一种光耦矫正机的制作方法

本实用新型涉及光耦矫正设备，更具体地说，它涉及一种光耦矫正机。

背景技术：

光耦是以光为媒介来传输电信号的器件，通常把发光器（红外线发光二极管）与受光器（光敏半导体管）封装在同一管壳内。当输入端加电信号时发光器发出光线，受光器接受光线之后就产生光电流，从输出端流出，从而实现了“电—光—电”转换。由于它具有体积小、寿命长、无触点，抗干扰能力强，输出和输入之间绝缘，单向传输信号等优点，在数字电路上获得广泛的应用。

现有申请号为201510728714.9的中国专利公开了一种光耦封装结构、电压反馈电路、系统、设备和封装方法，光耦封装结构包括塑封的第一、第二、第三和第四导电支架以及设置在导电支架上的基准电源芯片、红外发射芯片和光电三极管。

但是光耦在制造完成后，光耦两端对应导电支架间的距离不均匀，存在最大距离和最小距离，而线路板上用于插设光耦导电支架的孔距比最大距离小，导致光耦无法安装到线路板上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光耦矫正机，能够使光耦两端对应导电支架间的最大距离变小，使光耦能安装到线路板上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种光耦矫正机，包括机体，所述机体上设置有第一斜向面，所述第一斜向面上设置有底座，所述底座上设置有滑道，所述滑道两侧对称设置有矫正滚轮，滑道两侧对应的矫正滚轮间最小距离小于待处理光耦两端对应导电支架间最大距离，所述底座上设置有驱动装置，所述驱动装置能使光耦克服矫正滚轮的作用力沿滑道滑移。

通过采用上述技术方案，滑板与第一斜向面一样呈倾斜状态，光耦放置在滑板上后在重力的作用下沿滑板滑移，因为滑板两侧对应的矫正滚轮间最小距离小于光耦两端对应导电支架间最大距离，所以没有外力作用的情况下光耦在矫正滚轮处会停止滑移，而驱动装置能使光耦克服矫正滚轮的作用力沿滑板继续滑移，光耦与矫正滚轮沿滑移方向的作用力使矫正滚轮转动，则光耦的导电支架沿滑移方向不会产生变形，而光耦与矫正滚轮沿垂直于滑移方向的作用力使光耦的导电支架发生变形，减小了光耦两端对应导电支架间的最大距离，使光耦能安装到线路板上；光耦放置在滑道上后在重力的作用下沿滑道滑移，因为滑道两侧对应的矫正滚轮间最小距离小于光耦两端对应导电支架间最大距离，所以没有外力作用的情况下光耦在矫正滚轮处会停止滑移，而驱动装置能使光耦克服矫正滚轮的作用力沿滑道继续滑移，光耦与矫正滚轮沿滑移方向的作用力使矫正滚轮转动，则光耦的导电支架沿滑移方向不会产生变形，而光耦与矫正滚轮沿垂直于滑移方向的作用力使光耦的导电支架发生变形，减小了光耦两端对应导电支架间的最大距离，使光耦能安装到线路板上。

进一步地，所述滑道包括固定支座和移动支座，所述固定支座和移动支座上均垂直设置有滑板，所述固定支座与底座固定连接，所述移动支座与底座卡嵌连接且能够相对于底座沿垂直于光耦滑移方向移动。

通过采用上述技术方案，固定支座的位置是不变的，移动支座相对于底座移动的方向与光耦滑移方向垂直，则移动支座移动的过程中两个滑板的间隙就会改变，能够适应不同导电支架距离的光耦，增加了光耦矫正机的使用范围。

进一步地，两个所述滑板外侧对称设置有导轨，所述导轨底部垂直延伸设置有导轨支座，两个所述导轨支座分别与固定支座和移动支座连接。

通过采用上述技术方案，光耦两端的导电支架分别位于滑板与导轨之间，防止光耦在滑移的过程中从滑道上脱落。

进一步地，所述导轨靠近机体顶部的一端设置有第二斜向面。

通过采用上述技术方案，第二斜向面能够使光耦两端的导电支架更容易进入导轨中。

进一步地，所述导轨支座上设置有固定槽，所述固定支座和移动支座上设置有与所述固定槽对应的固定孔，所述固定槽与固定孔中穿设有固定螺钉。

通过采用上述技术方案，通过固定螺钉能够将导轨支座与固定支座或移动支座连接，而通过固定槽可以调整导轨与滑板的间隙，进而适应两端对应导电支架间最大距离与最小距离差值不等的光耦，增加了光耦矫正机的使用范围。

进一步地，所述驱动装置包括支架，所述支架与底座连接，所述支架上设置有带传动装置，所述带传动装置包括电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮和张紧在各轮上的环带，所述电机与主动轮固定连接带动主动轮转动；所述环带处于第一从动轮与第二从动轮之间的部分位于滑道的正上方，与矫正滚轮相对应。

通过采用上述技术方案，电机带动主动轮转动，张紧的环带也随之传动，环带处于第一从动轮与第二从动轮之间的部分位于滑道的正上方且与矫正滚轮相对应，所以光耦与矫正滚轮接触后环带施加的摩擦力能够光耦克服矫正滚轮的作用力沿滑道继续滑移。

进一步地，所述带传动装置还包括张紧轮和辅助轮，所述张紧轮设置在主动轮与第一从动轮之间且与环带外侧面接触，所述辅助轮设置在第一从动轮和第二从动轮之间且与环带内侧面接触。

