卡托检测装置的制作方法

本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种卡托检测装置。

背景技术：

在很多电子设备中可以安装多种数据卡，例如，数据卡可以为闪存(T-Flash，简称T)卡、客户模式识别(Subscriber Identification Module，简称SIM)卡等，例如，电子设备可以为手机、电脑等设备。

为了保证电子设备较薄，通常采用卡托将数据卡安装在电子设备中。在电子设备中通常设置有卡托检测装置，卡托检测装置可以检测卡托是否安装在电子设备中，进而实现数据卡的热拔插功能。为了便于理解，下面，结合图1和图2对现有技术中的卡托检测装置进行说明。

图1为现有技术提供的卡托检测装置的结构示意图一。图2为现有技术提供的卡托检测装置的结构示意图二。其中，图1所示的卡托检测装置为插入卡托之前的结构，图2所示的卡托检测装置为插入卡托之后的结构。请参见图1和图2，卡托检测装置包括检测焊盘101、检测弹轴102、检测弹头103、和接地外壳104，其中，检测焊盘101、检测弹轴102和检测弹头103依次连接，且均为导电材质，在检测弹头103受到向上的外力时，检测弹轴102发生弹性形变，以带动检测弹头103向上移动。

请参见图1，在电子设备中未插入卡托之前，检测弹轴102处于自然状态，且检测弹轴102与接地外壳104相接触，以使检测焊盘101、检测弹轴102和检测弹头103均接地，此时，检测焊盘101处的电平为低电平。

请参见图2，在电子设备中插入卡托105之后，卡托105向检测弹头102施加向上的力，使得检测弹轴102发生弹性形变，以带动检测弹头102向上移动，进而使得检测弹轴102与接地外壳104分开，此时，检测焊盘101处的电平为高电平。由上可知，可以通过检测焊盘101处的电平判断是否插入卡托。

然而，在现有技术中，当检测弹轴与接地外壳接触时，确定卡托未插入电子设备，当检测弹轴与接地外壳分开时，确定卡托插入电子设备，即，需要卡托检测装置与接地外壳的配合才能确定卡托是否插入电子设备。接地外壳为电子设备的外壳的一部分，不同的电子设备的外壳的结构通常不同，当电子设备的外壳的结构不同时，则需要适应性修改卡托检测装置的结构，以使检测弹轴适配接地外壳，使得卡托检测装置可以准确检测得到卡托是否插入电子设备，导致卡托检测装置的通用性差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种卡托检测装置，提高了卡托检测装置的通用性。

第一方面，本实用新型提供一种卡托检测装置，包括：检测本体、第一检测弹片、第二检测弹片和固定部件，其中，

所述第一检测弹片的第一端固定设置在所述检测本体的第一端，所述第一检测弹片的第二端悬空位于所述检测本体的第二端上侧，所述固定部件的至少一端固定设置在所述检测本体，用于卡设所述第一检测弹片；

所述第二检测弹片的第一端固定设置在所述检测本体的第二端，所述第二检测弹片的第二端悬空位于所述检测本体的第二端上侧，所述第二检测弹片包括滑动斜面，所述滑动斜面位于所述第二检测弹片的第二端，在所述第一检测弹片的第二端沿所述滑动斜面向所述检测本体的方向移动预设距离之后，所述第一检测弹片的第二端与所述第二检测弹片接触；

