泵浦源辅助固定盖及其泵浦源插针固定结构的制作方法

本实用新型属于激光器技术领域，具体涉及到一种泵浦源辅助固定盖及其泵浦源插针固定结构。

背景技术：

泵浦源是为实现粒子粒子数反转提供能量的装置，泵浦方式主要有放电激励、光激励、化学能激励和核能激励等。在现有的激光器中，应用最多的还是光激励的泵浦方式，即采用光纤激光器(二极管阵列)作为泵浦源。

市面上的半导体激光器作为泵浦源时，需要通过外部电源进行驱动，与导线连线方式可通过电烙铁焊接，此种方式对于焊接温度、焊接时间要求非常高，也会给后续的维修和更换带来不便；另一种方式直接使用插针，而此种方式为非固定式，处于松动状态，进而导线松动时也容易损坏到插针与泵浦源的连接结构，导致插针脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的插针固定在泵浦源上后由于插针上的导线未固定容易导致插针脱落的不足，提供了一种泵浦源辅助固定盖。

本实用新型是这样实现的：泵浦源辅助固定盖，包括主体，所述主体的底端设有容纳泵浦源的泵浦源容纳槽，所述泵浦源容纳槽延伸有用于容纳第一插针、第二插针和与所述第一插针以及所述第二插针连接的导线的插针容纳槽，且所述插针容纳槽的侧壁凹设有用于限位固定所述导线的限位槽，贯穿所述插针容纳槽的侧壁设有用于将所述导线导出所述主体的第一导出孔以及用于导出所述泵浦源的输出线的第二导出孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述泵浦源容纳槽的纵向尺寸大于所述泵浦源的纵向尺寸。

作为本实用新型的一个优选方案，所述插针容纳槽包括与所述第一插针以及所述第二插针相对的第一侧壁和与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述限位槽凹设于所述第一侧壁上或者所述限位槽凹设于所述第一侧壁以及所述第二侧壁上，所述第一导出孔贯穿设于所述第二侧壁上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一侧壁与所述第二侧壁呈90°夹角。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一导出孔和所述第二导出孔相邻连通呈台阶状。

作为本实用新型的一个优选方案，所述主体的顶端的4个边角处分别设有用于固定所述主体的连接孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述连接孔为螺纹孔。

本实用新型提供的泵浦源辅助固定盖，与现有技术相比，其主体中设有泵浦源容纳槽，进而主体可罩盖住泵浦源，可起到保护泵浦源以及防尘的作用；并且泵浦源容纳槽延伸有插针容纳槽，插针容纳槽的侧壁上凹设有限位槽，进而插接在泵浦源上的插针可容纳在插针容纳槽中，且与插针连接的导线可由限位槽所限位固定，进而插针的导线处于固定状态，由于导线本身具有一定的强度，进而固定后的导线可将插针抵持在泵浦源的插接位置中，使得插针与泵浦源的插接更加牢固可靠，可避免出现插针脱落的情况。

本实用新型还提供了一种泵浦源插针固定结构，包括与所述泵浦源插接的第一插针和第二插针，以及与所述第一插针连接和与第二插针连接的导线，还包括安装板以及如上述所述的泵浦源辅助固定盖，所述安装板上安装所述泵浦源，所述泵浦源辅助固定盖罩盖所述泵浦源且与所述安装板连接，所述导线折弯且所述导线的折弯部抵顶于所述限位槽内。

作为本实用新型的一个优选方案，所述泵浦源辅助固定盖与所述安装板可拆卸连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述主体的顶端设有与螺钉配合的连接孔，所述安装板上设有与螺钉配合以及与所述连接孔位置相对应的螺孔，所述泵浦源辅助固定盖与所述安装板螺钉连接。

