一种柔性扁平电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种柔性扁平电缆。

背景技术：

扁平电缆是标准组织生产，适用交流额定电压450V/70V及以下的移动式电气设备中，扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结，折叠整齐，如行车。YB、YBF、YBZ三大类产品均能满足各种场合的需要。适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。现有的扁平电缆结构复杂，加工难度高，由于内部设置多个导电线芯，导致电缆在实际使用过程中热量聚集，影响电缆的工作效率和使用寿命，存在一定的限制性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性扁平电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性扁平电缆，包括电缆本体，所述电缆本体上设有填充层，所述填充层上开设有多个竖直设置的排热孔，其中排热孔的两端分别延伸至电缆本体的顶端和底端，所述填充层内设有四组并列设置的导电线芯，且排热孔位于相邻的导电线芯之间，所述导电线芯内设有多个铜导体，所述铜导体与导电线芯之间设有绝缘层，所述导电线芯的两侧外壁上均粘结有多个支撑杆，所述导电线芯的两侧还分别设有夹板，所述夹板靠近导电线芯的一侧内壁上粘结有多个缓冲杆，且缓冲杆与支撑杆相对应，所述支撑杆靠近缓冲杆的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧与缓冲杆连接，所述相邻夹板相靠近的一侧均开设有散热口，且两个散热口均与排热孔相连通。

优选的，所述排热孔的宽度小于散热口的宽度。

优选的，所述夹板为C字形结构，且夹板的C字形朝向导电线芯的中间位置设置。

优选的，所述缓冲杆的一端延伸至固定槽内，且缓冲杆与固定槽的内壁滑动连接。

优选的，所述填充层内填充有树脂或玻璃纤维。

优选的，所述相邻的夹板构成一体式结构。

本实用新型的有益效果是：通过在电缆内部设置四组夹紧机构，利用夹板在弹性的作用下压紧导电线芯，便于增加电缆整体结构的稳固度，并配合相邻夹板上开设的散热口，将导电线芯工作时产生的热量及时的从排热孔处排出去，结构紧凑，且散热效果显著，有效提高该扁平电缆的工作效率，本实用新型设计合理，使用方便，结构稳固，且散热效果显著，有效提高该扁平电缆的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性扁平电缆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柔性扁平电缆的部分细节结构示意图。

图中：1电缆本体、2填充层、3排热孔、4导电线芯、5铜导体、6支撑杆、7夹板、8缓冲杆、9散热口、10固定槽、11弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种柔性扁平电缆，包括电缆本体1，电缆本体1上设有填充层2，填充层2上开设有多个竖直设置的排热孔3，其中排热孔3的两端分别延伸至电缆本体1的顶端和底端，填充层2内设有四组并列设置的导电线芯4，且排热孔3位于相邻的导电线芯4之间，导电线芯4内设有多个铜导体5，铜导体5与导电线芯4之间设有绝缘层，导电线芯4的两侧外壁上均粘结有多个支撑杆6，导电线芯4的两侧还分别设有夹板7，夹板7靠近导电线芯4的一侧内壁上粘结有多个缓冲杆8，且缓冲杆8与支撑杆6相对应，支撑杆6靠近缓冲杆8的一侧开设有固定槽10，固定槽10的内壁上固定连接有弹簧11，且弹簧11与缓冲杆8连接，相邻夹板7相靠近的一侧均开设有散热口9，且两个散热口9均与排热孔3相连通。

本实施例中，排热孔3的宽度小于散热口9的宽度，夹板7为C字形结构，且夹板7的C字形朝向导电线芯4的中间位置设置，缓冲杆8的一端延伸至固定槽10内，且缓冲杆8与固定槽10的内壁滑动连接，填充层2内填充有树脂或玻璃纤维，相邻的夹板7构成一体式结构。

本实施例中，工作时，通过在电缆内部设置四组夹紧机构，利用夹板7在弹簧11的弹性作用下压紧导电线芯4，便于增加电缆整体结构的稳固度，并配合相邻夹板7上开设的散热口9，将导电线芯4工作时产生的热量及时的从排热孔3处排出去，结构紧凑，且散热效果显著，有效提高该扁平电缆的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。