连接器以及利用该连接器的盲插连接器的制作方法

文档序号:15622366发布日期:2018-10-09 22:17阅读:121来源:国知局
本发明涉及盲插连接器以及使用于盲插连接器的连接器。
背景技术
:如图1所示,现有的盲插连接器5包括固定于连接器1下部的第一固定连接器2、和固定于连接器1上部的第二固定连接器3。连接器1内置于第一固定连接器2以及第二固定连接器3,发挥以电连接的方式连接第一固定连接器2与第二固定连接器3之间的功能。如图1的(a)所示,为了利用连接器1连接第一固定连接器2和第二固定连接器3,将能够关节运动的连接器1结合到第一固定连接器2。通过连接器1的关节运动,即使第二固定连接器3未与第一固定连接器2在垂直方向上位于一个直线而错开规定的位置,也能够利用连接器1,将第一固定连接器2和第二固定连接器3相互连接。根据上述的结构,如图1的(b)所示,能够实现通过连接器1将第一固定连接器2以及第二固定连接器3连接的盲插。为了使连接器1能够进行关节运动,连接器1的两端应以弹性构造形成。以往,连接器1通过cnc工艺制造,由于cnc工艺的特性,存在无法使其厚度形成得较薄的缺点。为了对现有的具有规定的厚度的连接器1赋予弹性,一般在连接器1的两端,在圆周方向上隔开规定间隔而形成多个狭缝4。但是,在连接器1中在其长度方向上较长地形成多个狭缝4的情况下,虽然能够对连接器1赋予弹性,但经由狭缝4,接地部分向外部露出而存在rf信号向外部泄漏的问题。上述的作为
背景技术
说明的各事项仅用于进一步理解本发明的背景,不应被认定为相当于对于本领域技术人员已知的现有技术。现有技术文献专利文献1:kr10-1060341b1(2011.08.23)技术实现要素:本发明是为了解决这样的问题而提出的,其目的在于提供一种通过利用冲压(press)工艺制造厚度相对薄的连接器,使为了赋予弹性而所需的狭缝的长度最小化的连接器以及利用该连接器的盲插连接器。用于达成这样的目的的本发明所涉及的连接器包括:对冲压加工而成的金属板材进行弯曲加工而形成的中空的主体部;电介体部,其内置于所述主体部;信号针,其贯通所述电介体部而设置;多个接触部,其从所述主体部的两端分别延长,且隔着狭缝形成;连结部,其形成于所述主体部,所述金属板材的两侧端相接结合而成;延长接触部,其在所述接触部的一端向与所述接触部的延长方向相反的方向弯曲延长,而能够与所述接触部对置地形成;以及分离部,其形成于与所述连结部在所述主体部的直径方向上相互对置的位置,以能够从原板分离的方式形成于所述主体部的两端。另外,本发明的连接器的特征在于,位于所述主体部的一端侧的所述延长接触部与接触部之间的间隔和位于所述主体部的另一端侧的所述延长接触部与接触部之间的间隔不同。所述连结部包括:突出部,其从所述金属板材的一侧端突出形成;以及槽部,其在所述金属板材的与一侧端对置的另一侧端,以对应于所述突出部的形状形成,与所述突出部嵌入结合。另外,本发明的连接器的特征在于,所述突出部沿着突出方向宽度变宽。另外,本发明的连接器的特征在于,所述突出部相互隔开规定间隔而形成有多个,在所述金属板材的一侧端还形成有辅助槽部,该辅助槽部形成于相邻的突出部之间,且沿着所述突出部的突出方向宽度减小,所述槽部以能够与所述突出部对应的方式形成有多个,在所述金属板材的另一侧端形成有辅助突出部,该辅助突出部形成于相邻的槽部之间,且与所述辅助槽部对应。另外,本发明的连接器的特征在于,在形成所述突出部的范围内,在所述突出部形成辅助槽部,在形成所述槽部的范围内,在所述槽部形成与所述辅助槽部对应的辅助突出部。另外,本发明的连接器的特征在于,由隔着所述分离部相邻的接触部形成的假想的弧的长度与由隔着所述连结部相邻的接触部形成的假想的弧的长度相同。用于达成这样的目的的本发明所涉及的盲插连接器包括:连接器;第一固定连接器,其能够关节运动地结合在所述连接器的一端;以及第二固定连接器,其能够关节运动地结合在所述连接器的另一端,所述连接器包括:对冲压加工而成的金属板材进行弯曲加工而形成的中空的主体部;电介体部,其内置于所述主体部;信号针,其贯通所述电介体部而设置;多个接触部,其从所述主体部的两端分别延长,且隔着狭缝形成;连结部,其形成于所述主体部,所述金属板材的两侧端相接结合而成;延长接触部,其在所述接触部的一端向与所述接触部的延长方向相反的方向弯曲延长,而能够与所述接触部对置地形成;以及分离部,其形成于与所述连结部在所述主体部的直径方向上相互对置的位置,以能够从原板分离的方式形成于所述主体部的两端。根据本发明,能够实现如下的各种效果。