所述第一检测弹片和所述第二检测弹片在外力作用下发生弹性形变，所述第一检测弹片的第一端和所述第二检测弹片的第一端中的一端接地，另一端与信号端连接。

在一种可能的实施方式中，所述第一检测弹片包括依次首尾相连的第一弹片段、第二弹片段、第三弹片段和第四弹片段，其中，

所述第一弹片段中未与所述第二弹片段连接的一端固定设置在所述检测本体的一端；

所述固定部件卡设在所述第二弹片段上，以使所述第一检测弹片在未受到外力作用时所述第二弹片段与所述检测本体的上表面水平；

所述第三弹片段与所述第二弹片段之间的夹角大于90度且小于180；

所述第四弹片段与所述第二弹片段平行，所述第四弹片段与所述检测本体的上表面之间的距离大于所述第二弹片段与所述检测本体的上表面之间的距离。

在另一种可能的实施方式中，所述第一弹片段、所述第二弹片段、所述第三弹片段和所述第四弹片段中每相连的两个弹片之间具有弧度。

在另一种可能的实施方式中，所述第一检测弹片为矩形金属片，所述第一检测弹片的厚度小于预设厚度。

在另一种可能的实施方式中，所述第一检测弹片包括第一接触面，所述第一接触面位于所述第一检测弹片的第二端，所述第一接触面与所述滑动斜面正对，所述第一接触面用于与所述第二检测弹片接触。

在另一种可能的实施方式中，所述第一接触面为U形面。

在另一种可能的实施方式中，所述第二检测弹片还包括第二接触面，所述第二接触面的第一端与所述滑动斜面连接，所述第二接触面位于所述滑动斜面下侧，所述第二接触面用于与所述第一检测弹片的第二端接触。

在另一种可能的实施方式中，所述第二接触面与所述检测本体的上表面垂直。

在另一种可能的实施方式中，所述第二检测弹片还包括第五弹片段和第六弹片段，其中，

所述第五弹片段的第一端与所述第二接触面的第二端连接，所述第五弹片段的第二端与所述第六弹片段的第一端连接，所述第五弹片段与所述第二接触面之间的夹角等于所述滑动斜面与所述第二接触面之间的夹角；

所述第六弹片段的第二端固定设置在所述检测本体上，所述第六弹片段与所述第二接触面平行。

在另一种可能的实施方式中，所述装置还包括第一焊脚和第二焊脚，其中，

所述第一检测弹片的第一端通过所述第一焊脚接地，所述第二检测弹片的第一端通过所述第二焊脚与信号端连接；

或者，

所述第一检测弹片的第一端通过所述第一焊脚与信号端连接，所述第二检测弹片的第一端通过所述第二焊脚接地。

本实用新型提供的卡托检测装置，当电子设备中未插入卡托时，卡托检测装置的第一检测弹片和第二检测弹片接触，使得卡托检测装置中与信号端连接的端口为高电平，即，信号端检测到的电平为高电平。当在电子设备中插入卡托时，卡托检测装置的第一检测弹片和第二检测弹片接触，使得卡托检测装置中与信号端连接端口为低电平，即，信号端检测到的电平为低电平。在电子设备中安装卡托检测装置时，只需将卡托检测装置的一个检测弹片的第一端接地、另一个检测弹片的第一端接信号端即可，即使电子设备的结构不同，也无需改变卡托检测装置的结构，进而提高卡托检测装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的卡托检测装置的结构示意图一；

图2为现有技术提供的卡托检测装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的卡托检测装置的侧视图一；

图4为本实用新型提供的卡托检测装置的侧视图二；

图5为本实用新型提供的卡托检测装置的侧视图三；

图6为本实用新型提供的卡托检测装置的侧视图四；

图7为本实用新型提供的卡托检测装置的左视图一；

图8为本实用新型提供的卡托检测装置的左视图二。

附图标记说明：

31：检测本体；

32：第一检测弹片；

33：第二检测弹片；

34：固定部件；

35：第一焊脚；

36：第二焊脚；

32-1：第一弹片段；

32-2：第二弹片段；

32-3：第三弹片段；

32-4：第四弹片段；

32-5：第一接触面；

33-1：滑动斜面；

33-2：第二接触面；

33-3：第五弹片段；

33-4：第六弹片段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3为本实用新型提供的卡托检测装置的侧视图一。请参见图3，检测本体31、第一检测弹片32、第二检测弹片33和固定部件34，其中，

第一检测弹片32的第一端固定设置在检测本体31的第一端，第一检测弹片32的第二端悬空位于检测本体31的第二端上侧，固定部件34的至少一端固定设置在检测本体31，用于卡设第一检测弹片32。

