本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种二次电池顶盖组件、二次电池及汽车。
背景技术：
二次电池(例如，锂离子电池)具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，被广泛应用在移动电话、手提电脑等便携式电子设备以及电动自行车、电动汽车等大中型电动设备中，并成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的关键，然而，随着二次电池的广泛使用，人们也对二次电池的安全性能提出了更高的要求。
技术实现要素：
本申请提供了一种二次电池顶盖组件、二次电池及汽车，旨在提高二次电池的安全性。
本申请提供了一种二次电池顶盖组件，包括：
顶盖片；
电极端子；和
短路构件，所述短路构件包括翻转片和设置于所述翻转片上方的导电片，所述翻转片与所述顶盖片连接，所述导电片与所述电极端子连接，
其中，所述导电片包括本体部和相对所述本体部上扬设置的凸沿，所述导电片设有气孔，所述凸沿设置于所述气孔的边缘并环绕所述气孔，所述气孔的内壁包括弧形平滑过渡段。
可选地，所述弧形平滑过渡段呈渐缩状的火山口结构。
可选地，所述气孔的内壁还包括与所述弧形平滑过渡段连接的引流段，
所述引流段从所述弧形平滑过渡段朝靠近所述本体部的一端延伸并与所述本体部相接，所述引流段的流通面积沿延伸方向逐渐增大。
可选地，所述气孔的内壁还包括与所述弧形平滑过渡段连接的导流段，所述导流段从所述弧形平滑过渡段远离所述本体部的一端竖直向上延伸。
可选地，所述气孔与所述翻转片的中心正对，
所述导电片还包括下凸的环形接触部，所述环形接触部用于所述翻转片上翻时与所述翻转片接触，
所述导电片位于所述环形接触部内部的区域的厚度小于所述导电片位于所述环形接触部外部的区域的厚度。
可选地，所述气孔相对于所述翻转片的中心偏置。
可选地，所述翻转片与所述导电片之间留有供所述翻转片翻转的空腔，所述气孔与所述空腔的边缘正对。
可选地，所述顶盖片设有通孔，所述翻转片密封所述通孔，所述二次电池顶盖组件还包括环形密封构件，所述环形密封构件位于所述导电片和所述顶盖片之间并且密封所述和所述气孔。
本申请还提供了一种二次电池，包括：
电极组件；
壳体，所述壳体用于容纳所述电极组件；以及
上述任一项所述的二次电池顶盖组件，
其中，所述二次电池顶盖组件密封所述壳体的开口，所述电极端子与所述电极组件连接。
本申请还提供了一种汽车，包括上述所述的二次电池。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请提供了一种二次电池顶盖组件，其中，导电片上的气孔由上扬设置的凸沿围绕，且气孔的内壁包括弧形平滑过渡段，弧形平滑过渡段可以减小气体的流通阻力，当气体从气孔中泄出时，弧形平滑过渡段可以保证气体泄出时的顺畅性，以加速气体在气孔中的流通速度，从而避免气体滞留在气孔内，提高翻转片的翻转灵敏度，提高二次电池的安全性。同时，由于导电片上的气孔被上扬设置的凸沿围绕，还可以阻挡液体流至翻转片的上方进而使翻转片和导电片导通，以此避免二次电池由于液体的流入而使正极片与负极片发生外短路。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的二次电池的分解视图；
图2为本申请实施例提供的二次电池顶盖组件的部分结构的剖视图；
图3为本申请实施例提供的二次电池顶盖组件的分解视图；
图4为本申请实施例提供的导电片的示意图；
图5为本申请实施例提供的导电片的局部剖视图的放大视图；
图6为本申请实施例提供的二次电池顶盖组件的部分结构的剖视图；
图7为本申请实施例提供的绝缘盖的立体图；
图8为本申请实施例提供的绝缘盖的剖视图。
附图标记：
1000-二次电池；
100-壳体；
200-顶盖组件；
202-顶盖片；
202a-通孔；
202b-防爆口；
204-第一电极端子；
2042-法兰部分；
2044-柱体部分；
206-第二电极端子；
208-第一端子板；
210-第二端子板；
212-翻转片；
2122-中央部分；
2124-边缘部分；
214-导电片；
2142-本体部；