本实用新型提供的一种泵浦源插针固定结构，其包括安装板和如上述所述的泵浦源辅助固定盖，进而安装板可起到安装固定泵浦源的作用，并且泵浦源辅助固定盖可罩盖住泵浦源，可起到保护泵浦源以及防尘等作用，且插接在泵浦源上的插针可容纳在插针容纳槽中，导线弯折后其弯折部抵顶在限位槽中，可由限位槽所限位固定，进而插针的导线处于固定状态，由于导线本身具有一定的强度，进而固定后的、导线可将插针抵持在泵浦源的插接位置中，使得插针与泵浦源的插接更加牢固可靠，可避免出现插针脱落的情况，进而该泵浦源插针固定结构可起到全面保护泵浦源的作用，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型实施例中泵浦源辅助固定盖的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中泵浦源辅助固定盖与泵浦源的配合示意图；

图3是本实用新型实施例中泵浦源辅助固定盖与泵浦源的配合示意图；

图4是本实用新型实施例中泵浦源插针固定结构的结构示意图。

附图标号说明：

100、泵浦源辅助固定盖；

110、主体；

111、泵浦源容纳槽；112、插针容纳槽；113、限位槽；114、第一导出孔；115、第二导出孔；116、连接孔；

112a、第一侧壁；112b、第二侧壁；

200、泵浦源；210、第一插针；220、第二插针；230、导线；

300、安装板；310、螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1-图4，泵浦源辅助固定盖100，包括主体110，主体110的底端设有容纳泵浦源200(本实施例中泵浦源200采用光纤激光器)的泵浦源容纳槽111，即通过泵浦源容纳槽111与泵浦源200的配合，主体110可罩盖泵浦源200，泵浦源容纳槽111延伸有用于容纳第一插针210、第二插针220和与第一插针210以及第二插针220连接的导线230的插针容纳槽112，且插针容纳槽112的侧壁凹设有用于限位固定导线230的限位槽113，具体的，例如插针容纳槽112远离泵浦源200的侧壁凹设有限位槽113，贯穿插针容纳槽112的侧壁设有用于将导线230导出主体110的第一导出孔114以及用于导出泵浦源200的输出线的第二导出孔115。

需要理解的是，为了方便示出主体110中的结构，图1-图3中主体的底端朝上，在实际安装中，如图4所示，应将主体110的底端朝下，罩盖泵浦源200。

上述中，具体的，主体110的底端设有泵浦源容纳槽111，进而主体110可罩盖住泵浦源200，可起到保护泵浦源200以及防尘的作用；

并且泵浦源容纳槽111延伸有插针容纳槽112，进而第一插针210、第二插针220插接在泵浦源200上后(泵浦源200需要通过两根插针与外部连接构成回路)，可容纳在插针容纳槽112中，同时为了避免与第一插针210连接的导线230和第二插针220连接的导线230未固定而对该插接连接结构造成影响，插针容纳槽112远离泵浦源200的侧壁凹设有限位槽113，进而在安装时，与第一插针210连接的导线230和与第二插针220连接的导线230在抵顶在限位槽11后，可顺延限位槽113弯折且导线230弯折后的弯折部可抵顶且卡入限位槽113中(即将第一插针210的导线和第二插针220的导线230弯折且弯折后部分容纳在限位槽113中由限位槽113所限位固定)，进而由于弯折部可由限位槽113所固定，进而由于导线230为一整体，且导线230具有一定的强度，进而由固定的弯折部可限位固定导线230，并且由于导线本身具有一定的强度，进而位于第一插针210与限位槽113之间的导线230可将第一插针210抵持在泵浦源200的插接位置中，位于第二插针220与限位槽113之间的导线230可将第二插针220抵持在泵浦源200的插接位置中，使得第一插针210和第二插针220与泵浦源200的插接更加牢固可靠，第一插针210和第二插针220不会出现脱落现象。

