激光器及焊接设备的制作方法

本实用新型涉及激光焊接的技术领域，特别是涉及一种激光器及焊接设备。

背景技术：

焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热或高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1)熔焊，即加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2)压焊，即焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3)钎焊，即采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

传统的焊接设备的激光器采用水冷式的冷却方式，激光器存在体积较大且容易发生漏水短路的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对激光器的体积较大且容易发生漏水短路的问题，提供一种激光器及焊接设备。

一种激光器，包括：

玻璃管，所述玻璃管上开设有空腔、第一连接腔和第二连接腔，所述空腔分别与所述第一连接腔和所述第二连接腔连通，且所述第一连接腔和所述第二连接腔分别开设于所述玻璃管的两端；

第一谐振腔架，所述第一谐振腔架封堵于所述第一连接腔；

输出端电极，所述输出端电极位于所述第一连接腔内并与所述第一谐振腔架连接；

第二谐振腔架，所述第二谐振腔架封堵于所述第二连接腔；

反射端电极，所述发射端电极位于所述第二连接腔内并与所述第二谐振腔架连接；

散热管道，所述散热管道环绕于所述玻璃管的外壁上，且所述散热管道与所述玻璃管抵接，所述散热管道呈螺旋状；

多个散热鳍片，多个所述散热鳍片沿所述散热管道的延伸方向分布；以及

鼓风机，所述鼓风机设于所述玻璃管上，所述鼓风机与所述散热管道连通，所述鼓风机用于将外界的空气泵入所述散热管道内。

在其中一个实施例中，所述空腔的内壁上设置有吸热层，使空腔内的气体电离时产生的热量吸附于吸热层上，可以提高玻璃管的导热效率。

在其中一个实施例中，所述吸热层的厚度为2mm～3mm，使吸热层具有较高的导热效率。

在其中一个实施例中，多个所述散热鳍片沿所述散热管道的延伸方向间隔分布，使散热管道的每个位置的热量均能通过散热鳍片快速散发至空气中，避免散热管道出现局部过热的情形。

在其中一个实施例中，每个所述散热鳍片与所述玻璃管的延伸方向之间存在夹角，使多个散热鳍片沿玻璃管的延伸方向合理分布，从而使激光器的结构较为紧凑。

在其中一个实施例中，所述夹角为30°～60°，使多个散热鳍片沿玻璃管的延伸方向的分布更加合理。

在其中一个实施例中，所述散热管道焊接于所述玻璃管的外壁上，使散热管道与玻璃管的外壁紧密接触，提高散热管道与玻璃管之间的导热效果。

在其中一个实施例中，所述散热管道与所述玻璃管一体成型，使激光器的结构较为紧凑。

在其中一个实施例中，所述散热鳍片呈直角梯形状。

一种焊接设备，包括上述任一实施例所述的激光器。

上述的激光器及焊接设备，空腔分别与第一连接腔和第二连接腔连通，且第一连接腔和第二连接腔分别开设于玻璃管的两端，第一谐振腔架封堵于第一连接腔内，第二谐振腔架封堵于第二连接腔内，输出端电极位于第一连接腔内并与第一谐振腔架连接，反射端电极位于第二连接腔内并与第二谐振腔架连接，输出端电极和反射端电极分别与电源的正负极电连接，通电后的输出端电极和反射端电极对空腔内的空气产生电离，以产生二氧化碳激光束；由于散热管道环绕于玻璃管的外壁上，且散热管道与玻璃管抵接，散热管道呈螺旋状，使玻璃管的热量传导至散热管道上，鼓风机设于玻璃管上，且鼓风机与散热管道连通，使鼓风机将外界打开空气泵入散热管道内，使空气将散热管道上的热量带走，又由于多个散热鳍片沿散热管道的延伸方向上分布，使散热管道上的部分热量通过散热鳍片与外界的空气进行热交换，提高了散热管道的散热效率，从而使激光器的玻璃管的散热效果较好；上述的激光器规避了传统的水冷式的冷却方式，使激光器的体积较小且不会出现漏水短路的问题。

