一种玩具用电线生产装置的制作方法

本实用新型涉及自动化玩具加工设备领域，具体为一种玩具用电线生产装置。

背景技术：

大多数玩具企业所用的电线均为外购，外购电线存在着一些优点，如可根据需要定制相应规格的电线。

但是也必须看到其存在一定的缺陷，对于玩具加工企业来说，订单是瞬息万变的，一个规格的玩具生产周期短，周期短至2-3个月。

这也意味着，企业需要能够灵活应对各类订单的需求。

在玩具的制造过程中，不同规格、不同类型的玩具所需要的电线的规格是不一样的，如何能够快速适应不断变化规格的电线的要求，是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构小巧、结构简单的小规模的玩具用电线生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具用电线生产装置，包括依次布置的导线放线机构、包覆绝缘层机构、冷却机构、收线机构，所述的导线放线机构包括多列导线轮、与每列导线轮对应的放料杆、设置在放料杆上方的张紧单元、设置在张紧单元末端的支撑轮，所述的放料杆位于导线轮的上方且内部设有供导线穿过的通孔，所述的张紧单元包括转轴、转动连接在转轴上的杆体、转动连接在杆体端部的张紧轮，所述的杆体和转轴之间设有用于使杆体保持张紧状态的扭簧；

所述的包覆绝缘层机构包括螺杆挤出机、设置在螺杆挤出机出口位置的包覆单元，所述的包覆单元内部设有包覆通道，所述的包覆通道与螺杆挤出机出口相连通，所述的包覆通道的一端设有用于将多列导线轮输出的电线合成一股电线的合线单元；所述的包覆通道 的另一端连接至冷却机构。

在上述的玩具用电线生产装置中，所述的合线单元由三个依次布置的合线轮组成，所述的合线轮的外周并排设有三个合线槽。

在上述的玩具用电线生产装置中，所述的冷却机构包括水槽，所述的水槽的两端设有集水槽，所述的水槽的端部设有由棉纱组成的堵水墙，所述的堵水槽上设有供电线穿过的凹部。

在上述的玩具用电线生产装置中，所述的水槽远离包覆绝缘层机构的一端设有聚四氟乙烯材质的转向块，所述的转向块内设有弧度为90°的供电线穿过的通道，所述的通道的进口端为水平设置，所述的通道的出口端为竖直。

在上述的玩具用电线生产装置中，所述的收线机构包括设置在转向块上方的第一轮体、收线轮以及设置在第一轮体和收线轮之间的第二轮体，所述的第二轮体上方设有压紧轮，所述的压紧轮和第二轮体之间设置有供电线穿过的间隙，所述的第一轮体、压紧轮、收线轮为塑料材质，所述的第二轮体为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导线放线机构、包覆绝缘层机构、冷却机构、收线机构实现电线的制作，将制作生产线尽量缩短，并且能应对不同规格需求的电线制造要求。

具体来说，通过导线轮、张紧单元、支撑轮进行快速、稳定的放线，通过张紧单元进行弹性的转动，防止电线丝扯断；通过合线单元进行快速合线。每列导线轮的数量一般为3个，也就是说每根放料杆最多可以同时通过3根电线丝。通过导线放线机构的电线丝放线数量的灵活调整，实现了不同规格的电线的制造。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的导线放线机构的主视图；

图3为本实用新型的实施例1的合线轮的侧视图；

图4为本实用新型的实施例1的水槽的端部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种玩具用电线生产装置，包括依次布置的导线放线机构1、包覆绝缘层机构2、冷却机构3、收线机构4，所述的导线放线机构1包括多列导线轮11、与每列导线轮11轮对应的竖置设置的放料杆12、设置在放料杆12上方的张紧单元、设置在张紧单元末端的支撑轮13，所述的放料杆12位于导线轮11的上方且内部设有供导线穿过的通孔，所述的张紧单元包括转轴14、转动连接在转轴14上的杆体15、转动连接在杆体15端部的张紧轮16，所述的杆体15和转轴14之间设有用于使杆体15保持张紧状态的扭簧17；

所述的包覆绝缘层机构2包括螺杆挤出机21、设置在螺杆挤出机21出口位置的包覆单元22，所述的包覆单元22内部设有包覆通道23，所述的包覆通道23与螺杆挤出机21出口相连通，所述的包覆通道23的一端设有用于将多列导线轮11输出的电线合成一股电线的合线单元；所述的包覆通道23的另一端连接至冷却机构3。

在实际应用中，根据需求确定每根电线中电线丝的数量，然后确定需要放线的导线轮11的数量，每列导线轮11中含有3-5个导线轮11，导线轮11的列数为3-5列，如果每列导线轮11中含有3个导线轮11，导线轮11的列数为3列，则最多一根电线可以由9根电线丝合股形成。

首先，电线丝从导线轮11中放出，经过放料杆12到达张紧轮16，经过支撑轮13到 达合线单元进行合线并进入到包覆单元22中进行绝缘层的包裹。然后经过冷却成型后进入到收线机构4收线。

在本实施例中，所述的合线单元由三个依次布置的合线轮24组成，所述的合线轮24的外周并排设有三个合线槽25，合线槽25的数量和导线轮11的列数是一致的。

在本实施例中，所述的冷却机构3包括水槽31，所述的水槽31的两端设有集水槽32，所述的水槽31的端部设有由棉纱组成的堵水墙33，所述的堵水槽31上设有供电线穿过的凹部34。堵水墙33的作用顾名思义是用于堵水的，防止水槽31中的水过快的流出，同时凹部34可以用来对挤出成型的电线外侧的绝缘层进行初步塑形，使之表面光滑均匀，经过水槽31冷却后绝缘层就初步成型了。

在本实施例中，所述的水槽31远离包覆绝缘层机构2的一端设有聚四氟乙烯材质的转向块35，所述的转向块35内设有弧度为90°的供电线穿过的通道36，所述的通道36的进口端为水平设置，所述的通道36的出口端为竖直。转向块35的作用在于使电线从水平移动变为竖置移动且在此过程中对绝缘层表面的毛刺进行初步摩擦去除。

优选地，所述的收线机构4包括设置在转向块35上方的第一轮体41、收线轮43以及设置在第一轮体41和收线轮43之间的第二轮体42，所述的第二轮体42上方设有压紧轮44，所述的压紧轮44和第二轮体42之间设置有供电线穿过的间隙，所述的第一轮体41、压紧轮44、收线轮43为塑料材质，所述的第二轮体42为不锈钢材质。压紧轮44和第二轮体42的作用在于通过摩擦使绝缘层表面打磨变得光滑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。