一种花篮检测工装以及硅片的湿法处理系统的制作方法

本实用新型涉及电池片生产技术领域，尤其是涉及一种花篮检测工装以及硅片的湿法处理系统。

背景技术：

目前，插片用花篮为保证加工精度，一般采用高分子材质，一次注塑成型。若花篮槽型和槽间距符合设计精度，插片过程中硅片可以顺利进入花篮对应的分割槽，之后再进行清洗；若槽变形或者槽间距没有达到设计精度，硅片插片过程中会发生卡顿，没有按照预期入槽的硅片会与后面一张待入槽的硅片追尾，因此卡顿一次就损失2片硅片，特别是在自动化设备上，表现尤为突出。另外，若花篮卡槽变形，硅片不能插至槽低，超声清洗过程中机械抛动，会将硅片甩出或者卡在花篮中上部带来严重的质量隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花篮检测工装以及硅片的湿法处理系统，以解决如何测定插片花篮分割槽的精度和变形量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种花篮检测工装，其包括：工装主体和工装手柄；所述工装手柄设置于所述工装主体上；所述工装主体的至少一侧边缘分布有若干个检测凸头，所述检测凸头能够对应插入至待测花篮的装片槽中。

作为一种进一步的技术方案，所述工装主体的相对两侧对称分布有若干个检测凸头。

作为一种进一步的技术方案，位于所述工装主体同侧的所述检测凸头呈等间距分布。

作为一种进一步的技术方案，相邻所述检测凸头之间的距离为4-5mm。。

作为一种进一步的技术方案，所述检测凸头的形状为长方体。

作为一种进一步的技术方案，所述工装主体包括多层拼装板，所述多层拼装板依次叠设于一体。

作为一种进一步的技术方案，所述多层拼装板包括：顶板、底板以及若干个中间板；所述中间板的侧边缘设置有用于构成检测凸头的凸齿，所述顶板、中间板和底板通过紧固件依次叠设于一体。

作为一种进一步的技术方案，所述顶板、底板的宽度均小于所述中间板的宽度。

作为一种进一步的技术方案，所述工装手柄包括：连接部和把持部，所述连接部垂直连接于所述工装主体，所述把持部呈弧形且连接于所述连接部。

第二方面，本实施例还提供一种硅片的湿法处理系统，其包括所述的花篮检测工装。该花篮检测工装包括：工装主体和工装手柄；所述工装手柄设置于所述工装主体上；所述工装主体的至少一侧边缘分布有若干个检测凸头，所述检测凸头能够对应插入至待测花篮的装片槽中。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种花篮检测工装，通过在工装主体的至少一侧边缘分布有若干个检测凸头，该检测凸头能够对应插入至待测花篮的装片槽中，从而在工装手柄的带动下能够检测花篮的装片槽是否形变和移位，从而保障机台上下料及硅片中转减少污染、碎片风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的花篮检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的花篮检测工装的俯视图。

图标：1-工装手柄；2-工装主体；21-顶板；22-中间板；23-底板；24-检测凸头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

结合图1至图2所示，本实施例一提供一种花篮检测工装，其包括：工装主体2和工装手柄1。

其中，该工装手柄1设置于工装主体2上，工装手柄1用于供操作者把持使用，从而带动工装主体2进行移动。

其中，该工装主体2的至少一侧边缘分布有若干个检测凸头24，检测凸头24能够对应插入至待测花篮的装片槽(分割槽)中，在工装手柄1的带动下使得检测凸头24在花篮的装片槽中进行上下移动，从而实现测定插片花篮装片槽的精度和变形量，结构简单，操作方便，利于推广与应用。

本实施例中，优选的，该工装主体2的相对两侧对称分布有若干个检测凸头24。可以理解的是，该工装主体2的第一侧设置有第一组检测凸头24，该工装主体2与第一侧相对的第二侧设置有第二组检测凸头24。其中，第一组检测凸头24与第二组检测凸头24相对于该工装主体2的中线呈对称分布。这样，该花篮检测工装能够可对花篮两侧的装片槽进行同时检测，提高检测效率。

更进一步的，本实施例中的工装主体2优选为长方体，工装主体2在相对设置的两条长边一侧均对称分布有若干个检测凸头24，工装主体2的长度、宽度以及高度并不局限，可根据实际需要灵活设置。

当然，需要说明的是，本实施例中的工装主体2除了选择为长方体之外，也可以为其他形状，只要能够保证两侧的检测凸头24能够对应地插入至待测花篮两侧的装片槽中即可，例如：该工装主体2还可以为长圆形等等。

本实施例中，对于检测凸头24的数量同样不受限制，其可以选择为多种形式。例如：工装主体2每一侧的检测凸头24的数量可以为1个、2个、3个等等。优选的，工装主体2每一侧的检测凸头24为10个。为了与花篮的装片槽相匹配，位于工装主体2同侧的检测凸头24呈等间距分布，优选的，相邻检测凸头24之间的距离为4-5mm。

需要说明的是，图1、图2所示的检测凸头24的数量为8个，各图仅是原理性和示意性表示，以便于更清楚的说明本申请的技术方案，本申请并不受限于检测凸头24的具体数量。

本实施例中检测凸头24的形状也同样可以选择为多种形状，举例说明。

例如：检测凸头24的形状为长方体，该长方体的长度在10-30mm，该长方体的宽度，即，两个相邻检测凸头24中心的宽度为4-5mm，该长方体的高度可以为10mm，具体可根据叠加拼装板(每个拼装板厚度在2mm)的数量来定义，以保证机械强度，减少变形，其中，保证测试结果为拼装板叠加数量的选择依据。

