一种锡球排序分离装置的制作方法

本实用新型属于激光熔锡焊领域，尤其涉及一种锡球排序分离装置。

背景技术：

激光焊接技术作为焊接领域新型焊接技术，在电子封装领域，尤其是在微电子精密封装和精密加工中发挥了重大作用。随着集成芯片设计水平以及封装技术的提高，表面封装技术正朝着高可靠性、高集成度的微型化方向发展，单件元器件引脚数目的不断增加，目前单件元器件引脚数目已可达到576条以上，引脚中心距已缩小至0.3mm或更小，以至于相邻引脚的焊点之间“桥连”缺陷在传统的热风回流焊、气相回流焊及红外回流焊等锡焊方法中极易出现，传统的锡焊方式已无法满足其技术要求。非接触式激光熔锡焊技术以其高精度、高效率和高可靠性等优点，正逐步占据着微电子封装的市场，如热敏元器件、PCB板、极细同轴线与端子焊点旁边存在热敏部件、电子连接器的叠焊、点焊等。非接触式激光融锡焊的核心技术之一就是如何使锡球单个分离并控制分离时间。

中国专利文献CN 201520452736.2提供了一种《单颗锡珠植球装置》，包括工作台，工作台上设置磁盘以及具有容纳腔的锡焊喷嘴，并在磁盘上开设通孔、相对应的锡珠检测孔和凸台，在锡珠导孔的正上方设置离子风口，锡珠导孔有直孔段和斜孔段。这种装置在锡球掉落进磁盘的通孔时很难，不易控制，容易出现锡球不掉落，通孔里没有锡球的现象，并且检测孔的加工复杂和安装不便，使锡球焊接的效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的难以使锡球单个分离并控制分离时间的问题，本实用新型提供一种锡球排序分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种锡球排序分离装置，包括排序装置和转运装置，所述排序装置包括前盖、后盖和功能板，所述后盖内侧开设有安装槽，所述功能板设置在所述安装槽内，所述功能板上贯穿有暂存槽、进气槽和排序槽，所述暂存槽分别与所述进气槽和所述排序槽联通，所述前盖上贯穿有进料孔和进气孔，所述进料孔与所述暂存槽联通，所述进气孔与所述进气槽联通；

所述转运装置包括转运板和支撑板，所述转运板滑动设置在所述支撑板上，所述转运板上贯穿有用于填塞锡球的定位孔，所述定位孔与所述排序槽位置相对应设置，锡球通过所述排序槽后进入所述定位孔内。

作为优选，所述功能板的两侧分别设置有前挡板和后挡板，所述前挡板上贯穿有进料连接孔和进气连接孔，所述进料连接孔用于联通进料孔和暂存槽，所述进气连接孔用于联通进气孔和进气槽，所述前挡板和所述后挡板均设置在所述安装槽内。因前挡板和后挡板与功能板配合要求高，因此前挡板和后挡板加工精度要求高，若不设置前挡板和后挡板，安装槽底面和前盖内侧需进行高精度加工，成本较高，加工难度大。

作为优选，所述进气槽为两个，所述暂存槽的下部呈圆弧形，两个所述进气槽分别位于所述暂存槽下部的两侧。暂存槽的下部两个进气槽使气体从两侧进入圆弧形的暂存槽，有利于气流平滑地从两侧至中心回流，带动锡球进入排序槽，并给锡球一定的压力有利于锡球进入定位孔，防止出现排序槽内卡球和定位孔中无球的现象出现。当然，暂存槽的形状也可以是圆形、方形或者其他等能让气体平稳流动的形状。

作为优选，所述前挡板和所述后挡板的材质为硬质合金，所述前盖和所述后盖的材质为塑料。硬质合金加工后平面度好、粗糙度小，塑料质量轻，可有效减轻本实用新型锡球排序分离装置的重量。

作为优选，所述转运板和所述功能板之间设置有定位板，所述定位板上贯穿有定位槽，所述前挡板、所述功能板和所述后挡板均设置在所述定位槽内，所述前盖和所述后盖固定在所述定位板上。定位槽对前挡板、功能板和后挡板精准定位，保证排序槽与定位孔的精准对应，以保证本实用新型锡球排序分离装置的精度。

作为优选，所述转运板的厚度小于锡球的粒径。锡球的粒径小，因此转运板上的定位孔直径也小，若转运板厚度厚，则定位孔加工深度大，定位孔的加工精度无法保证。转运板厚度小于锡球的厚度，还可有效防止转运板上卡球的现象。

