电连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种电连接器。

背景技术：
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电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，电连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

现有技术中的电连接器一般都包括：绝缘本体、设置于绝缘本体上的端子组、套设于绝缘本体上的内金属壳以及固定包盖于内金属壳上端及外侧的外金属壳，该内金属壳与绝缘本体之间形成有对插空间，该内金属壳并没有设置接地焊脚与PCB板实现接地导接，也没有设置其它结构与PCB板实现接地导接，导致其自身的屏蔽功效不够理想，无法保证电连接器具有足够强的抗干扰性能，即通讯质量得不到保证。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电连接器包括：绝缘本体、设置于绝缘本体上的端子组、套设于绝缘本体上的内金属壳以及固定包盖于内金属壳上端及外侧的外金属壳，该内金属壳与绝缘本体之间形成有对插空间，该端子组包括有至少一个接地端子，所述内金属壳成型有至少一个弹性延伸触臂，该弹性延伸触臂与接地端子抵压导通。

进一步而言，上述技术方案中，所述接地端子侧边弯折成型有导接部，该导接部固定显露于绝缘本体侧边，该导接部与所述弹性延伸触臂抵压导通。

进一步而言，上述技术方案中，所述端子组包括有若干成排设置于所述绝缘本体上部的第一端子以及若干成排设置于所述绝缘本体下部的第二端子，其中，位于绝缘本体上部两侧的两个第一端子为作为所述接地端子的第一、第二接地端子；位于绝缘本体下部两侧的两个第二端子为作为所述接地端子的第三、第四接地端子；所述内金属壳具有四个弹性延伸触臂，其分别一一抵压所述第一、第二、第三、第四接地端子。

进一步而言，上述技术方案中，所述内金属壳后端成型有限位片，所述绝缘本体上成型有与该限位片对应的限位槽，该限位片嵌入该限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述内金属壳后端两侧均成型有限位缺口，所述绝缘本体后端两侧成型有限位凸条，该限位凸条卡嵌紧固于该限位缺口中。

进一步而言，上述技术方案中，所述内金属壳下端面冲切弯折成型有若干用于PCB板插接定位的定位片。

进一步而言，上述技术方案中，所述内金属壳与外金属壳之间通过点焊固定，该内金属壳外侧设置有卡槽，该外金属壳外侧形成有卡片，该卡片卡合固定于该卡槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述外金属壳两侧分别向下成型有若干焊接脚；该外金属壳后端向下成型有定位插脚。

进一步而言，上述技术方案中，所述内金属壳内壁成型有增加插拔力的凸包，该凸包显露于所述对插空间。

进一步而言，上述技术方案中，该电连接器为USB Type-C连接器。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的内金属壳成型有至少一个弹性延伸触臂，该弹性延伸触臂与接地端子抵压导通，以此可增强金属壳结构的屏蔽功效，令本实用新型的抗干扰能力更强，通讯质量更好，利于提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型拆卸外金属壳后的结构示意图；

图5是本实用新型的立体分解图；

图6是本实用新型中端子组的立体图；

图7是图6的分解图。

附图标记说明：

1绝缘本体 11限位槽 12限位凸条

100接地端子 101导接部 21内金属壳

211限位片 212定位片 213限位缺口

214卡槽 215凸包 22外金属壳

221卡片 222焊接脚 223定位插脚

20对插空间 210弹性延伸触臂 3第一端子

4第二端子

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种电连接器，该电连接器包括：绝缘本体1、设置于绝缘本体1上的端子组、套设于绝缘本体1上的内金属壳21以及固定包盖于内金属壳21上端及外侧的外金属壳22，该内金属壳21与绝缘本体1之间形成有供外界插头插入的对插空间20。

结合图3、4所示，所述端子组包括有至少一个接地端子100，所述内金属壳21成型有至少一个弹性延伸触臂210，该弹性延伸触臂210与接地端子100抵压导通，以此可增强金属壳结构2的屏蔽功效，令本实用新型的抗干扰能力更强，通讯质量更好，利于提高市场竞争力。

具体而言，结合5-7所示，于本实施例中，本实用新型电连接器为USB Type-C连接器。所述端子组包括有若干成排设置于所述绝缘本体1上部的第一端子3以及若干成排设置于所述绝缘本体1下部的第二端子4，其中，位于绝缘本体1上部两侧的两个第一端子3为作为所述接地端子100的第一、第二接地端子，该第一、第二接地端子对称安装于绝缘本体1上部两侧；位于绝缘本体1下部两侧的两个第二端子4为作为所述接地端子100的第三、第四接地端子，该第三、第四接地端子对称安装于绝缘本体1下部两侧，该第三接地端子位于第一接地端子旁侧；该第四接地端子位于第二接地端子旁侧。结合图5所示，所述内金属壳21具有四个弹性延伸触臂210，其分别一一抵压所述第一、第二、第三、第四接地端子，并形成稳定的电性导通。

结合图7所示，所述接地端子100侧边弯折成型有导接部101，该导接部101固定显露于绝缘本体1侧边，该导接部101与所述弹性延伸触臂210抵压导通。

结合图2、5所示，所述内金属壳21后端成型有限位片211；所述绝缘本体1上成型有与该限位片211对应的限位槽11，该限位片211嵌入该限位槽11中；所述内金属壳21后端两侧均成型有限位缺口213，所述绝缘本体1后端两侧成型有限位凸条12，该限位凸条12卡嵌紧固于该限位缺口213中，以此保证内金属壳21稳定套接于绝缘本体1上。

所述内金属壳21下端面冲切弯折成型有若干用于PCB板插接定位的定位片212，以此可保证本实用新型与PCB板装配后，该内金属壳21可更加稳定地与PCB板装配。

结合图5所示，所述内金属壳21与外金属壳22之间通过点焊固定，以此保证内金属壳21与外金属壳22装配的稳定性，另外，该内金属壳21外侧设置有卡槽214，该外金属壳22外侧形成有卡片221，该卡片221卡合固定于该卡槽214中，以此可进一步提高内金属壳21与外金属壳22装配的稳定性。

结合图5所示，所述外金属壳22两侧分别向下成型有若干焊接脚222，该焊接脚222用于PCB板焊接固定；该外金属壳22后端向下成型有定位插脚223，该定位插脚223用于PCB板插接固定，以保证本实用新型稳定安装于PCB板上。

结合图1所示，所述内金属壳21内壁成型有增加插拔力的凸包215，该凸包215显露于所述对插空间20。

综上所述，本实用新型中的内金属壳21成型有至少一个弹性延伸触臂210，该弹性延伸触臂210与接地端子100抵压导通，以此可增强金属壳结构2的屏蔽功效，令本实用新型的抗干扰能力更强，通讯质量更好，利于提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。