通过采用上述技术方案，张紧轮能够增加环带的紧度，提高环带传动的稳定性；辅助轮能够增加环带与光耦的贴合度，提高环带传动光耦的稳定性。

进一步地，所述底座与支架上穿设有调节杆；所述调节杆与光耦滑移方向垂直，与底座卡嵌连接并能转动，与支架螺纹连接，远离底座的一端设置有用于驱动调节杆转动的转动杆，且位于底座与支架之间的部分套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，调节杆旋转可以带动支架沿垂直于光耦滑移方向移动，进而能够改变环带位于第一从动轮与第二从动轮之间的部分与滑道间的距离，适应不同壳体厚度的光耦，增加了光耦矫正机的使用范围；底座与支架之间设置压缩状态的弹簧能增加支架的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、滑板与第一斜向面一样呈倾斜状态，光耦放置在滑板上后在重力的作用下沿滑板滑移，因为滑板两侧对应的矫正滚轮间最小距离小于光耦两端对应导电支架间最大距离，所以没有外力作用的情况下光耦在矫正滚轮处会停止滑移，而驱动装置能使光耦克服矫正滚轮的作用力沿滑板继续滑移，光耦与矫正滚轮沿滑移方向的作用力使矫正滚轮转动，则光耦的导电支架沿滑移方向不会产生变形，而光耦与矫正滚轮沿垂直于滑移方向的作用力使光耦的导电支架发生变形，减小了光耦两端对应导电支架间的最大距离，使光耦能安装到线路板上；

2、使用范围广，可以适应不同导电支架距离、两端对应导电支架间最大距离与最小距离差值不等或不同壳体厚度的光耦。

附图说明

图1为实施例中光耦矫正机的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图;

图3为实施例中光耦矫正机的结构示意图，用于体现移动支座与底座的连接关系；

图4为实施例中底座和滑道的结构示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图;

图6为实施例中调节杆、支架和底座的结构示意图；

图7为实施例的局部爆炸示意图。

图中：1、机体；2、第一斜向面；3、底座；31、滑板；32、矫正滚轮；33、固定支座；34、移动支座；35、导轨；351、导轨支座；352、第二斜向面；353、固定槽；354、固定孔；355、固定螺钉；4、支架；41、电机；42、主动轮；43、第一从动轮；44、第二从动轮；45、环带；46、张紧轮；47、辅助轮；48、调节杆；481、转动杆；49、弹簧；5、调节螺栓；51、挡块；52、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种光耦矫正机，如图1和图2所示，包括机体1，机体1上设置有第一斜向面2，第一斜向面2上设置有底座3，底座3上设置有支架4，支架4上设置有电机41、主动轮42、第一从动轮43、第二从动轮44、张紧轮46、辅助轮47和环带45，辅助轮47与矫正滚轮32相对应，本实施例中辅助轮47数量为三个；环带45处于第一从动轮43与第二从动轮44之间的部分位于滑道的正上方，与矫正滚轮32相对应。

如图3，移动支座34底部凸出设置有梯形卡块，底座3凹陷设置有与梯形卡块配合的梯形槽，梯形槽的长度大于梯形卡块的长度。

如图4所示，底座3上设置有固定支座33和移动支座34，固定支座33和移动支座34上垂直设置有对称的滑板31、导轨35和矫正滚轮32，本实施例中单侧矫正滚轮数量为两个，可以设置更多，导轨35底部垂直延伸设置有导轨支座351，导轨支座351与固定支座33或移动支座34连接。

如图4和图5所示，移动支座34和底座3之间连接有调节螺栓5；调节螺栓5与移动支座34螺纹连接，穿过底座3后通过两个挡块51限位，远离移动支座34的一端设置有旋钮52。

如图6所示，调节杆48与光耦滑移方向垂直，调节杆48与底座3连接的一端设置有直径大于其他部分的圆柱卡块，底座3凹陷设置有与调节杆48配合的阶梯圆柱槽，调节杆48远离底座3的一端安装有转动杆481，调节杆48与支架4螺纹连接，调节杆48上位于支架4和底座3之间的部分套设有弹簧49，弹簧49处于压缩状态。

如图7所示，移动支座34上设置有固定孔354，导轨支座351上设置有与固定孔354对应的固定槽353，移动支座34与导轨支座351通过固定螺钉355连接，导轨35上设置有第二斜向面352。

工作原理如下：

光耦放置在滑板31靠近机体1顶部的一端后在重力的作用下沿滑板31滑移，穿过导轨35，因为固定支座33和移动支座34上对应的矫正滚轮32间最小距离小于光耦两端对应导电支架间最大距离，所以没有外力作用的情况下光耦在矫正滚轮32处会停止滑移，电机41转动后通过主动轮42带动环带45传动，而环带45能使光耦克服矫正滚轮32的作用力沿滑板31继续滑移，光耦与矫正滚轮32沿滑移方向的作用力使矫正滚轮32转动，则光耦的导电支架沿滑移方向不会产生变形，而光耦与矫正滚轮32沿垂直于滑移方向的作用力使光耦的导电支架发生变形，减小了光耦两端对应导电支架间的最大距离，使光耦能安装到线路板上；挡块51的限位使调节螺栓5只能相对于底座3发生转动，转动旋钮52后移动支座34在调节螺栓5上螺纹的作用力下沿着梯形槽移动，进而改变移动支座34与固定支座33上滑板31的间隙，使光耦矫正机能够适应不同导电支架距离的光耦；拨动转动杆481使调节杆48发生转动，调节杆48与支架4螺纹连接，调节杆48转动后支架4就在螺纹的作用力下顺着调节杆48长度方向移动，而调节杆48与光耦滑移方向垂直，进而能够改变环带45位于第一从动轮43与第二从动轮44之间的部分与滑板31之间的距离，使光耦矫正机能够适应不同壳体厚度的光耦。