除此之外，该检测凸头24的形状也可以为其他形式，又例如：该检测凸头24的形状也可以为楔形。或者，该检测凸头24的形状还可以为梯形。因此，具体形式可视待测花篮槽形而灵活设置。

本实施例中，工装主体2包括多层拼装板，多层拼装板依次叠设于一体，加工方便。具体的，该多层拼装板包括：顶板21、底板23以及若干个中间板22(齿状板)；其中，中间板22的侧边缘设置有用于构成检测凸头24的凸齿，其中，顶板21、中间板22和底板23通过紧固件依次叠设于一体。该结构方便加工，制作成本低。

具体而言，该中间板22采用一定强度的钢结构薄片一次冲压成型，薄片两侧冲压成花篮分割槽类似结构(凸齿)，且与分割槽呈凸凹关系，使用时各个薄片间利用栓销加固组装至一定厚度，成为工装主体2。

而且，本实施例中，顶板21、底板23的宽度均小于中间板22的宽度。其中，顶板21、底板23作为夹持板使用，所以其宽度比中间板22需要窄出两侧齿状体(检测凸头24)的尺寸，要把齿状体露出来，具体尺寸在10-30mm左右。当然，顶板21、底板23采用和中间板22一样的材质，但其边缘无卡槽结构。

本实施例中，优选的，顶板21、底板23的长度可依据齿状体的多少调整，宽度为90-110mm，高度一般为2-5mm。

本实施例中，该工装手柄1的具体形式并不局限，可根据实际需要灵活设置。例如：该工装手柄1包括：连接部和把持部，连接部垂直连接于工装主体2，把持部呈弧形且连接于连接部。该连接部与把持部可以采用一体成型，也可以采用分体结构。当然，除此之外，还可以在把持部的表面设置有防滑纹等等。

值得说明的是，在本实施例的基础上，本领域技术人员还可以进一步的改进，例如，还可利用升降座替换该工装手柄1，该升降座包括：导向柱，工装主体2穿设于导向柱，且可沿导向柱进行滑动，在导向柱上设有压缩弹簧，通过按压工装主体2也可以实现上下移动，从而完成测试。

本实施例中，花篮检测工装的使用方法如下：

测试时，手持工装手柄1，插入花篮对应槽位，其中，工装主体2上有一定数量的检测凸头24，每个花篮可选择性测试顶底和中间2-3个区段即可。

若测试工装贴花篮槽内壁顺利自顶插入花篮底部，检测凸头24与花篮槽之间的间距≤0.1mm，塞尺塞不进，则判定花篮合格；

若测试工装无法顺利插入花篮槽，则判定花篮不合格，观测工装插入后与槽匹配的间隙状态，即可区分是槽间距小还是槽变形；若工装插入后活动自如，拿塞尺测定其与花篮槽匹配间隙的大小，间隙可塞下0.1mm塞尺，可判定花篮不合格，加工精度不达标；

该测试工装可在新花篮到厂时进行来料检验，使用中的花篮也需要定期进行检验。

综上，本实施例提供一种花篮检测工装，通过在工装主体2的至少一侧边缘分布有若干个检测凸头24，该检测凸头24能够对应插入至待测花篮的装片槽中，从而在工装手柄1的带动下能够检测花篮的装片槽是否形变、移位，从而保障机台上下料及硅片中转减少污染、碎片风险。

实施例二

本实施例二提供一种硅片的湿法处理系统，其包括实施例一中所述的花篮检测工装。该硅片的湿法处理系统用于硅片的批量生产，包括可与花篮检测工装配合使用的其他工具，例如：切割机、插片机以及清洗装置等等辅助设备。使用时，通过花篮检测工装对带有分割槽的花篮进行检测，检测合格之后，借助插片机等辅助设备先将硅片插入用带有分割槽的花篮中，之后放入加入清洗剂和超声波的水槽中进行清洗。

具体的，结合图1至图2所示，本实施例提供的花篮检测工装包括：工装主体2和工装手柄1。

其中，该工装手柄1设置于工装主体2上，工装手柄1用于供操作者把持使用，从而带动工装主体2进行移动。

其中，该工装主体2的至少一侧边缘分布有若干个检测凸头24，检测凸头24能够对应插入至待测花篮的装片槽(分割槽)中，在工装手柄1的带动下使得检测凸头24在花篮的装片槽中进行上下移动，从而实现测定插片花篮装片槽的精度和变形量，结构简单，操作方便，利于推广与应用。

本实施例中，优选的，该工装主体2的相对两侧对称分布有若干个检测凸头24。可以理解的是，该工装主体2的第一侧设置有第一组检测凸头24，该工装主体2与第一侧相对的第二侧设置有第二组检测凸头24。其中，第一组检测凸头24与第二组检测凸头24相对于该工装主体2的中线呈对称分布。这样，该花篮检测工装能够可对花篮两侧的装片槽进行同时检测，提高检测效率。

更进一步的，本实施例中的工装主体2优选为长方体，工装主体2在相对设置的两条长边一侧均对称分布有若干个检测凸头24，工装主体2的长度、宽度以及高度并不局限，可根据实际需要灵活设置。至于其他特征已在上面实施例中详细描述，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。