快接型断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是一种快接型断路器。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，现有的断路器在与电路连接时，通常是借助螺钉将电路的导线固定在断路器的接线孔内，利用螺钉连接的方式在安装过程中不仅要对置预制孔，还需利用起子将螺钉旋紧，在整个接线过程中，操作繁琐复杂，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中断路器为通过螺钉将电路的导线固定在其接线孔内，导致操作繁琐，安装效率慢且费时费力的问题，现提供一种快接型断路器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快接型断路器，包括壳体，所述壳体上具有接线孔，所述接线孔内固定有接线片，所述壳体的上表面向下开设有与接线孔连通的导向孔，所述接线孔内设置有与接线片相对的金属压板，所述导向孔内滑动设置有拉杆，所述拉杆的下端延伸至接线孔内，并与金属压板固定连接，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧位于接线孔内，所述弹簧的一端抵在金属压板的上表面，所述弹簧的另一端抵在接线孔内的顶部；

所述拉杆的上端延伸至导向孔外，所述拉杆的上端固定有拨杆，所述壳体上固定有基座，所述拉杆的侧方设有推杆，所述推杆的内端与基座转动连接，所述推杆的中间部位开设有长槽，所述拨杆滑动设置在长槽内。

本方案中通过将待接线的导线放置在金属压板与接线片之间，在弹簧的压缩作用力下，弹簧向下抵在金属压板上，实现金属压板将导线牢牢的压紧在接线片上；由于需要将导线压紧在金属压板与接线片之间，因此弹簧的压缩力较大，显然在通过拉杆向上提升金属压板以便在金属压板与接线片之间放置导线时，所需的力较大，不易拉动，鉴于此，本方案还设置了推杆和拨杆，利用推杆上的长槽与拉杆上的拨杆传动，实现向上推动推杆时，推杆在拨杆的作用下会带动拉杆上抬，从而实现金属压板与接线片分离，以便放入导线，放入导线后，松开推杆，金属压板在弹簧的作用下会自动将导线压紧在接线片上，上述推杆与拉杆之间利用了杠杆原理，从而只需轻松的将推杆上抬即可实现拉杆的上移。

为了提高导线在接线孔内的稳定性，进一步地，所述金属压板的下表面沿接线孔的延伸方向间隔分布有若干上条形凸起，所述上条形凸起的长度方向与接线孔的延伸方向垂直，所述接线片的上表面沿接线孔的延伸方向间隔分布有若干与上条形凸起相平行的下条形凸起，所述金属压板的上条形凸起与接线片的下条形凸起相互平行，通过将导线夹持在金属压板的上条形凸起与接线片的下条形凸起之间，可提高导线与金属压板及接线片的接触面积，提高导电效果，且金属压板及接线片对导线的夹持效果更好，导线不易在金属压板及接线片之间发生松动。

为了便于轻松省力的将推杆上抬，进一步地，所述推杆的外端固定在有手柄。

进一步地，所述拉杆通过螺纹连接固定在金属压板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的快接型断路器在接线时快速便捷，只需轻轻向上推动推杆，使金属压板与接线片分离，然后将导线放置在金属压板与接线片之间，松开推杆，即可实现将导线固定在接线孔内，整个接线过程无需任何工具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型快接型断路器的三维示意图；

图2是本实用新型快接型断路器的侧视示意图；

图3是图2中A-A向剖视示意图；

图4是本实用新型快接型断路器的主视示意图；

图5是本实用新型快接型断路器中接线片与金属压板配合示意图。

图中：1、壳体，1-1、接线孔，2、接线片，2-1、下条形凸起，3、金属压板，3-1、上条形凸起，4、拉杆，4-1、拨杆，5、弹簧，6、基座，7、推杆，7-1、长槽，8、手柄。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种快接型断路器，包括壳体1，壳体1上具有接线孔1-1，接线孔1-1内固定有接线片2，壳体1的上表面向下开设有与接线孔1-1连通的导向孔，接线孔1-1内设置有与接线片2相对的金属压板3，导向孔内滑动设置有拉杆4，拉杆4的下端延伸至接线孔1-1内，并与金属压板3固定连接，拉杆4上套设有弹簧5，弹簧5位于接线孔1-1内，弹簧5的一端抵在金属压板3的上表面，弹簧5的另一端抵在接线孔1-1内的顶部；

拉杆4的上端延伸至导向孔外，拉杆4的上端固定有拨杆4-1，壳体1上固定有基座6，拉杆4的侧方设有推杆7，推杆7的内端与基座6转动连接，推杆7的中间部位开设有长槽7-1，拨杆4-1滑动设置在长槽7-1内。

为了提高导线在接线孔1-1内的稳定性，进一步地，金属压板3的下表面沿接线孔1-1的延伸方向间隔分布有若干上条形凸起3-1，上条形凸起3-1的长度方向与接线孔1-1的延伸方向垂直，接线片2的上表面沿接线孔1-1的延伸方向间隔分布有若干与上条形凸起3-1相平行的下条形凸起2-1，金属压板3的上条形凸起3-1与接线片2的下条形凸起2-1相互平行，金属压板3的上条形凸起3-1与接线片2的下条形凸起2-1相互错开，通过将导线夹持在金属压板3的上条形凸起3-1与接线片2的下条形凸起2-1之间，可提高导线与金属压板3及接线片2的接触面积，提高导电效果，且金属压板3及接线片2对导线的夹持效果更好，导线不易在金属压板3及接线片2之间发生松动。

推杆7的外端固定在有手柄8。

拉杆4通过螺纹连接固定在金属压板3上。

上述快接型断路器的工作原理如下：

通过将待接线的导线放置在金属压板3与接线片2之间，在弹簧5的压缩作用力下，弹簧5向下抵在金属压板3上，实现金属压板3将导线牢牢的压紧在接线片2上；由于需要将导线压紧在金属压板3与接线片2之间，因此弹簧5的压缩力较大，显然在通过拉杆4向上提升金属压板3以便在金属压板3与接线片2之间放置导线时，所需的力较大，不易拉动，鉴于此，本方案还设置了推杆7和拨杆4-1，利用推杆7上的长槽7-1与拉杆4上的拨杆4-1传动，实现向上推动推杆7时，推杆7在拨杆4-1的作用下会带动拉杆4上抬，从而实现金属压板3与接线片2分离，以便放入导线，放入导线后，松开推杆7，金属压板3在弹簧5的作用下会自动将导线压紧在接线片2上，上述推杆7与拉杆4之间利用了杠杆原理，从而只需轻松的将推杆7上抬即可实现拉杆4的上移。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。