2144-凸沿；
2146-环形接触部；
2148-圆形区域；
214a-气孔；
214aa-弧形平滑过渡段；
214ab-引流段；
214ac-导流段；
218-上绝缘件；
220-下绝缘件；
222-密封圈；
224-绝缘盖；
2242-罩设部；
2242a-顶壁；
2242b-侧壁；
2244-本体；
2244a-泄气孔；
2246-阻隔部；
2246a-缺口；
2248-凸部；
2248a-围绕部；
2248b-迂回部；
2248c-分隔部；
2250-安装凸起；
226-防爆阀；
228-绝缘件；
228a-基体部分；
228b-柱状突出部分；
300-电极组件；
302-第一极耳；
304-第二极耳；
400-绝缘膜；
500-第一集电体；
502-第一极片连接部；
600-第二集电体；
602-第二极片连接部；
800-环形密封构件。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下。
请参考图1，图1示出了二次电池的分解视图。
二次电池1000包括壳体100、二次电池顶盖组件200(以下简称顶盖组件)、电极组件300以及绝缘膜400。其中，电极组件300和电解液可以通过壳体100的开口被容纳在壳体100内，电极组件300被绝缘膜400包裹，壳体100的开口可以由顶盖组件200密封，顶盖组件200与壳体100的接触部分可以通过例如焊接彼此连接。
电极组件300通过卷绕或层叠的方式制成，其包括第一极片、第二极片以及用于隔开第一极片和第二极片的隔板，这里，第一极片可以用作负极片，第二极片可以用作正极片，反之亦然。
第一极片和第二极片均包括涂覆活性物质的涂覆部分和未涂覆活性物质的未涂覆部分，由于第一极片和第二极片所涂覆的活性物质的材料不同，使得第一极片和第二极片可以具有彼此不同的极性。
例如，第一极片为正极片，正极片所涂覆的活性物质可以为磷酸铁锂、钴酸锂和锰酸锂等，第二极片为负极片，负极片所涂覆的活性物质可以为碳或硅。第一极片的活性物质未涂覆部分形成第一极耳302，第二极片的活性物质未涂覆部分形成第二极耳304。
二次电池还包括第一集电体500和第二集电体600，电极组件300的第一极片和第二极片可以分别被连接到第一集电体500和第二集电体600。第一集电体500为导电材料，其与位于电极组件300的一端的第一极耳302连接，以便与第一极片连接。
第一集电体500包括第一端子连接部(附图中未示出)和第一极片连接部502，第一极片连接部502与第一极耳302连接，第一端子连接部与顶盖组件200的第一电极端子204连接。第一端子连接部上设置有连接孔，第一电极端子204与连接孔匹配设置，以便将第一电极端子204容纳在连接孔内，第一电极端子204与第一端子连接部可以通过例如焊接彼此连接。
第二集电体600为导电材料，其与位于电极组件300的一端的第二极耳304连接，以便与第二极片连接。
第二集电体600包括第二端子连接部(附图中未示出)和第二极片连接部602，第二极片连接部602与第二极耳304连接，第二端子连接部与顶盖组件200的第二电极端子206连接。第二端子连接部上设置有连接孔，第二电极端子206与连接孔匹配设置，以便将第二电极端子206容纳在连接孔内，第二电极端子206与第二端子连接部可以通过例如焊接彼此连接。
请参考图2和图3，图2示出了二次电池顶盖组件部分结构的剖视图，图3示出了顶盖组件的分解视图。
顶盖组件200包括顶盖片202、第一电极端子204以及第二电极端子206，第一电极端子204和第二电极端子206均包括法兰部分2042和柱体部分2044，其中，法兰部分2042位于壳体100内并与第一端子连接部连接，柱体部分2044伸出顶盖片202外。
进一步，顶盖组件200可以包括第一端子板208和第二端子板210，第一端子板208与第一电极端子204的柱体部分2044连接，例如铆接，第二端子板210与第二电极端子206的柱体部分2044连接，例如焊接。
顶盖组件200还可以包括短路构件，具体的，短路构件包括翻转片212和设置于翻转片212上方的导电片214，其中，顶盖片202开设有通孔202a，翻转片212密封该通孔以与顶盖片202连接，导电片214可以与第一电极端子204连接，相应的，通孔202a开设于顶盖片202靠近第一电极端子204的一侧，进一步地，顶盖片202与第一电极端子204绝缘，顶盖片202与第二电极端子206连接。
