一种改善按键扣合装配的结构的制作方法

本实用新型涉及按键领域，特别涉及一种改善按键扣合装配的结构。

背景技术：

当前行业中，有些空调控制器在装车的空间中，按键下方的空间很小，使得按键的深度方向受限，在按键深度方向受限时，按键装配的扣合骨位高度也将受限，这影响按键装配时扣合骨位的变形，导致按键扣柱或扣孔的变形难度大，装配困难。

有些空调控制器的外观造型中，按键的外形长宽尺寸都很小，有些不超过17mm，导致按键扣柱或扣孔的变形难度大。此时，常规尺寸的按键扣合尺寸约0.5mm，按键装配困难，甚至可能使得扣合结构受损，当扣合尺寸较小时，按键容易松脱。

现有技术方案的缺陷：

对于深度方向受限或外形尺寸很小的按键，按键扣柱或扣孔的变形难度大，容易出现装配困难或脱落。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种改善按键扣合装配的结构，使得在扣合尺寸很小时，按键也能容易地装配，且不存在容易松脱的问题。

本实用新型实施例提供的一种改善按键扣合装配的结构，包括按键和按键支架，所述按键上的扣合骨位不与所述按键其他骨位形成相连，使得所述单独悬臂的扣合骨位具有良好的弹性，所述按键的扣合骨位受到所述按键支架的支撑，所述按键支架与所述扣合骨位之间预留间隙。

可选地，所述按键支架与所述扣合骨位之间预留间隙为0.3mm。

可选地，所述按键及按键支架的材质为PC。

可选地，所述按键支架上设有挡片，用于遮挡所述按键扣合骨位与所述按键其他骨位未连接处的缺口。

由上可见，应用本实施例技术方案，由于所述按键扣合骨位处设计为单独的悬臂，所述扣合骨位具有良好的弹性，在所述按键装配到面板上时，可以实现轻松的装配，不至于损坏面板上的装配轴。所述按键的扣合骨位受到所述按键支架的支撑，使得所述按键的扣合骨位装配后不容易出现脱落。降低了按键的装配难度，提高产品的装配效率和品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种按键结构示意图；

图2为本实用新型提供的5个按键支架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实施例提供一种改善按键扣合装配的结构，如图1和2所示，包括按键10和按键支架20，所述按键10上的扣合骨位11不与所述按键10其他骨位形成相连，使得所述单独悬臂的扣合骨位11具有良好的弹性，所述按键10的扣合骨位11受到所述按键支架20的支撑，所述按键支架20与所述扣合骨位11之间预留间隙。可以但不限于，所述按键支架20与所述扣合骨位11之间预留间隙为0.3mm。

所述按键10上扣孔所在的骨位单独，不与其他骨位形成相连，使得单独悬臂的所述扣合骨位11具有良好的弹性，在所述按键10装配时所述扣合骨位11容易变形，使得所述按键10装配到面板上时，可以实现轻松的装配，不至于损坏面板上的装配轴。

而为了防止所述按键10的扣合骨位11容易松脱，在装配好按键之后，增加一个按键支架20，如图2所示。所述按键支架20靠近在所述按键10的扣合骨位11边上，使得当所述按键10的扣合骨位11出现松脱时，所述按键10的扣合骨位11受到所述按键支架20的支撑部21的支撑，从而起到防止所述按键10的扣合骨位11脱离面板扣柱，实现防止松脱的效果。

所述按键10及按键支架20的材质为PC。

可以但不限于，所述按键支架20上设有挡片，用于遮挡所述按键10扣合骨位11与所述按键10其他骨位未连接处的缺口。

为了防止所述按键10的扣合骨位11与其他骨位因为没有连接起来而出现漏光，在设计所述按键支架20时，所述按键支架20特意在没有连接的缺口处作对应的挡片，使得所述按键支架20起到防止漏光的作用。

可见，该技术方案解决了因按键扣合区域难变形而装配困难的问题，同时实现了按键防松脱和漏光，避免强制装配按键时损坏按键的装配特征，提高了装配效率，改善了品质。且在需要拆卸时，通过正常的拆卸顺序，可以实现轻松的拆卸。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。