一种刻蚀下料机升降装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件生产辅助设备技术领域，具体为一种刻蚀下料机升降装置。

背景技术：

在生产太阳能电池板的过程中，由于在扩散过程中即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷，PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，从而造成短路，因此，必须对太阳能电池板周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池板边缘的PN结，通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺。

现有技术中，一般直接采用等离子刻蚀技术对太阳能电池板进行刻蚀，但是目前的刻蚀下料机在下料过程十分麻烦，无法对经过刻蚀下料机的传送装置传送下来的电池板直接进行堆叠整理，通常需要人工进行收取，浪费人力，且人工操作非常容易造成对电池板的破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刻蚀下料机升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述的刻蚀下料机升降装置具有操作方便，可以将刻蚀下料机输出的硅片直接进行有效的堆叠，而且不需要人为进行堆叠时的高度对准，不用人为的对硅片进行逐个的收取，而且对硅片的破坏概率也大大降低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刻蚀下料机升降装置，包括基板以及设置于基板上方的升降台和堆叠板，所述基板上固定有电动推杆，所述电动推杆的杆体固定于升降台上，所述基板上在电动推杆一侧固定有支架，所述支架远离基板一端固定于堆叠板上；

所述升降台的上表面在远离堆叠板一侧开设有竖槽一，所述升降台的上表面在靠近堆叠板一侧开设有竖槽二，所述升降台内部开设有横槽，所述横槽的两端分别与竖槽一、竖槽二贯通；

所述竖槽一的内侧壁上固定有横向固定块，所述横向固定块中活动插设有挤压杆，所述挤压杆靠近竖槽一槽底的一端固定有磁铁一，所述挤压杆远离磁铁一的一端延伸至上表面远离基板的一侧，所述磁铁一通过弹簧一连接于横向固定块上；

所述横槽的内侧壁上固定有竖向固定块，所述竖向固定块中活动插设有连接杆，所述连接杆靠近竖槽一的一端固定有磁铁二，所述磁铁二通过弹簧二连接于竖向固定块上，所述连接杆远离竖槽一的一端延伸至竖槽二中；

所述竖槽二中设置有固定杆，所述固定杆靠近竖槽二槽体的一端固定连接于连接杆上，所述固定杆靠近上表面的一端固定有薄板；

所述上表面在远离竖槽二的一侧固定有安装板，所述安装板中活动插设有手动推杆，所述手动推杆靠近竖槽二的一侧固定有推板。

优选的，所述安装板的两端均固定有侧板。

优选的，所述薄板与升降台的上表面活动连接。

优选的，所述堆叠板远离升降台一侧固定有挡板。

优选的，所述磁铁一和磁铁二为同性磁铁。

优选的，所述堆叠板靠近升降台一侧侧壁与升降台靠近堆叠板一侧侧壁处于同一竖直面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过挤压杆的配合，在硅片从刻蚀下料机输出之后，落在升降台的上表面，向下压动挤压杆，从而使得磁铁一随挤压杆向下运动，磁铁一对磁铁二同性相斥，对连接杆产生一个推力，从而带动固定杆和薄板朝着靠近堆叠板的方向运动。

本实用新型在升降台的上表面停落有硅片时，薄板轻微移出上表面，然后随着电动推杆的运动，使得升降台向下运动，当薄板随着升降台运动至接触到堆叠板表面时，电动推杆无法继续向下运动，此时通过手动推杆和推板的配合，将上表面的硅片推至堆叠板上，并依次按照上述方式将硅片堆叠于堆叠板上。

本实用新型通过挤压杆、连接杆和固定杆的配合，使得硅片落在升降台的上表面时可以直接让薄板轻微移出上表面，从而在升降台上下运动过程中对运动位移进行控制，当薄板向下运动触碰到堆叠板或者叠放在堆叠板上的硅片时，电动推杆停止运动，然后将此时上表面的硅片继续堆叠在堆叠板上方，操作方便，可以将刻蚀下料机输出的硅片直接进行有效的堆叠，而且不需要人为进行堆叠时的高度对准，不用人为的对硅片进行逐个的收取，而且对硅片的破坏概率也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖视示意图；

图2为本实用新型中升降台结构俯视示意图；

图3为本实用新型中A区放大示意图。

图中：1基板、2电动推杆、3升降台、31上表面、4安装板、41侧板、5手动推杆、6推板、7竖槽一、71横向固定块、72挤压杆、73磁铁一、74弹簧一、8竖槽二、81固定杆、9横槽、91竖向固定块、92连接杆、93磁铁二、94弹簧二、10薄板、11支架、12堆叠板、13挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种刻蚀下料机升降装置，包括基板1以及设置于基板1上方的升降台3和堆叠板12，基板1放置在刻蚀下料机的下料装置一侧，基板1上固定有电动推杆2，电动推杆2的杆体固定于升降台3上，电动推杆2是一种新型的电动执行机构，电动推杆2主要由电动机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，只需要进行简单通电即可实现推杆的直线运动，非常方便，通过电动推杆2带动升降台3完成竖直方向的上下运动，基板1上在电动推杆2一侧固定有支架11，支架11远离基板1一端固定于堆叠板12上，堆叠板12水平固定在支架11上，用来堆叠硅片，堆叠板12远离升降台3一侧固定有挡板13，挡板13用来放防止硅片移动至堆叠板12时，由于硅片的惯性从堆叠板12的另一侧滑落，堆叠板12靠近升降台3一侧侧壁与升降台3靠近堆叠板12一侧侧壁处于同一竖直面内，使得升降台3在升降过程时，不会与堆叠板12发生碰撞，而且方便薄板10与堆叠板12表面接触，不用设置很长的薄板10，节约材料。

