一种串联电抗器线圈和铁芯装配机构的制作方法

本实用新型公开了一种串联电抗器线圈和铁芯装配机构。

背景技术：

目前，生产串联电抗器时，先使用绕线机绕线，绕制成电抗器线圈，然后将线圈与电抗器的铁芯进行叠装，该叠装过程完全依靠人工操作，效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种串联电抗器线圈和铁芯装配机构。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种串联电抗器线圈和铁芯装配机构，包括铁芯安装模组、铁芯固定模组、第一角钢支撑组和第二角钢支撑组，所述铁芯安装模组包括第一传动模组、线圈推杆和线圈推杆固定座，所述第一传动模组设置在第一角钢支撑组上，所述线圈推杆固定座设置在第一传动模组上，所述线圈推杆通过螺栓安装在线圈推杆固定座上；所述铁芯固定模组包括第二传动模组、两个支撑板、铁芯、铁芯模具和铁芯模具固定架，所述第二传动模组和两个支撑板均设置在第二角钢支撑组上，两个支撑板位于第二传动模组的两侧，所述铁芯放置在第二传动模组上；所述铁芯模具固定架安装在两个支撑板上，所述铁芯模具通过螺栓与铁芯模具固定架相连，所述铁芯的一端插入铁芯模具，另一端悬空。

进一步的，所述第一传动模组包括步进电机、步进电机固定架、第一底板、第一前板、后板、第一导轨、第一导轨垫块、第一滑块、第一移动面板、滚珠丝杠，所述第一底板固定安装在第一角钢支撑组上，所述第一导轨垫块固定安装在第一底板上，所述第一导轨通过螺栓安装在导轨垫板上方，所述第一滑块设置在第一导轨上，所述第一移动面板通过螺栓安装在第一滑块上方；所述第一前板位于第一导轨垫块的前侧，固定安装在第一底板上，所述后板固定安装在第一导轨垫块后端上，所述第一前板和后板之间固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过丝杠螺母与丝杠螺母固定座与第一移动面板相连，所述电机固定架位于在第一挡板的前端，固定安装在第一底板上，所述步进电机通过螺栓安装在电机固定架上，所述步进电机通过刚性联轴器与滚珠丝杠相连。

进一步的，所述线圈推杆固定座通过螺栓安装在第一移动面板的上方。

进一步的，所述第二传动模组包括第二底板、第二导轨、第二导轨垫块、第二前板、第二移动面板和第二滑块，所述第二底板固定安装在第二角钢支撑组上，所述第二前板通过螺栓固定在第二底板上，所述第二导轨垫块位于在第二前板的前侧，通过螺栓固定安装在底板上；所述第二导轨通过螺栓安装在第二导轨垫板上，所述第二滑块设置在第二导轨上，所述第二移动面板通过螺栓安装在第二滑块上方。

进一步的，所述铁芯放置在第二移动面板上。

进一步的，所述第一角钢支撑组包括两组纵向设置的两个相互平行第一垂直角钢支架，两个第一垂直角钢支架上连接有横向设置的水平角钢支架。

进一步的，所述第二角钢支撑组包括两组纵向设置的两个相互平行的第二垂直角钢支架，两个第二垂直角钢支架上连接有横向设置的水平角钢支架。

进一步的，第一角钢支撑组和第二角钢支撑组之间设置有横向支撑，所述横向支撑与第一角钢支撑组和第二角钢支撑组之间连接有水平角钢支架。

进一步的，所述铁芯模具由堵头、侧板、连接片挡板组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用铁芯安装模组来推动线圈，实现线圈与铁芯的装配；采用线圈推杆，缩短了设备行程，提高了装备效率，节约了成本；

(2)采用由铁芯模具和铁芯模具固定架组成的铁芯固定模具，来规范铁芯，防止铁芯散乱，在线圈推动过程中阻止铁芯向后移动；

(3)采用移动面板来承接铁芯；采用导轨来承受负载和扭矩，实现高进度的直线运动；

(4)采用滑块，减少了移动面板和导轨之间相对运动的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构前视图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是铁芯安装模组的前视图；