第二检测弹片33的第一端固定设置在检测本体31的第二端，第二检测弹片33的第二端悬空位于检测本体31的第二端上侧，第二检测弹片33包括滑动斜面33-1，滑动斜面33-1位于第二检测弹片33的第二端，在第一检测弹片32的第二端沿滑动斜面33-1向检测本体31的方向移动预设距离之后，第一检测弹片32的第二端与第二检测弹片33接触。

第一检测弹片32和第二检测弹片33在外力作用下发生弹性形变，第一检测弹片32的第一端和第二检测弹片33的第一端中的一端接地，另一端与信号端连接。

在本实施例中，检测本体31、第一检测弹片32、及第二检测弹片33均为导电材质。可选的，检测本体31、第一检测弹片32、及第二检测弹片33的材质可以相同，也可以不同。

在本实施例中，第一检测弹片32和第二检测弹片33均具有弹性形变，例如，在外力的作用下，第一检测弹片32和第二检测弹片33可以发生弯曲，在外力作用消失时，第一检测弹片32和第二检测弹片33可以恢复形变。

可选的，第一检测弹片32和检测本体31可以为一体化设计，相应的，第一检测弹片32的第一端与检测本体31的第一端为一体化连接。可选的，第一检测弹片32还可以与检测本体31的第一端通过焊接的方式连接。当然，在实际应用过程中，第一检测弹片32的第一端还可以通过其它可行的实现方式与检测本体31的第一端连接，本实施例对此不作具体限定。

可选的，第一检测弹片32可以为矩形金属片，第一检测弹片32的厚度小于预设厚度。这样，可以保证第一检测弹片32的具有良好的弹性形变，在第一检测弹片32受到外力时，可以发生弹性形变，在外力消失时，第一检测弹片32可以灰度形变。

可选的，固定部件34可以一端固定在检测本体31上，另一端具有凸起，该凸起可以卡设第一检测弹片32。

可选的，固定部件34还可以为U状结构，该U状结构的两端分别固定在检测本体31上，通过U状结构顶部卡设第一检测弹片32。

可选的，固定部件34可以设置在检测本体31的第一端与第二端之间的中间位置。当然，在实际应用过程中，可以根据实际需要设置固定部件34在检测本体31上的位置。

可选的，第二检测弹片33和检测本体31可以为一体化设计，相应的，第二检测弹片33的第一端与检测本体31的第一端为一体化连接。可选的，第二检测弹片33还可以与检测本体31的第一端通过焊接的方式连接。当然，在实际应用过程中，第二检测弹片33的第一端还可以通过其它可行的实现方式与检测本体31的第一端连接，本实施例对此不作具体限定。

可选的，第二检测弹片33可以为金属片，第二检测弹片33的厚度小于预设厚度。这样，可以保证第二检测弹片33的具有良好的弹性形变，在第二检测弹片33受到外力时，可以发生弹性形变，在外力消失时，第二检测弹片33可以灰度形变。

可选的，第一检测弹片32的第一端接地，第二检测弹片33的第一端与信号端连接。或者，第一检测弹片32的第一端与信号端连接，第二检测弹片33的第一端接地。

需要说明的是，在图3所示的实施例中，第二检测弹片33的斜面朝向检测本体31的第一端。当然，第二检测弹片33的斜面还可以朝向检测本体31的侧面，本申请对第二检测弹片33中斜面的朝向不作具体限定。

下面，结合图4，对卡托检测装置的工作过程进行详细说明。图4为本实用新型提供的卡托检测装置的侧视图二。

请参见图4，在第一检测弹片32不受外力作用时，第一检测弹片32如图4中的虚线所示，第二检测弹片33如图4中的虚线所示，第一检测弹片32与第二检测弹片33不接触，因此，第一检测弹片32的第一端和第二检测弹片33的第一端无法连通，使得与信号端连接的端口的电平为高电平，进而可以确定卡托未插入到电子设备。

当需要插入卡托时，卡托从图4所示的卡托检测装置正上方插入，插入的卡托首先接触第一检测弹片32的第二端，并在第一检测弹片32的第二端施加向下的力，以使第一检测弹片32发生弹性形变，使得第一检测弹片32的第二端朝检测本体31方向移动。

