一种玻璃钢管锁式跌落熔断器的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃钢管锁式跌落熔断器，属于电力设备技术领域。

背景技术：

高压跌落式熔断器主要是由开关结构构成的消弧管和其支撑绝缘子组成的高压保护开关，通过采用熔丝管跌落的方式，实现让工作人员直观识别开关有无明显断开点的目的。

当工人维修熔断器开关时，只需要将熔丝管拉下即可，既方便又简单，但是熔断器开关没有锁定功能，这就给一些不法分子以可乘之机，在特定时间内可使用高压令克棒等工具拉开熔断器开关，随意操作，实施窃电行为，给供电企业造成巨大经济损失。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种玻璃钢管锁式跌落熔断器，能够很好地保护电力设备，防止不法分子随意拉闸操作，实施窃电行为，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃钢管锁式跌落熔断器，包含下卡座、熔丝管、第一支座、第二支座、上弹簧卡座、熔断器绝缘主体、第一导火线通道、保护膜、第二导火线通道、爆裂管和腔室，上弹簧卡座和下卡座的一端分别固定在熔断器绝缘主体上，上弹簧卡座和下卡座的另一端通过熔丝管连接，上弹簧卡座的底部设有第二支座，熔丝管上端侧壁上设有水平放置的第一支座，第一支座和第二支座之间设有爆裂管，爆裂管内部设有腔室，第一支座内设有第一导火线通道，第一导火线通道的一端与腔室连通，第一导火线通道的另一端与熔丝管连通，第一导火线通道内设有导火线，第一支座上设有导火线保护箱，导火线保护箱内设有第二导火线通道，第二导火线通道的一端与腔室连通，第二导火线通道的另一端通过保护膜密封，第二导火线通道内设有导火线。

所述第一支座内的第一导火线通道呈L型。

所述熔丝管的下端通过铰链与下卡座连接，熔丝管的上端通过弹簧触头与上弹簧卡座连接，熔丝管上设有拉环。

所述爆裂管为钢化玻璃管。

所述熔断器绝缘主体的中部设有安装板。

采用本实用新型，正常使用时，当熔丝管内的保险丝熔断后，产生火花，将导火线点燃，使爆裂管断开，熔丝管脱锁自然跌落。当工作人员需要维修电路时，将保护膜刺破，用高压令克棒接装的点火器点燃第二导火线通道内的导火线，使爆裂管断开，然后拉下熔丝管即可。

本实用新型的有益效果是：能够很好地保护电力设备，防止不法分子随意拉闸操作，实施窃电行为。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图中：下卡座1、铰链2、熔丝管3、第一支座4、拉环5、第二支座6、上弹簧卡座7、熔断器绝缘主体8、安装板9、第一导火线通道10、保险丝11、保护膜12、第二导火线通道13、导火线保护箱14、螺丝15、爆裂管16、腔室17。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种玻璃钢管锁式跌落熔断器，包含下卡座1、熔丝管3、第一支座4、第二支座6、上弹簧卡座7、熔断器绝缘主体8、第一导火线通道10、保护膜12、第二导火线通道13、爆裂管16和腔室17，上弹簧卡座7和下卡座1的一端分别固定在熔断器绝缘主体8上，上弹簧卡座7和下卡座1的另一端通过熔丝管3连接，上弹簧卡座7的底部设有第二支座6，熔丝管3上端侧壁上设有水平放置的第一支座4，第一支座4和第二支座6之间设有爆裂管16，爆裂管16内部设有腔室17，第一支座4内设有第一导火线通道10，第一导火线通道10的一端与腔室17连通，第一导火线通道10的另一端与熔丝管3连通，第一导火线通道10内设有导火线，第一支座4上设有导火线保护箱14，导火线保护箱14内设有第二导火线通道13，第二导火线通道13的一端与腔室17连通，第二导火线通道13的另一端通过保护膜12密封，第二导火线通道13内设有导火线。

在本实施例中，熔断器绝缘主体8的中部安装有安装板9，熔丝管3的底端通过铰链2与下卡座1连接，熔丝管3上端通过弹簧触头与上弹簧卡座7连接，熔丝管3上端设有拉环5。爆裂管16为钢化玻璃，方便火药将爆裂管16爆断，爆裂管16顶端通过螺丝15与第二支座6连接，爆裂管16底端通过螺丝15与第一支座4连接，方便更换爆裂管16，爆裂管16内部的腔室17内放置有火药。第一支座4上的导火线保护箱14用于保护导火线，防止导火线受潮。密封第二导火线通道13的保护膜12为塑料薄膜，保护膜既能防止导火线受潮，又能很容易的被刺破，然后点燃导火线。

工作原理：正常使用时，当熔丝管3内的保险丝11熔断后，产生火花，将导火线点燃，使爆裂管16断开，熔丝管3脱锁自然跌落，当工作人员需要维修电路时，将保护膜12刺破，用高压令克棒接装的点火器点燃第二导火线通道13内的导火线，使爆裂管16断开，然后拉下熔丝管3即可。