升降台3的上表面31在远离堆叠板12一侧开设有竖槽一7，竖槽一7从上表面31向升降台3内部开设，升降台3的上表面31在靠近堆叠板12一侧开设有竖槽二8，竖槽二8也是从上表面31向升降台3内部开设，升降台3内部开设有横槽9，横槽9的两端分别与竖槽一7、竖槽二8贯通，即横槽9将竖槽一7和竖槽二8连通起来，方便内部结构的安装和连接。

竖槽一7的内侧壁上固定有横向固定块71，横向固定块71中部开设有通孔，横向固定块71的通孔中活动插设有挤压杆72，挤压杆72靠近竖槽一7槽底的一端固定有磁铁一73，挤压杆72远离磁铁一73的一端延伸至上表面31远离基板1的一侧，挤压杆72应设置比上表面31所在的水平面高度要高，这样的设置是为了配合硅片的挤压，当硅片落入到升降台3的上表面时，硅片可以向下压动挤压杆72，将挤压杆72挤压到竖槽一7内，磁铁一73通过弹簧一74连接于横向固定块71上，弹簧一74一方面起到连接磁铁一73和横向固定块71的作用，另一方面也起到复位的作用，当硅片从上表面31移走后，弹簧一74的回复力使得挤压杆72重新恢复到上表面31的上方，接受下一块硅片的挤压。

横槽9的内侧壁上固定有竖向固定块91，竖向固定块91中也贯通开设有通孔，竖向固定块91的通孔中活动插设有连接杆92，连接杆92靠近竖槽一7的一端固定有磁铁二93，磁铁一73和磁铁二93为同性磁铁，磁铁一73的初始位置位于竖槽一7与横槽9贯通处的上端，此时磁铁一73不会对磁铁二93产生排斥离，当上述磁铁一73随着挤压杆72向下运动时，磁铁一73就会靠近磁铁二93，根据同性磁铁之间的排斥力，使得连接杆92朝着竖槽二8的方向水平运动，磁铁二93通过弹簧二94连接于竖向固定块91上，弹簧二94一方面起到连接磁铁二93和竖向固定块91的作用，另一方面也起到复位的作用，当磁铁一73随着弹簧一74实现复位时，磁铁一73不再对磁铁二93产生排斥力，此时连接杆92随着弹簧二94的回复力，恢复到原有位置，连接杆92远离竖槽一7的一端延伸至竖槽二8中，方便带动竖槽二8内的杆件运动。

竖槽二8中设置有固定杆81，固定杆81靠近竖槽二8槽体的一端固定连接于连接杆92上，连接杆92带动固定杆81在竖槽二8内完成水平方向的运动，固定杆81靠近上表面31的一端固定有薄板10，竖槽二8在连接杆92的带动下，带动薄板10向堆叠板12一侧运动，使得薄板10轻微移出上表面31，薄板10与升降台3的上表面31活动连接，薄板10厚度设置为1-2mm，在可以实现定位作用的同时，尽量减小薄板10的厚度，可以很好的减轻在硅片移动时对硅片的损坏。

上表面31在远离竖槽二8的一侧固定有安装板4，安装板4的两端均固定有侧板41，侧板41的设置，可以很好的在硅片从刻蚀下料机的传送带运输到升降台3的上表面31时，防止硅片从升降台3上掉落，安装板4中活动插设有手动推杆5，手动推杆5靠近竖槽二8的一侧固定有推板6，当薄板10向下运动至接触到堆叠板12时，通过手动推杆5的推动，带动推板6将放置在上表面31的硅片推动至堆叠板12上，推板6的高度应设置为高于挤压杆72初始位置时的高度，防止推板6与挤压杆72触碰。

工作原理：当硅片从刻蚀下料机中完成刻蚀之后，从刻蚀下料机的传送带运输出来，直接落入到升降台3的上表面31上，硅片压动挤压杆72向下运动，带动磁铁一73对磁铁二93产生一个排斥力，从而使连接杆92向左运动，带动固定杆81实现水平移动，从而带动薄板10移出上表面31，然后通电使电动推杆2带动升降台3向下运动，当薄板10接触到堆叠板12的表面时，推动手动推杆5带动推板6将硅片推动至堆叠板上；然后通过电动推杆2带动升降台3返回原位，接收下一块硅片，重复上述运动，当薄板10运动至触碰到堆叠板12上放置的硅片时，推板6将下一块硅片推动至堆叠板12上放置的硅片上方，完成堆叠，然后再进行下一块硅片的堆叠，依次重复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。