在卡托插入一部分之后，即，第一检测弹片32移动一定距离之后，第一检测弹片32的第二端先与第二检测弹片33的滑动斜面33-1接触。在卡托继续插入的过程中，第一检测弹片32向第二检测弹片33施加向下的力，以使第二检测弹片33发生弹性形变，并使得第二检测弹片33向背离检测本体31的第一端的方向移动，直至卡托完全插入。在卡托完全插入时，第一检测弹片32和第二检测弹片33接触，使得第一检测弹片32的第一端和第二检测弹片33的第一端相互连通，以使与信号端连接的端口的电平为低电平，进而可以确定卡托插入到电子设备。

本实用新型提供的卡托检测装置，当电子设备中未插入卡托时，卡托检测装置的第一检测弹片32和第二检测弹片33接触，使得卡托检测装置中与信号端连接的端口为高电平，即，信号端检测到的电平为高电平。当在电子设备中插入卡托时，卡托检测装置的第一检测弹片32和第二检测弹片33接触，使得卡托检测装置中与信号端连接端口为低电平，即，信号端检测到的电平为低电平。在电子设备中安装卡托检测装置时，只需将卡托检测装置的一个检测弹片的第一端接地、另一个检测弹片的第一端接信号端即可，即使电子设备的结构不同，也无需改变卡托检测装置的结构，进而提高卡托检测装置的通用性。

在图3-图4所示实施例的基础上，可以对第一检测弹片32、及第二检测弹片33的结构进行改进，以便第一检测弹片32和第二检测弹片33保存更为良好的弹性形变、以及增强第一检测弹片32和第二检测弹片33的使用寿命。下面，结合图5-7所示的实施例，对卡托检测装的结构进行详细说明。

图5为本实用新型提供的卡托检测装置的侧视图三。图6为本实用新型提供的卡托检测装置的侧视图四。图7为本实用新型提供的卡托检测装置的左视图一。图8为本实用新型提供的卡托检测装置的左视图二。

需要说明的是，图5和图7所示的卡托检测装置为卡托插入电子设备之前、卡托检测装置的结构。图6和图8所示的卡托检测装置为卡托插入电子设备之后、卡托检测装置的结构。

请参见图5-图8，第一检测弹片32包括依次首尾相连的第一弹片段32-1、第二弹片段32-2、第三弹片段32-3和第四弹片段32-4，其中，

第一弹片段32-1中未与第二弹片段32-2连接的一端固定设置在检测本体31的一端；固定部件34卡设在第二弹片段32-2上，以使第一检测弹片32在未受到外力作用时第二弹片段32-2与检测本体31的上表面水平；第三弹片段32-3与第二弹片段32-2之间的夹角大于90度且小于180；第四弹片段32-4与第二弹片段32-2平行，第四弹片段32-4与检测本体31的上表面之间的距离大于第二弹片段32-2与检测本体31的上表面之间的距离。可选的，为了增强第一检测弹片32的耐受性，第一检测弹片32的各个弹片段为一体化设计，且每两个连接的弹片段之间具有一定的弧度，这样，不但有利于第一检测弹片32发生弹性形变，还可以避免第一检测弹片32在发生弹性形变时发生断裂。当然，在实际应用过程中，可以根据实际需要设置各个弹片段之间的夹角、以及各个弹片段之间的弧度。

可选的，为了保证第一检测弹片32和第二检测弹片33可以进行良好的接触，第一检测弹片32可以包括第一接触面32-5，第一接触面32-5位于第一检测弹片32的第二端，第一接触面32-5与滑动斜面33-1正对，第一接触面32-5用于与第二检测弹片33接触。

可选的，为了使得第一接触面32-5便于沿着滑动斜面33-1进行滑动，第一接触面32-5可以为U形面。由于第一接触面32-5较为圆滑，因此，不但便于第一接触面32-5沿着滑动斜面33-1进行滑动，还更有利于第一接触面32-5与第二检测弹片33进行良好的接触。