图4是铁芯安装模组的俯视图；

图5是铁芯固定模组的前视图；

图6是铁芯固定模组的俯视图；

其中，1、铁芯安装模组，2、铁芯固定模组，3、第一垂直角钢支架，4、第二垂直角钢支架，5、横向支撑，6、水平角钢支架，7、线圈推杆，8、线圈推杆固定座，9、第一底板，10、第一导轨垫块，11、第一导轨，12、第一滑块，13、第一移动面板，14、第一前板，15、步进电机固定架，16、步进电机，17、刚性联轴器，18、后板，19、滚珠丝杠，20、螺栓，21、铁芯，22、铁芯模具，23、铁芯模具固定架，24、支撑板，25、第二底板，26、第二前板，27、第二导轨垫块，28、第二导轨，29、第二滑块，30、第二移动面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种串联电抗器线圈和铁芯装配机构，包括铁芯安装模组1、铁芯固定模组2、第一角钢支撑组和第二角钢支撑组。所述第一角钢支撑组包括两组纵向设置的两个相互平行第一垂直角钢支架3，两个第一垂直角钢支架上连接有横向设置的水平角钢支架6。所述第二角钢支撑组包括两组纵向设置的两个相互平行的第二垂直角钢支架4，两个第二垂直角钢支架上连接有横向设置的水平角钢支架6。第一角钢支撑组和第二角钢支撑组之间设置有横向支撑5，所述横向支撑与第一角钢支撑组和第二角钢支撑组之间连接有水平角钢支架6。

如图3-4所述，所述铁芯安装模组包括第一传动模组、线圈推杆7和线圈推杆固定座8，所述第一传动模组包括步进电机16、步进电机固定架15、第一底板9、第一前板14、后板18、第一导轨11、第一导轨垫块10、第一滑块12、第一移动面板13、滚珠丝杠19；所述铁芯安装模组通过第一底板9固定安装在第一角钢支撑组上，所述第一导轨垫块10固定安装在第一底板上，所述第一导轨11通过螺栓安装在导轨垫板上方，所述第一滑块12设置在第一导轨上，所述第一移动面板13通过螺栓20安装在第一滑块12上方，所述线圈推杆固定座8通过螺栓安装在第一移动面板13的上方。所述线圈推杆7通过螺栓安装在线圈推杆固定座上；所述第一前板14位于第一导轨垫块的前侧，固定安装在第一底板上，所述后板18固定安装在第一导轨垫块的后端上，所述第一前板14和后板18之间固定安装有滚珠丝杠19，所述滚珠丝杠19通过丝杠螺母与丝杠螺母固定座与第一移动面板13相连，所述电机固定架15位于在第一挡板的前端，固定安装在第一底板上，所述步进电机16通过螺栓安装在电机固定架上，所述步进电机16通过刚性联轴器17与滚珠丝杠19相连。所述线圈推杆7的作用是缩短设备行程。设备的动力部分由步进电机16提供，通过与滚珠丝杠19相连，将电机的旋转运动转换为直线运动，将步进电机的旋转力矩转换为直线推力，带动第一移动面板13前进或后退。铁芯安装模组的作用为推动线圈完成线圈与铁芯的装配。

如图5-6所示，所述铁芯固定模组包括第二传动模组、两个支撑板24、铁芯21、铁芯模具22和铁芯模具固定架23；所述第二传动模组包括第二底板25、第二导轨28、第二导轨垫块27、第二前板26、第二移动面板30和第二滑块29；两个支撑板24位于第二底板25的两侧，所述铁芯固定模组通过两个支撑板24和第二底板25固定安装在第二角钢支撑组上；所述第二前板26通过螺栓固定在第二底板上，所述第二导轨垫块27位于在第二前板的前侧，通过螺栓固定安装在第二底板25上；所述第二导轨28通过螺栓安装在第二导轨垫板上，所述第二滑块29设置在第二导轨上，所述第二移动面板30通过螺栓安装在第二滑块上方；所述铁芯21放置在第二移动面板上；所述铁芯模具固定架23安装在两个支撑板24上，所述铁芯模具22通过螺栓与铁芯模具固定架相连，所述铁芯模具22由堵头、侧板、连接片挡板组成；所述铁芯21的一端插入铁芯模具，另一端悬空。铁芯固定模具的作用是规范铁芯，防止铁芯散乱，在线圈推进过程中阻止铁芯向后移动。移动面板起到承接铁芯的作用，在安装过程中随线圈向后移动。导轨承受负载、扭矩，实现高进度的直线运动。滑块减少相对运动的摩擦力。

其具体实施方式为：

先将铁芯21安置在铁芯固定模具2上的第二移动面板30上，铁芯21的一端插入铁芯模具22中，即放置在堵头与侧板之间的缝隙中，另一端悬空。将线圈悬挂在铁芯21悬空的一端，由铁芯安装模组1推动线圈完成线圈铁芯21装配。铁芯安装模组1推动线圈安装时，铁芯21不动，第二移动面板30跟随其向后移动。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。