作为优选，所述转运板与所述定位板间隙配合，所述定位板和所述支撑板之间的距离不小于一个锡球粒径。减小转运板带动锡球运动、支撑板托住锡球时，锡球与支撑板的摩擦。

进一步地，所述排序槽的直径大于一个所述锡球的粒径，并小于两个所述锡球的粒径。保证锡球在排序槽内单列排序。

进一步地，所述排序槽竖直设置，并延伸至功能板的底面。排序槽垂直设置有利于锡球在排序槽内掉落至定位孔。

进一步地，所述转运板上贯穿有若干所述定位孔，若干所述定位孔之间为等间距。控制定位孔间的间距可有效控制锡球分离的时间。

有益效果：本实用新型提供的锡球排序分离装置够使锡球稳定的分离，还可实现对锡球相互分离的时间长短的控制；本实用新型提供的锡球排序分离装置分离精度较高，通入的气体、排序槽加工精度和转运板上的定位孔加工精度的配合，即可实现高精度分离，可以防止无球和卡球故障；本实用新型提供的锡球排序分离装置同时具有结构简单、安装方便、体积小和质量轻的优点。本实用新型不仅能够用于单个锡球以及多个锡球间的分离而且能够实现其他圆球的分离。

附图说明

图1是本实用新型锡球排序分离装置的爆炸示意图；

图2是本实用新型锡球排序分离装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型锡球排序分离装置的左视剖视示意图；

图4是本实用新型锡球排序分离装置的内部气流示意图；

图中1、前盖，1-1、进料孔，1-2、进气孔，2、后盖，2-1、安装槽，3、功能板，3-1、暂存槽，3-2、进气槽，3-3、排序槽，4、转运板，4-1、定位孔，5、支撑板，6、前挡板，6-1、进料连接孔，6-2、进气连接孔，7、后挡板，8、定位板，8-1、定位槽，9、锡球。

具体实施方式

实施例

如图1～4所示，一种锡球排序分离装置，包括排序装置和转运装置，所述排序装置包括前盖1、后盖2和功能板3，所述后盖2内侧开设有安装槽2-1，所述功能板3设置在所述安装槽2-1内，所述功能板3上贯穿有暂存槽3-1、进气槽3-2和排序槽3-3，所述暂存槽3-1分别与所述进气槽3-2和所述排序槽3-3联通，如图1和图4所示，所述进气槽3-2为两个，所述暂存槽3-1的下部呈圆弧形，两个所述进气槽3-2分别位于所述暂存槽3-1下部的两侧，所述前盖1上贯穿有进料孔1-1和进气孔1-2，所述进料孔1-1与所述暂存槽3-1联通，所述进气孔1-2与所述进气槽3-2联通；

所述转运装置包括转运板4和支撑板5，所述转运板4滑动设置在所述支撑板5上，所述转运板4上贯穿有用于填塞锡球9的定位孔4-1，所述定位孔4-1与所述排序槽3-3位置相对应设置，锡球9通过所述排序槽3-3后进入所述定位孔4-1内。

如图1和图3所示，所述功能板3的两侧分别设置有前挡板6和后挡板7，所述前挡板6上贯穿有进料连接孔6-1和进气连接孔6-2，所述进料连接孔6-1用于联通进料孔1-1和暂存槽3-1，所述进气连接孔6-2用于联通进气孔1-2和进气槽3-2，所述前挡板6和所述后挡板7均设置在所述安装槽2-1内。所述前挡板6和所述后挡板7的材质为硬质合金，所述前盖1和所述后盖2的材质为塑料。

如图1～4所示，所述转运板4和所述功能板3之间设置有定位板8，所述定位板8上贯穿有定位槽8-1，所述前挡板6、所述功能板3和所述后挡板7均设置在所述定位槽8-1内，所述前盖1和所述后盖2固定在所述定位板8上。所述转运板4的厚度小于锡球9的粒径。所述转运板与所述定位板间隙配合，所述定位板8和所述支撑板5之间的距离不小于一个锡球9粒径。

所述排序槽3-3竖直设置，并延伸至功能板3的底面。所述排序槽3-3的直径大于一个所述锡球9的粒径，并小于两个所述锡球9的粒径。

所述转运板4上贯穿有若干所述定位孔4-1，若干所述定位孔4-1之间为等间距。

工作原理如下：

先将锡球9倒入进料孔1-1，锡球9经进料连接孔6-1进入暂存槽3-1，此时氮气从进气孔1-2经进气连接孔6-2进入两个进气槽3-2，进气槽3-2内的氮气沿着暂存槽两侧的3-1圆弧形内壁向上平滑流动，并从暂存槽3-1的中心流入排序槽3-3，锡球9随着气体流动到达排序槽3-3内，并在排序槽3-3内进行单列排序，此时锡球9被氮气下压具有一定的压力。当转运板4上的定位孔4-1与排序槽3-3对应时，一个锡球9进入定位孔4-1内，此时支撑板5托住锡球9，转运板4带动锡球9运动，当下一个定位孔4-1与排序槽3-3对应时，下一个锡球9进入下一个定位孔4-1内，依此循环锡球9不断进入等间距的若干定位孔4-1内，当转运板4带动锡球9脱离支撑板5时，锡球9掉落，实现单个锡球9的分离，控制定位孔4-1的间距可控制锡球9分离的时间。当然，转运板4上的定位孔4-1的容积可以允许放置一个锡球9还可以允许放置单个锡球9的整倍数个锡球9实现多个锡球9之间的分离(比如一个定位孔4-1里允许放置两颗锡球9，则实现两颗锡球9与另外两颗锡球9的分离，以此类推)。本实用新型也适用于各种球类之间的分离。