附图说明

图1为一实施例的激光器的示意图；

图2为图1所示激光器的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对激光器及焊接设备进行更全面的描述。附图中给出了激光器及焊接设备的首选实施例。但是，激光器及焊接设备可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对激光器及焊接设备的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在激光器及焊接设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种激光器包括玻璃管、第一谐振腔架、输出端电极、第二谐振腔架、反射端电极、散热管道、多个散热鳍片以及鼓风机；例如，所述玻璃管上开设有空腔、第一连接腔和第二连接腔；例如，所述空腔分别与所述第一连接腔和所述第二连接腔连通，且所述第一连接腔和所述第二连接腔分别开设于所述玻璃管的两端；例如，所述第一谐振腔架封堵于所述第一连接腔；例如，所述输出端电极位于所述第一连接腔内并与所述第一谐振腔架连接；例如，所述第二谐振腔架封堵于所述第二连接腔；例如，所述发射端电极位于所述第二连接腔内并与所述第二谐振腔架连接；例如，所述散热管道环绕于所述玻璃管的外壁上，且所述散热管道与所述玻璃管抵接；例如，所述散热管道呈螺旋状；例如，多个所述散热鳍片沿所述散热管道的延伸方向分布；例如，所述鼓风机设于所述玻璃管上；例如，所述鼓风机与所述散热管道连通；例如，所述鼓风机用于将外界的空气泵入所述散热管道内。例如，一种激光器包括玻璃管、第一谐振腔架、输出端电极、第二谐振腔架、反射端电极、散热管道、多个散热鳍片以及鼓风机，所述玻璃管上开设有空腔、第一连接腔和第二连接腔，所述空腔分别与所述第一连接腔和所述第二连接腔连通，且所述第一连接腔和所述第二连接腔分别开设于所述玻璃管的两端；所述第一谐振腔架封堵于所述第一连接腔；所述输出端电极位于所述第一连接腔内并与所述第一谐振腔架连接；所述第二谐振腔架封堵于所述第二连接腔；所述发射端电极位于所述第二连接腔内并与所述第二谐振腔架连接；所述散热管道环绕于所述玻璃管的外壁上，且所述散热管道与所述玻璃管抵接，所述散热管道呈螺旋状；多个所述散热鳍片沿所述散热管道的延伸方向分布；所述鼓风机设于所述玻璃管上，所述鼓风机与所述散热管道连通，所述鼓风机用于将外界的空气泵入所述散热管道内。

如图1与图2所示，一实施例的激光器10包括玻璃管100、第一谐振腔架200、输出端电极300、第二谐振腔架400、反射端电极500、散热管道600、多个散热鳍片700以及鼓风机800，所述玻璃管上开设有空腔110、第一连接腔120和第二连接腔130，所述空腔分别与所述第一连接腔和所述第二连接腔连通，且所述第一连接腔和所述第二连接腔分别开设于所述玻璃管的两端；所述第一谐振腔架封堵于所述第一连接腔；所述输出端电极位于所述第一连接腔内并与所述第一谐振腔架连接；所述第二谐振腔架封堵于所述第二连接腔；所述发射端电极位于所述第二连接腔内并与所述第二谐振腔架连接；所述散热管道环绕于所述玻璃管的外壁上，且所述散热管道与所述玻璃管抵接，所述散热管道呈螺旋状；多个所述散热鳍片沿所述散热管道的延伸方向分布；所述鼓风机设于所述玻璃管上，所述鼓风机与所述散热管道连通，所述鼓风机用于将外界的空气泵入所述散热管道内。

空腔分别与第一连接腔和第二连接腔连通，且第一连接腔和第二连接腔分别开设于玻璃管的两端，第一谐振腔架封堵于第一连接腔内，第二谐振腔架封堵于第二连接腔内，输出端电极位于第一连接腔内并与第一谐振腔架连接，反射端电极位于第二连接腔内并与第二谐振腔架连接，输出端电极和反射端电极分别与电源的正负极电连接，通电后的输出端电极和反射端电极对空腔内的空气产生电离，以产生二氧化碳激光束；由于散热管道环绕于玻璃管的外壁上，且散热管道与玻璃管抵接，散热管道呈螺旋状，使玻璃管的热量传导至散热管道上，鼓风机设于玻璃管上，且鼓风机与散热管道连通，使鼓风机将外界打开空气泵入散热管道内，使空气将散热管道上的热量带走，又由于多个散热鳍片沿散热管道的延伸方向上分布，使散热管道上的部分热量通过散热鳍片与外界的空气进行热交换，提高了散热管道的散热效率，从而使激光器的玻璃管的散热效果较好；上述的激光器规避了传统的水冷式的冷却方式，使激光器的体积较小且不会出现漏水短路的问题。

例如，第一谐振腔架和第二谐振腔架可拆卸连接于玻璃管的两端，使激光器的谐振腔架可以快速拆装于玻璃管上，方便使用。例如，散热管道上开设有主通风孔和多个分支孔，所述主通风孔分别与多个分支孔连通，鼓风机与主通风孔连通，使鼓风机将外界的空气泵入主通风孔内，由于主通风孔分别与多个分支孔连通，使泵入主通风孔内的空气部分由分支孔排出，使散热管道的散热效果较好。又如，多个分支孔沿散热管道的延伸方向间隔分布，使主通风孔内的空气通过多个分支孔排出，且将散热管道的各处的热量通过空气快速散发，提高了散热管道的散热效率。又如，散热管道包括管道本体和多个挡风板，管道本体与玻璃管抵接，主通风孔和多个分支孔均开设于管道本体上，多个挡风板均位于主通风孔内并与管道本体连接，每个挡风板邻近每个分支孔，挡风板用于将主通风孔内的空气挡入相应的分支孔内，使主通风孔内的空气快速通过分支孔内，提高了散热管道的散热效率；多个散热鳍片均设置于管道本体的外壁上，使管道本体的热量部分通过鼓风机泵入的空气快速散发，部分通过散热鳍片与管道本体外部的空气进行热交换，使散热管道的散热效率较高。

