本实用新型是一种干式网状防爆金属化薄膜电容器，属于电容器领域。
背景技术：
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，电容器，顾名思义，是'装电的容器'，是一种容纳电荷的器件。
现有技术公开了申请号为：CN201620393134.9的一种干式防爆金属化薄膜电容器，包括电极、电容芯子、壳体、橡胶塞和绝缘层，所述壳体的内部安装有电容芯子，壳体的上开口安装有橡胶塞，壳体的外表面设有聚对苯二甲酸二乙酯防静电层，所述电极穿过橡胶塞与电容芯子连接，电容芯子与壳体之间缝隙填充有环氧树脂，电容芯子由金属化薄膜卷制而成，金属化薄膜包括聚丙烯薄膜介质层和锌铝层，其中锌铝层贴附在聚丙烯薄膜介质层的外表面，锌铝层呈网状结构，金属化薄膜被绝缘层包裹。该干式网状防爆金属化薄膜电容器的壳体内还设了聚对苯二甲酸二乙酯防静电层，其大大降低了电容器被静电击穿的几率。但是其不足之处在于无法增加电容器内部密封效果，易使内部液体泄漏，同时内部零件较易晃动，对电容器造成安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种干式网状防爆金属化薄膜电容器，以解决上述设备无法增加电容器内部密封效果，易使内部液体泄漏，同时内部零件较易晃动，对电容器造成安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种干式网状防爆金属化薄膜电容器，其结构包括引线端柱、外壳、保险丝、电容器主体、密封器、防爆板、顶盖、网状薄膜板、铝箔板，所述外壳呈“凹”型，且整体由挤压一体化构成，所述外壳顶部表面贴合套设于顶盖底部表面，外壳高度为8cm，所述电容器主体外侧表面设在外壳内侧表面中央，所述网状薄膜板内侧表面卷曲覆盖在电容器主体外侧表面，所述顶盖底部表面与防爆板顶部表面平行贴合，所述密封器外侧表面设在外壳内侧表面，且顶部表面与防爆板底部表面采用间隙配合，所述防爆板外侧表面嵌入紧固于外壳内侧表面上方边沿；所述密封器由对接环、挡板、弹簧器、密封圈主体、橡胶管组成，所述对接环顶部表面嵌入贴合于防爆板底部表面中央，对接环呈“凸”型，所述挡板内侧表面紧固连接于对接环外侧表面，侧方表面和弹簧器侧方表面采用间隙配合，所述弹簧器内侧表面设在橡胶管外侧表面且处于同一轴心，所述电容器主体顶部表面设有密封圈主体底部表面，顶部表面固定连接挡板底部表面，所述橡胶管贯穿挡板内侧表面熔接于对接环和密封圈主体内侧表面末端。
进一步地，所述防爆板和密封器对接处中央设有保险丝，且和内设引脚固定连接。
进一步地，所述引线端柱底部表面通过内设引脚贯穿顶盖、防爆板和密封器内侧中央嵌入设在电容器主体内侧表面顶部中央，引线端柱呈“凸”型。
进一步地，所述网状薄膜板内侧表面设有铝箔板。
进一步地，所述铝箔板通过内设引脚与引线端柱底部中央固定连接，且两者无直接连接关系。
进一步地，所述顶盖顶部表面设有2个引线端柱。
进一步地，所述外壳由塑料制成。
进一步地，所述网状薄膜板与铝箔板配套使用。
有益效果
本实用新型一种干式网状防爆金属化薄膜电容器，设有密封器，把密封圈主体放置在电容器主体顶部，盖下顶盖和防爆板与对接环吻合，挤压顶盖通过挡板配合弹簧器经橡胶管使密封圈主体对外壳顶部表面填充，同时对电容器主体固定，防止内部液体泄漏，有效提高密封效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种干式网状防爆金属化薄膜电容器的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的内部展开示意图。
图4为本实用新型的密封器示意图。