并且插针容纳槽112的侧壁上设有第一导出孔114和第二导出孔115，第一导出孔114可导线230导出主体110以与外部连接形成回路；本实用新型实施例采用的泵浦源200为光纤激光器，故泵浦源200工作后需通过输出线输出光线，故第二导出孔115可将输出线导出至主体110外以与外部连接。

上述中，优选的，泵浦源容纳槽111的纵向尺寸大于泵浦源200的纵向尺寸。

具体的，在实际安装时，将第一插针210的导线和第二插针220的导线弯折在限位槽113中操作可能比较繁琐，进而当泵浦源容纳槽111的纵向尺寸大于泵浦源200的纵向尺寸时，即泵浦源容纳槽111包纳泵浦源200后，还具有移动的空间，进而只需将与第一插针210连接的导线230和与第二插针220连接的导线230弯折成与限位槽113匹配的形状，而后主体110罩盖泵浦源200，进而此时可通过移动主体110，使得弯折后的导线230的弯折部抵顶限位槽113且卡入限位槽113中，而后再将本体110固定即可，操作较为方便。

上述中，具体的，所述主体110的顶端的4个边角处分别设有用于固定所述主体的连接孔116，进而当移动本体110，使得弯折部抵顶并卡入限位槽113中后，螺钉通过连接孔116，而后螺钉与外部固定即可，当然，为了使得连接更加牢靠，连接孔116可以为与螺钉匹配的螺纹孔，进而主体110可在螺纹的啮合力以及压紧力的共同作用下与外部牢固的固定连接。

作为本实用新型的一个优选方案，如图1-图3所示，插针容纳槽112包括与第一插针210以及第二插针220相对的第一侧壁112a和与第一侧壁112a相邻的第二侧壁112b，限位槽113凹设于第一侧壁112a处，第一导出孔114与第二导出孔115均贯穿设于第二侧壁112b上，进而第一插针210以及第二插针220插接在泵浦源200上后，导线230可弯折且弯折部抵顶且卡在限位槽113中，进而弯折后的导线230可由第一导出孔114导出主体110外以与外部连接构成回路。

当然，上述中，插针容纳槽112也可还具有其它侧壁，只需能达到上述功能效果即可，在此不做限制。

当然，在其它实施例中，也可以是第一侧壁112a和第二侧壁112b上均凹设有限位槽113，进而可使得抵顶在限位槽113中的弯折部更长(即限位槽113限位固定的导线230更长)，更加牢固可靠，当然，由于第一侧壁112a凹陷延伸有限位槽113即可达到限位固定的效果，为了生产方便，本实施例优选第一侧壁112a凹设有限位槽113。

上述中，为了方便加工，第一侧壁112a与第二侧壁112b呈90°夹角，当然，在其它实施例中，第一侧壁112a与第二侧壁112b也可以呈其它夹角，只需能达到上述的效果即可。

优选的，上述中，第一导出孔114和第二导出孔115相邻连通呈台阶状。

具体的，如图1-图4所示，第一导出孔114和第二导出孔115连通，可方便一次加工成型，节约生产成本，节省加工工时，提高生产效率。

实施例2

本实施例提供了一种泵浦源插针固定结构，如图1-图4所示，包括与泵浦源200插接的第一插针210和第二插针220，以及与第一插针210连接和与第二插针220连接的导线230，还包括安装板300以及如实施例1的泵浦源辅助固定盖100，安装板300上安装泵浦源200，泵浦源辅助固定盖100罩盖泵浦源200且与安装板300连接，导线230折弯且导线20的折弯部抵顶于限位槽113内。