第一,具有使狭缝的长度最小化而能够防止rf信号向外部泄漏的优点。第二,具有通过防止连接器的末端直接接触到固定连接器,不仅能够防止固定连接器的表面损伤,而且还能够改善弹性力的优点。第三,具有在分离连接器和固定连接器的情况下,连接器的两端中的弹性力小的部分首先分离,从而能够选择从连接器分离的固定连接器的优点。第四,具有连结部可贴紧形成而能够防止rf信号向外部泄漏的优点。第五,具有不仅能够防止弯曲的金属板材复原,而且还能够在连结部整体实现这样的效果的优点。第六,具有能够防止rf信号经由分离部向外部泄漏的优点。附图说明图1的(a)是现有的盲插连接器的分解立体图。图1的(b)是现有的盲插连接器的立体图。图2是本发明所涉及的连接器的立体图。图3至图6是本发明所涉及的连接器的俯视图。图7是用于说明本发明所涉及的连接器的制造过程的图。图8是本发明所涉及的连接器的概略性的侧视图。图9是本发明所涉及的盲插连接器的结构图。符号说明10-连接器,20-主体部,21-接触部,22-延长接触部,23-分离部,24-固定突起部,25-连结部,26-突出部,27-槽部,28-辅助突出部,29-辅助槽部,30-电介体部,35-信号针,40-狭缝,50-第一固定连接器,60-第二固定连接器。具体实施方式本发明的目的、特定优点以及新的特征根据与所附的附图关联的以下的详细说明和实施例将更加明确。在本说明书中,对各附图的构成要素附加参照符号,应被理解为只要是同一构成要素,即使显示于其他附图,也要附加同一符号。另外,第一、第二等用语能够用于说明各种构成要素,但所述构成要素不被所述用语限定。所述用语仅用于将一个构成要素区别于其他构成要素。另外,在说明本发明时,在判断为关于关联的公知技术的具体说明不利于本发明的要旨的理解时,其详细的说明省略。以下,参照所附的附图,说明本发明的优选的一个实施例。如图2所示,本发明所涉及的连接器10包括:主体部20,其使通过冲压(press)工艺制造的金属板材弯曲而形成为圆筒形状而成;圆筒形状的电介体部30,其形成于主体部20的内部中空;信号针35,其贯通电介体部30的中心而形成;接触部21,从主体部20的两端在长度方向上延长形成。接触部21形成有多个,这些多个接触部21分别隔着狭缝40在圆周方向上隔开规定间隔而形成。连接器10的信号针35发挥与形成于第一、二固定连接器50、60(参照图9)的信号针电连接而传送rf信号的功能,主体部20以能够防止rf信号泄漏地发挥接地功能。为此,优选信号针35以及主体部20由金属形成,在直径方向上位于信号针35以及主体部20之间的电介体部30由电介体构成,以能够传送rf信号。如果通过冲压工艺用薄的金属板材制造连接器10,则相比于通过cnc加工形成的连接器,具有能够使其厚度更薄的优点,而且,无需为了改善弹性力而将狭缝40形成得较长,从而能够使狭缝40的长度最小化,由于最小化了狭缝40的长度,从而能够使rf信号的外部泄漏最小化。主体部20是使通过冲压工艺制造的金属板材按照圆筒形状弯曲而形成的,在主体部20的宽度方向两侧末端形成有连结部25,连结部25优选以能够防止金属板材的两侧末端分离的方式,通过激光焊接等方法固定。如果通过冲压工艺制造连接器10,则相比于通过cnc工艺制造,其末端处理不平整,在与第一、二固定连接器50、60(参照图9)结合或者分离时,连接器10的末端接触的第一、二固定连接器50、60部分易于损伤,如果这样的损伤反复,则存在无法对第一、二固定连接器50、60结合连接器10、或者从第一、二固定连接器50、60分离连接器10的问题。本发明为了解决上述的问题,在接触部21的一端,形成向与接触部21的延长方向相反的方向延长,而与接触部21对置的延长接触部22。延长接触部22在从主体部20延长形成的接触部21的末端弯曲而向与接触部21的延长方向相反的方向延长形成,从而在结合第一、二固定连接器50、60和连接器10的情况下,延长接触部22的外侧表面接触到第一、二固定连接器50、60。另外,延长接触部22与接触部21在主体部20的直径方向上离开规定间隔而形成,从而如果对延长接触部22施加外力,则延长接触部22被按压而接近接触部21,如果去掉外力,则延长接触部22远离接触部21而复原。即,通过接触部21以及延长接触部22的构造,赋予弹性。如此,本发明防止连接器10的末端直接接触到第一、二固定连接器50、60,而能够防止第一、二固定连接器50、60的表面损伤,进而改善弹性力。另一方面,如图3所示,能够形成为位于连接器10的一端的包括主体部20以及延长接触部22的外径e1小于位于连接器10的另一端的包括主体部20以及延长接触部22的外径e2。