线束夹线插针装置的制作方法

本实用新型属于核反应堆驱动机构部件装配技术领域，特别是一种线束夹线插针装置。

背景技术：

现有核反应堆控制棒驱动机构线束插针的装配都是通过手工完成的。由于线束刚性大，不易操作，手工插线费时费力，经常损坏线束或接头。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线束夹线插针装置，通过夹座将插针导向后正确插入插座内。

本实用新型采取的技术方案是：

一种线束夹线插针装置，其特征是，包括线束固定单元和插针压入单元，所述线束固定单元包括固定连接的前夹板和后夹板，所述前夹板固定线束的前端，后夹板固定线束的后端，所述压入单元包括通过螺杆连接至后夹板上的推板，所述推板通过螺杆上的螺母调节与后夹板之间的距离，在所述推板上位于后夹板一侧安装插座，在所述线束的后端安装插针，所述插针与插座的插孔位置相对应。

进一步，所述推板上开设有引导孔，所述引导孔与插座的插孔位置对应，所述插针上套设引导头，所述引导头为锥形，直径小于所述引导孔的孔径。

进一步，所述前夹板和后夹板均为对合的半圆弧形夹板对夹紧固形成，所述线束夹紧在夹板之间。

进一步，所述后夹板位于前夹板一侧安装夹板顶套，所述夹板顶套为中空的阶梯形状，所述线束的外皮套在所述夹板顶套的阶梯顶端，所述线束的线缆穿过后夹板连接所述插针。

进一步，所述后夹板内设置垫板，所述垫板包裹在线缆的外面。

本实用新型的有益效果是：

（1）有效的将线束插入插座中，避免手工带来的操作困难以及线束接头或线束的损坏；

（2）有效提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1的左视图；

附图3是插针插入插座时的结构示意图。

附图中的标号分别为：

1. 前夹板； 2. 后夹板；

3. 螺栓； 4. 线束；

5. 夹板顶套； 6. 垫板；

7. 螺杆； 8. 推板；

9. 螺母； 10. 插座；

11. 插针； 12. 引导孔；

13. 引导头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型线束夹线插针装置的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、3，线束夹线插针11装置针对控制棒驱动机构的线束接口安装时接线的硬插拔设计。夹线工具由不锈钢制成，整体尺寸为长140mm，宽120mm，高325mm，包括线束固定单元和插针11压入单元。

线束固定单元包括前夹板1和后夹板2，前夹板1和后夹板2通过两个定长螺栓3固定连接。前夹板1和后夹板2均为对合的半圆弧形夹板对夹紧固形成，线束4夹紧在夹板之间。前夹板1固定线束4的前端，后夹板2固定线束4的后端，使线束4位置固定不产生移动走偏。后夹板2位于前夹板1一侧安装夹板顶套5，夹板顶套5为中空的阶梯形状，线束4的外皮套在夹板顶套5的阶梯顶端，线束4的线缆穿过后夹板2。另外，可以在后夹板2内设置垫板6，垫板6包裹在线缆的外面。

压入单元包括通过螺杆7连接至后夹板2上的推板8，推板8通过螺杆7上的螺母9调节与后夹板2之间的距离，在推板8上位于后夹板2一侧安装插座10，在线束4的后端安装插针11，插针11与插座10的插孔位置相对应。推板8上开设有引导孔12，引导孔12与插座10的插孔位置对应，插针11上套设引导头13，引导头13为锥形，直径小于引导孔12的孔径。

参见附图2，夹线插针11过程如下，先将线束4的前后端分别通过前夹板1和后夹板2固定，前后夹板1、2通过弧形夹板将线束4固定。线束4的后端与后夹板2的夹板顶套5固定，线束4的线缆穿过后夹板2，端部连接插针11。将推板8通过螺杆7固定在后夹板2后方，将插座10与推板8固定，并确定推板8上引导孔12的位置正确，通过旋动螺杆7上的螺母9将推板8向后夹板2方向移动，插针11上的引导头13与入引导孔12，随着引导头13插入引导孔12，插针11也渐渐与插座10靠拢直至插针11插入插座10的孔位内。插针11插入插座10后，取下插座10。推板8退回，将引导头13从引导孔12中退出。以便进行下一次插针操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。