图中：引线端柱-1、外壳-2、保险丝-3、电容器主体-4、密封器-5、对接环-501、挡板-502、弹簧器-503、密封圈主体-504、橡胶管-505、防爆板-6、顶盖-7、网状薄膜板-8、铝箔板-9。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种干式网状防爆金属化薄膜电容器，其结构包括引线端柱1、外壳2、保险丝3、电容器主体4、密封器5、防爆板6、顶盖7、网状薄膜板8、铝箔板9，所述外壳2呈“凹”型，且整体由挤压一体化构成，所述外壳2顶部表面贴合套设于顶盖7底部表面，外壳2高度为8cm，所述电容器主体4外侧表面设在外壳2内侧表面中央，所述网状薄膜板8内侧表面卷曲覆盖在电容器主体4外侧表面，所述顶盖7底部表面与防爆板6顶部表面平行贴合，所述密封器5外侧表面设在外壳2内侧表面，且顶部表面与防爆板6底部表面采用间隙配合，所述防爆板6外侧表面嵌入紧固于外壳2内侧表面上方边沿；所述密封器5由对接环501、挡板502、弹簧器503、密封圈主体504、橡胶管505组成，所述对接环501顶部表面嵌入贴合于防爆板6底部表面中央，对接环501呈“凸”型，所述挡板502内侧表面紧固连接于对接环501外侧表面，侧方表面和弹簧器503侧方表面采用间隙配合，所述弹簧器503内侧表面设在橡胶管505外侧表面且处于同一轴心，所述电容器主体4顶部表面设有密封圈主体504底部表面，顶部表面固定连接挡板502底部表面，所述橡胶管505贯穿挡板502内侧表面熔接于对接环501和密封圈主体504内侧表面末端。所述防爆板6和密封器5对接处中央设有保险丝3，且和内设引脚固定连接。所述引线端柱1底部表面通过内设引脚贯穿顶盖7、防爆板6和密封器5内侧中央嵌入设在电容器主体4内侧表面顶部中央，引线端柱1呈“凸”型。所述网状薄膜板8内侧表面设有铝箔板9。所述铝箔板9通过内设引脚与引线端柱1底部中央固定连接，且两者无直接连接关系。所述顶盖7顶部表面设有2个引线端柱1。
本专利所说的防爆板6是由泥板和穿纤维水孔镀锌钢板复合而成的耐火防爆材料。
在进行使用时，将密封器5外侧表面安装在外壳2内侧表面，铝箔板9经引脚固定在网状薄膜板8，收卷网状薄膜板8对电容器主体4包裹，把电容器主体4放置到外壳2内，密封圈主体504放置在电容器主体4顶部上，盖下顶盖7和防爆板6与对接环501吻合，挤压顶盖7通过挡板502配合弹簧器503经橡胶管505使密封圈主体504对外壳2顶部表面填充，同时对电容器主体4固定，通过引线端柱1经引脚对电容器主体4充电和放电，防止内部液体泄漏，有效提高密封效果。
本实用新型解决的问题是上述设备无法增加电容器内部密封效果，易使内部液体泄漏，同时内部零件较易晃动，对电容器造成安全隐患的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有密封器，把密封圈主体放置在电容器主体顶部，盖下顶盖和防爆板与对接环吻合，挤压顶盖通过挡板配合弹簧器经橡胶管使密封圈主体对外壳顶部表面填充，同时对电容器主体固定，防止内部液体泄漏，有效提高密封效果。具体如下所述:
所述对接环501顶部表面嵌入贴合于防爆板6底部表面中央，对接环501呈“凸”型，所述挡板502内侧表面紧固连接于对接环501外侧表面，侧方表面和弹簧器503侧方表面采用间隙配合，所述弹簧器503内侧表面设在橡胶管505外侧表面且处于同一轴心，所述电容器主体4顶部表面设有密封圈主体504底部表面，顶部表面固定连接挡板502底部表面，所述橡胶管505贯穿挡板502内侧表面熔接于对接环501和密封圈主体504内侧表面末端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。