即,形成为使形成于主体部20的一端的延长接触部22向主体部20的直径方向突出的程度比形成于主体部20的另一端的延长接触部22向主体部20的直径方向突出的程度小,能够使连接器10的一端以及另一端的弹性力不同。因此,在从第一、二固定连接器50、60分离连接器10的情况下,连接器10的一端或者另一端中的突出的程度小的一侧首先分离,从而实现能够选择与连接器10分离的第一、二固定连接器50、60的效果。即,相比于对第一固定连接器50施加的连接器10的弹性力,使对分离的第二固定连接器60施加的连接器10的弹性力更小,而能够以使第二固定连接器60首先分离的方式,进行选择控制。对薄的金属板材进行冲压加工来制造形成有连接器10的形状的中间件,对这样的中间件进行弯曲加工来制造大体上具有圆筒的外形的连接器10,然而,在弯曲加工的过程中形成金属板材(中间件)的两侧相接的连结部25,如果连结部25未可靠地贴紧而出现缝隙,则存在信号从缝隙泄漏的问题。如图4所示,在本发明中,使连结部25由从金属板材的一侧端突出地形成的突出部26、和在与金属板材的一侧端对置的金属板材的另一侧端以对应于突出部26的形状形成的槽部27构成,从而解决可能由来于连结部25的上述问题。即,将突出部26嵌入到槽部27来解决上述的问题。如此,突出部26嵌入到槽部27而使金属板材的两侧端接触的面积增加,而且,通过突出部26和槽部27使连结部25贴紧,防止形成缝隙,从而能够防止信号向外部泄漏。如图5所示,突出部26能够形成为沿着突出方向宽度逐渐变宽。通过使突出部26形成为沿着突出方向宽度逐渐变宽,即使复原力对弯曲的金属板材发挥作用,由于突出部26卡在槽部27,而也能够防止金属板材复原。突出部26不仅可以是图示的梯形形状,而且只要是椭圆、圆形形状等沿着突出方向宽度逐渐变宽而能够防止金属板材复原的形状,则可根据设计者的选择,用各种形状代替。如图6所示,突出部26能够在金属板材的一侧端隔着规定间隔形成多个,能够在这样的多个突出部26之间,形成沿着突出部26的突出方向宽度逐渐变窄的辅助槽部29。另外,在金属板材的另一侧端形成的槽部27分别形成于与多个突出部26对应的位置,能够在这样的相邻的槽部27之间,形成与上述的辅助槽部29对应的辅助突出部28。通过形成辅助突出部28以及辅助槽部29,具有能够在连结部25整体防止弯曲的金属板材复原的优点。另一方面,如图7以及图8所示,在主体部20的两端形成在冲压工艺中固定且在分离连接器10时残存的分离部23,rf信号可能经由这样的分离部23向外部泄漏。在本发明中,将分离部23形成于与形成连结部25的位置在主体部20的直径方向上相互对置的位置,且形成为使由隔着连结部25相邻的接触部21形成的假想的弧的长度c2与由隔着分离部23相邻的接触部21形成的假想的弧的长度c1相同,从而解决上述的问题。如图8所示,主体部20能够包括从主体部20的内壁突出形成的固定突起部24,这样的固定突起部24起到固定插入到主体部20的电介体部30的作用。本发明人利用本发明的连接器实验了rf信号的泄漏程度。下述表1表示其结果。a是关于用现有的cnc加工制造的现有的连接器的实验结果,b是关于用冲压加工制造的现有的连接器的实验结果,c是关于用冲压加工制造的本发明的连接器的实验结果。表1频率abc3ghz91dbc67dbc106dbc6ghz78dbc77dbc92dbcdbc数值是表示其值越大rf信号的泄漏越少的数值,如表1所示,可确认b相比于a其rf信号的泄漏更多,而c相比于a以及b其rf信号的泄漏更少。另一方面,利用本发明的连接器的盲插连接器包括上述的连接器10、与连接器10能够关节运动地结合的第一固定连接器50以及第二固定连接器60。第一固定连接器50与连接器10的一端结合,第二固定连接器60与连接器10的另一端结合。此时,连接器10的信号针35与第一、二固定连接器50、60的信号针电连接而传送rf信号,主体部20与第一固定连接器50以及第二固定连接器60的接地部分电连接,在此省略关于连接器10的重复说明。以上,根据具体的实施例说明了本发明,但其仅用于具体地说明本发明,本领域技术人员能够在本发明所涉及的连接器以及利用该连接器的盲插连接器的技术思想内进行各种变形或者改良。本发明的单纯的变形乃至变更全部包含于本发明的范围内,本发明的具体的保护范围基于所附的权利要求书。当前第1页12
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