请参见图5-图8，为了便于第二检测弹片33和第一检测弹片32进行良好的接触，第二检测弹片33还包括第二接触面33-2，第二接触面33-2的第一端与滑动斜面33-1连接，第二接触面33-2位于滑动斜面33-1下侧，第二接触面33-2用于与第一检测弹片32的第二端接触。

可选的，第二接触面33-2与检测本体31的上表面垂直。

可选的，第二检测弹片33还包括第五弹片段33-3和第六弹片段33-4，其中，第五弹片段33-3的第一端与第二接触面33-2的第二端连接，第五弹片段33-3的第二端与第六弹片段33-4的第一端连接，第五弹片段33-3与第二接触面33-2之间的夹角等于滑动斜面33-1与第二接触面33-2之间的夹角；第六弹片段33-4的第二端固定设置在检测本体31上，第六弹片段33-4与第二接触面33-2平行。

请参见图5-图6，为了便于卡托检测装置在电子设备中的安装，卡托检测装置还可以包括第一焊脚35和第二焊脚36，其中，

第一检测弹片32的第一端通过第一焊脚35接地，第二检测弹片33的第一端通过第二焊脚36与信号端连接。

或者，

第一检测弹片32的第一端通过第一焊脚35与信号端连接，第二检测弹片33的第一端通过第二焊脚36接地。

在电子设备中安装卡托检测装置时，只需将第一焊脚35接地、将第二焊接与信号端连接，或者，将第一焊接与信号端连接、将第二焊脚36接地。不但简化卡托检测装置的安装，还可以提高卡托检测装置的通用性。

下面，结合图5-图8，对卡托检测装置的工作过程进行详细说明。

请参见图5和图7，在电子设备中安装卡托之前，第一检测弹片32的第一接触面32-5与第二检测弹片33不接触。因此，第一焊脚35和第二焊脚36无法连通，使得与信号端连接的焊脚的电平为高电平，进而可以确定卡托未插入到电子设备。

当需要插入卡托时，卡托从图5和图7所示的卡托检测装置正上方插入，插入的卡托首先接触第一检测弹片32的第一接触面32-5的上端，并在第一接触面32-5的上端施加向下的力，以使第一检测弹片32发生弹性形变，使得第一检测弹片32的第一接触面32-5沿着第二检测弹片33的滑动斜面33-1朝检测本体31方向移动。

请参见图6和图8，在卡托插入一部分之后，即，第一检测弹片32移动一定距离之后，第一检测弹片32的第一接触面32-5沿着先与第二检测弹片33的滑动斜面33-1接触，在卡托继续插入的过程中，第一检测弹片32向第二检测弹片33施加向下的力，以使第二检测弹片33发生弹性形变，并使得第二检测弹片33向背离检测本体31的第一端的方向移动，直至卡托完全插入。在卡托完全插入时，第一检测弹片32的第一接触面32-5和第二检测弹片33的第二接触面33-2接触，使得第一焊脚35和第二焊脚36连通，进而使得与信号端连接的焊脚的电平为高电平，进而可以确定卡托插入到电子设备。

在上述过程中，当电子设备中未插入卡托时，卡托检测装置的第一检测弹片32的第一接触面32-5和第二检测弹片33的第二接触面33-2接触，使得卡托检测装置中与信号端连接的焊脚为高电平，即，信号端检测到的电平为高电平。当在电子设备中插入卡托时，卡托检测装置的第一检测弹片32的第一接触面32-5和第二检测弹片33的第二接触面33-2接触，使得卡托检测装置中与信号端连接焊脚为低电平，即，信号端检测到的电平为低电平。在电子设备中安装卡托检测装置时，只需将卡托检测装置的一个检测弹片的焊脚接地、另一个检测弹片的焊脚接信号端即可，即使电子设备的结构不同，也无需改变卡托检测装置的结构，不但提高了卡托检测装置安装的便捷性，还可以提高卡托检测装置的通用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例方案的范围。