进而安装板300可起到安装固定泵浦源200的作用，泵浦源辅助固定盖100罩盖泵浦源200且与安装板300连接，可起到保护泵浦源200以及防尘等作用。

具体的，泵浦源辅助固定盖100，包括主体110，主体110的底端设有容纳泵浦源200(本实施例中泵浦源200采用光纤激光器)的泵浦源容纳槽111，即通过泵浦源容纳槽111与泵浦源200的配合，主体110可罩盖泵浦源200，泵浦源容纳槽111延伸有用于容纳第一插针210、第二插针220和与第一插针210以及第二插针220连接的导线230的插针容纳槽112，且插针容纳槽112的侧壁凹设有用于限位固定导线230的限位槽113，具体的，例如插针容纳槽112远离泵浦源200的侧壁凹设有限位槽113，贯穿插针容纳槽112的侧壁设有用于将导线230导出主体110的第一导出孔114以及用于导出泵浦源200的输出线的第二导出孔115。

进而第一插针210、第二插针220插接在泵浦源200上后(泵浦源200需要通过两根插针与外部连接构成回路)，可容纳在插针容纳槽112中，同时为了避免与第一插针210连接的导线230和第二插针220连接的导线230未固定而对该插接连接结构造成影响，插针容纳槽112远离泵浦源200的侧壁凹设有限位槽113，进而在安装时，与第一插针210连接的导线230和与第二插针220连接的导线230在抵顶在限位槽11后，可顺延限位槽113弯折且导线230弯折后的弯折部可抵顶且卡入限位槽113中(即将第一插针210的导线和第二插针220的导线230弯折且弯折后部分容纳在限位槽113中由限位槽113所限位固定)，进而由于弯折部可由限位槽113所固定，进而由于导线230为一整体，且导线230具有一定的强度，进而由固定的弯折部可限位固定导线230，并且由于导线本身具有一定的强度，进而位于第一插针210与限位槽113之间的导线230可将第一插针210抵持在泵浦源200的插接位置中，位于第二插针220与限位槽113之间的导线230可将第二插针220抵持在泵浦源200的插接位置中，使得第一插针210和第二插针220与泵浦源200的插接更加牢固可靠，第一插针210和第二插针220不会出现脱落现象。

综上，本实施例提供的泵浦源插针固定结构可起到全面保护泵浦源的作用、实用性强。

具体的，泵浦源辅助固定盖100与安装板300可拆卸连接，例如卡扣连接、螺钉连接等，本实施例优选螺钉连接，例如主体110的顶端设有与螺钉的连接孔116(优选连接孔116为螺纹孔)，安装板300上设有与螺钉配合的以及与连接孔116的位置相对应的螺孔310，具体的，连接孔116的数量为4个，4个连接孔116分别设于主体的顶端的4个边角处，螺孔310的数量也为4个，其位置与连接孔116的位置相对应，进而通过螺钉与连接孔116以及螺孔310的配合，即可将主体110与安装板300连接在一起。

上述中，可以理解的是，螺孔310的位置与连接孔116的位置相对应，是指主体110的位置调整完成后，连接孔116的位置，例如当泵浦源容纳槽111的纵向尺寸大于泵浦源200的纵向尺寸时，为了方便导线230弯折后，为了方便弯折部抵顶以及卡入限位槽113中，可以通过移动主体110来实现弯折部抵顶以及卡入限位槽113中，而螺孔310的位置应该与主体110移动后的连接孔116的位置对应，以实现主体116移动后与安装板300的固定连接。

具体的，在实际安装时，将第一插针210的导线和第二插针220的导线弯折在限位槽113中操作可能比较繁琐，进而当泵浦源容纳槽111的纵向尺寸大于泵浦源200的纵向尺寸时，即泵浦源容纳槽111包纳泵浦源200后，还具有移动的空间，进而只需将与第一插针210连接的导线230和与第二插针220连接的导线230弯折成与限位槽113匹配的形状，而后主体110罩盖泵浦源200，进而此时可通过移动主体110，使得弯折后的导线230的弯折部抵顶限位槽113且卡入限位槽113中，而后再将本体110固定即可，操作较为方便。

有以下几点需要说明：

(1)除非另作定义，本实用新型的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)本实用新型实施例附图中，只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)在不冲突的情况下，本实用新型的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。