一种卤素汽车灯灯丝处理装置的制作方法

本实用新型涉及汽车灯灯丝加工领域，尤其涉及一种卤素汽车灯灯丝处理装置。

背景技术：

车灯的灯丝杂质也少，其质量就越好，使用寿命越长。目前去除灯丝内低熔点杂质的技术手段之一是加热使低熔点杂质蒸发掉，其加工过程包括加热升温到1000摄氏度以上，然后保温一段时间，然后降温到400多摄氏度。目前的设备的升温过程缓慢，降温过程缓慢，延长加工时间。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种卤素汽车灯灯丝处理装置，其能缩短加工设备的升温时间及降温时间，提高工作效率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种卤素汽车灯灯丝处理装置，包括箱体，箱体内设有灯丝置放座，灯丝置放座的下端通过支柱固定连接箱体的内底端侧壁；灯丝置放座上设有多根加热丝及多根冷却管，加热丝及冷却管沿灯丝置放座的边缘等间隔交替排列成圆形；加热丝及冷却管均包括有一个竖向段及两个上下设置的横向段，两个横向段及一个竖向段组合成横放的U型，竖向段的一端穿过灯丝置放座，横向段远离竖向段的一端穿过箱体的侧壁。

进一步地，箱体的外侧壁设有一组上下设置的输液环管及一组上下设置的导电环，输液环管设有输液管，导电环设有输电接头；冷却管的上方的横向段连通上方的输液环管，冷却管的下方的横向段连通下方的输液环管；加热丝的上方的横向段连通上方的导电环，加热丝的下方的横向段连接下方的导电环。

进一步地，加热丝的竖向段下端与灯丝置放座的下端面齐平，加热丝的竖向段上端往上外伸出灯丝置放座的上表面；冷却管的竖向段下端往下伸出灯丝置放座的下表面，冷却管的竖向段上端往上伸出灯丝置放座的上表面。

进一步地，箱体的外侧面设有隔热层，箱体的顶端面设有真空管。

进一步地，输液管上设有开关阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的加热丝及冷却管围绕灯丝置放座的边缘等间隔、交错地设置，加热时，加热丝可以近距离地对灯丝的四周进行加热，加热均匀，升温速度快；冷却时，加热丝停止加热，然后往冷却管内注入冷却液，冷却管可以快速吸取灯丝置放座上的热量及箱体内部的热量，缩短降温过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的截面结构示意图。

图中标注：箱体100，真空管101，灯丝置放座200，冷却管201，加热丝 202，输液环管203，输液管204，导电环205，输电接头206，开关阀门207。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅图1-图2。

本实用新型公开一种卤素汽车灯灯丝处理装置，包括圆柱形的箱体100，箱体100内设有圆形的灯丝置换座200，灯丝置换座200位于箱体100的中间位置，灯丝置换座200的截面面积约占箱体100截面面积的二分之一。灯丝置换座200的下端通过支柱(图中未显示出)固定连接箱体100的内底端侧壁，其连接方式为螺丝固定连接；灯丝置换座200上设有多根加热丝202及多根冷却管201，冷却管201的内径为5cm-10cm，优选为6cm。加热丝202及冷却管 201沿灯丝置换座200的圆周边缘等间隔排列成圆形，具体地，加热丝202及冷却管201远离竖向段的一端朝外，并呈发散状排列。加热丝202及冷却管 201交错设置，即每相邻两根加热丝202之间设置一根冷却管201。加热丝202 及冷却管201均包括有一个竖向段及两个上下平行设置的横向段，两个横向段及一个竖向段组合成横放的U型，竖向段垂直地从上下方向穿过灯丝置换座 200。横向段远离竖向段的一端穿过箱体100的侧壁，该端的外侧壁与箱体100 的侧壁焊接固定。灯丝置换座200的上端面中心位置为灯丝置放的位置，灯丝可以直接放置在灯丝置换座200上，优选地，把灯丝及承载灯丝的底盘一起放在灯丝置换座200上加热。本实用新型的加热丝202及冷却管201围绕灯丝置换座200的边缘等间隔、交错地设置，加热时，加热丝202可以近距离地对灯丝的四周进行加热，加热均匀，升温速度快；冷却时，加热丝202停止加热，然后往冷却管201内注入冷却液，冷却管201可以快速吸取灯丝置换座200上的热量及箱体100内部的热量，缩短降温过程。

进一步地，箱体100的外圆周侧壁设有一组上下设置的输液环管203及一组上下设置的导电环205。输液环管203焊接在箱体100上。导电环205通过槽、孔配合的方式固定在箱体100上，以方便安装及拆卸,优选地，导电环205 位于上下两输液环管203之间。输液环管203设有输液管204，输液管204与输液环管203的侧壁连通，输液管204用于向输液环内输入或排出液冷却液。导电环205设有输电接头206。冷却管201的上方的横向段连通上方的输液环管203，冷却管201的下方的横向段连通下方的输液环管203，两个输液环管 203及各个冷却管201之间形成一个冷却液循环通道，结构设置整齐，占用空间少，管理维护方便。加热丝202的上方的横向段连通上方的导电环205，加热丝202的下方的横向段连接下方的导电环205，导电环205可以同时向各个加热丝202通电，结构设置整齐，占用空间少，管理维护方便。

进一步地，加热丝202的竖向段下端与灯丝置换座200的下端面齐平，然后加热丝202的下方的横向段贴合灯丝置换座200的底壁设置，并且与加热丝 202的竖向段下端连通。加热丝202的竖向段上端往上外伸出灯丝置换座200 的上表面，加热丝202的上端高出灯丝置换座200约5cm-8cm，优选6cm，这样的结构方便对灯丝置换座200上的灯丝进行集中加热，提高加热速度。冷却管201的竖向段下端往下伸出灯丝置换座200的下表面，冷却管201的竖向段上端往上伸出灯丝置换座200的上表面，优选地，冷却管201的竖向段的上下两端相对于灯丝置换座200对称设置，其两端离灯丝置换座200的距离均为 8cm-10cm，这样的结构制造安装方便，还可以增加冷却的面积，冷却效率高。

进一步地，箱体100的外侧面包裹有隔热层，隔热层优选为陶瓷纤维材质。隔热层可以对箱体100起到保温作用，隔热层设在箱体100外面还可以防止高温的箱体100侧壁对箱体100外部的其他设备或者操作人员造成伤害。箱体 100的顶端面设有真空管101，真空管101可以使箱体100内保持真空环境，还把箱体100内蒸发的杂质抽取出来。

进一步地，输液管204上设有开关阀门207，当需要进行冷却时，把阀门打开，让冷却管201内注入冷却液，当需要加热时，把冷却管201内的冷却液排掉，然后关闭开关阀门207。这样可以防止在加热过程中冷却管201内存在冷却液，进而防止影响加热的过程。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。