在其中一个实施例中，所述空腔的内壁上设置有吸热层，使空腔内的气体电离时产生的热量吸附于吸热层上，可以提高玻璃管的导热效率。在其中一个实施例中，所述吸热层的厚度为2mm～3mm，使吸热层具有较高的导热效率。例如，散热管道上开设有主通风孔和多个分支孔，所述主通风孔分别与多个分支孔连通，鼓风机与主通风孔连通，使鼓风机将外界的空气泵入主通风孔内，由于主通风孔分别与多个分支孔连通，使泵入主通风孔内的空气部分由分支孔排出，使散热管道的散热效果较好；所述空腔的内壁上设置有吸热层，使空腔内的气体电离时产生的热量吸附于吸热层上，可以提高玻璃管的导热效率，由于散热管道与玻璃管抵接，且散热管道具有较好的散热效果，使玻璃管上的热量通过散热管道快速散发至空气中。又如，多个分支孔沿散热管道的延伸方向间隔分布，使主通风孔内的空气通过多个分支孔排出，且将散热管道的各处的热量通过空气快速散发，提高了散热管道的散热效率。又如，散热管道包括管道本体和多个挡风板，管道本体与玻璃管抵接，主通风孔和多个分支孔均开设于管道本体上，多个挡风板均位于主通风孔内并与管道本体连接，每个挡风板邻近每个分支孔，挡风板用于将主通风孔内的空气挡入相应的分支孔内，使主通风孔内的空气快速通过分支孔内，提高了散热管道的散热效率；多个散热鳍片均设置于管道本体的外壁上，使管道本体的热量部分通过鼓风机泵入的空气快速散发，部分通过散热鳍片与管道本体外部的空气进行热交换，使散热管道的散热效率较高。

在其中一个实施例中，多个所述散热鳍片沿所述散热管道的延伸方向间隔分布，使散热管道的每个位置的热量均能通过散热鳍片快速散发至空气中，避免散热管道出现局部过热的情形。在其中一个实施例中，每个所述散热鳍片与所述玻璃管的延伸方向之间存在夹角，使多个散热鳍片沿玻璃管的延伸方向合理分布，从而使激光器的结构较为紧凑。在其中一个实施例中，所述夹角为30°～60°，使多个散热鳍片沿玻璃管的延伸方向的分布更加合理。在本实施例中，所述夹角为45°，使多个散热鳍片沿玻璃管的延伸方向的分布较佳。

在其中一个实施例中，所述散热管道与所述玻璃管一体成型，使激光器的结构较为紧凑。在其他实施例中，散热管道和玻璃管可以各自成型，并通过焊接连接于一起。例如，所述散热管道焊接于所述玻璃管的外壁上，使散热管道与玻璃管的外壁紧密接触，提高散热管道与玻璃管之间的导热效果。

在其中一个实施例中，所述散热鳍片呈直角梯形状。在其他实施例中，散热鳍片还可以呈树叶状或其他形状。例如，所述散热鳍片呈直角梯形状；所述散热管道与所述玻璃管一体成型，使激光器的结构较为紧凑。在其中一个实施例中，所述散热鳍片的厚度为1mm～2mm。在本实施例中，所述散热鳍片的厚度为1mm。进一步地，所述散热鳍片上间隔开设有若干并排设置的V形槽，所述V形槽具有V型或三角形横截面，且各所述V形槽的延伸方向与所述玻璃管的延伸方向成82～88度角，例如85或86度角，这种情况下，在微观环境形成了若干比表面积较大的近乎垂直但不是垂直的大量细微风道，使得空气对于各所述散热鳍片来说不仅具有较大的交换比表面积，并且能够收到斜拉向助力以提升空气对流散热的效果，比所述V形槽的延伸方向与所述玻璃管的延伸方向相垂直的散热效果大约能够提升8％～11％。

上述的激光器及焊接设备，空腔分别与第一连接腔和第二连接腔连通，且第一连接腔和第二连接腔分别开设于玻璃管的两端，第一谐振腔架封堵于第一连接腔内，第二谐振腔架封堵于第二连接腔内，输出端电极位于第一连接腔内并与第一谐振腔架连接，反射端电极位于第二连接腔内并与第二谐振腔架连接，输出端电极和反射端电极分别与电源的正负极电连接，通电后的输出端电极和反射端电极对空腔内的空气产生电离，以产生二氧化碳激光束；由于散热管道环绕于玻璃管的外壁上，且散热管道与玻璃管抵接，散热管道呈螺旋状，使玻璃管的热量传导至散热管道上，鼓风机设于玻璃管上，且鼓风机与散热管道连通，使鼓风机将外界打开空气泵入散热管道内，使空气将散热管道上的热量带走，又由于多个散热鳍片沿散热管道的延伸方向上分布，使散热管道上的部分热量通过散热鳍片与外界的空气进行热交换，提高了散热管道的散热效率，从而使激光器的玻璃管的散热效果较好；上述的激光器规避了传统的水冷式的冷却方式，使激光器的体积较小且不会出现漏水短路的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。