4的左侧上方设置有蚀刻液进入口5，蚀刻机外壳体4的底部设置有蚀刻机支撑脚18，且蚀刻机外壳体4的内部中间位置处设置有蚀刻支撑台2，蚀刻支撑台2的下方设置有顶出板17，且蚀刻支撑台2的上方设置有顶出盘3，蚀刻支撑台2的内部设置有电池板顶针16，且蚀刻支撑台2的左端设置有液体回流软管1，顶出板17的下方设置有液压泵一19，且顶出板17与蚀刻机外壳体4的连接位置处设置有顶出板液压伸缩杆20，蚀刻支撑台2的表面周围设置有蚀刻液回流槽22，表面打磨机13的上方两侧设置有电机液压伸缩杆15，且表面打磨机13的底部设置有表面打磨机支撑脚14，表面打磨机13的上方靠近电机液压伸缩杆15的内侧设置有丝杠9，丝杠9的下方设置有打磨电机7，且丝杠9与打磨电机7的连接位置处设置有丝杠套8，打磨电机7的底部设置有打磨盘10，表面打磨机13的上方靠近打磨盘10的下方设置有太阳能电池板支撑板11，表面打磨机13与太阳能电池板支撑板11的连接位置处设置有支撑板减震弹簧12，表面打磨机13的右端设置有皮带轮组24，且表面打磨机13的内部上方设置有液压泵二23，表面打磨机13的内部靠近液压泵二23的右下方设置有丝杠驱动电机25，液压泵一19、打磨电机7、丝杠驱动电机25和液压泵二23均与电源电性连接。

压力表6共设置有多个，且多个压力表6分别安装在蚀刻机外壳体4的上方，丝杠套8与丝杠9通过螺纹连接，丝杠9与丝杠驱动电机25通过皮带轮组24转动连接，顶出盘3共设置有八个，且八个顶出盘3分别安装在顶出板17的上方，顶出盘3与顶出板17通过电池板顶针16转动连接，太阳能电池板支撑板11与表面打磨机13通过支撑板减震弹簧12弹性连接，丝杠套8与打磨电机7通过螺栓固定连接，顶出板液压伸缩杆20与液压泵一19通过液压油管连接。

本实用新型中的丝杠9将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过液压泵一19将顶出板17移到下方位置，这时将太阳能电池板放置在蚀刻支撑台2的上方，这时将蚀刻液进入口5连接上蚀刻液，这时蚀刻液通过蚀刻液出液口21喷洒出来，蚀刻液到达电池板的表面，对电池板的表面进行腐蚀，腐蚀一段时间后，在通过喷头喷洒清水将蚀刻液清洗掉，蚀刻液与清水通过蚀刻液回流槽22流到液体回流软管1中，通过液体回流软管1流到机器外部，这时蚀刻完成，然后操作人员将电池板拿到表面打磨机13的太阳能电池板支撑板11上，通过液压泵二23调节打磨电机7的位置，调整完成后，打开丝杠驱动电机25，丝杠驱动电机25带动丝杠9转动，丝杠9使得打磨电机7在电池板表面来回移动，这时打磨电机7带动打磨盘10转动，打磨盘10对电池板表面进行打磨处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。