由于二次电池过充时内部气压会增大，当气压增大到一定值时推动翻转片212向上翻转并与导电片214连接，从而使得第一电极端子204和第二电极端子206电连接，即第一极片和第二极片外短路，此时可以释放电能而减轻过充危害。
可替换地，还可以设置顶盖片202与第一电极端子204绝缘，顶盖片202与第二电极端子206绝缘，此时，只要在第一电极端子204一侧和第二电极端子206一侧都设置短路构件即可，即两个翻转片212和两个导电片214。
另一种可选择的实施例中，导电片214还可以与第二电极端子206连接，相应的，通孔202a开设于顶盖片202靠近第二电极端子206的一侧，此情况下，顶盖片202与第一电极端子204连接。
需要说明的是，二次电池1000中的正电极端子通常采用铝材，而负电极端子通常采用铜材，由于铝材的氧化电位高于铜材的氧化电位，为了缓解电解液对顶盖片202和壳体100的腐蚀现象，因此，顶盖片202和壳体100可以均采用铝材。也就是说，当设置第一电极端子204为正电极端子，第二电极端子206为负电极端子时，更优的方式是将第一电极端子204与顶盖片202电连接，而将第二电极端子206与顶盖片202绝缘，短路构件则设置在靠近第二电极端子206的一侧，顶盖片202与第二电极端子206通过短路构件连接。
本申请以第一电极端子204为正电极端子，第二电极端子206为负电极端子为例进行说明。
顶盖组件200还包括多个绝缘件，分别为上绝缘件218和下绝缘件220，上绝缘件218设置在导电片214与顶盖片202之间，下绝缘件220设置在第二电极端子206的法兰部分2042与顶盖片202之间，以防止或减小不希望的或不必要的短路。
此外，顶盖组件200还包括密封圈222，密封圈224设置在连接孔内且位于柱体部分2044与顶盖片202之间，以防止电解液泄露。其中，密封圈222可以与下绝缘件220一体成型。
当二次电池1000中的内部压力由于二次电池1000的过充而超过预设的压力时，翻转片212的中央部分2122在内部压力的作用下翻转并向上突出，以接触导电片214，从而导致二次电池1000短路。
容易理解地，当翻转片212朝导电片214的一侧翻转时，位于翻转片212上方的气体应该能够从二次电池1000中泄出，以减小翻转片212上方的气体对翻转片212的压力，确保翻转片212正常工作。
具体地，根据一个示例性的实施例，请参考图4所示，图4示出了导电片的示意图。导电片214为板状结构，其包括本体部2142和相对本体部2142上扬设置的凸沿2144，其中，导电片214的本体部2142为平板状基体，凸沿2144从本体部2142的上表面上扬延伸，供翻转片212上方的气体泄出的气孔214a开设于导电片214上，且该气孔214a被凸沿2144环绕。导电片214上的气孔214a被上扬设置的凸沿2144围绕，可以阻挡液体流至翻转片212上方而导通翻转片212和导电片214，因此可避免二次电池在正常使用中由于液体流入而使正极片和负极片电连接发生外短路。
当二次电池1000的内部压力超过预设的阈值压力时，该内部压力推动翻转片212翻转，翻转片212上方的气体从气孔214a中泄出，以减小翻转片212动作时的阻力。
需要说明的是，在二次电池1000中，对翻转片212的设计精度要求较高，即，翻转片212应具有高灵敏度，也就是说，翻转片212必须能够在预定的气体压力的作用下快速翻转，以满足二次电池1000的安全性要求。因此，这就需要满足以下要求，一方面，尽量减小翻转片212自身的制造和加工误差；另一方面，尽量减少影响翻转片212动作的外界因素。其中，气孔214a作为可以影响翻转片212动作的外界因素，其设计至关重要。
请参考图5，图5示出了导电片部分结构的剖视图。
本申请中，设置气孔214a的内壁包括弧形平滑过渡段214aa，弧形平滑过渡段214aa可以减小气体的流通阻力，当气体从气孔214a中泄出时，弧形平滑过渡段214aa可以保证气体泄出时的顺畅性，以加速气体在气孔214a中的流通速度，从而避免气体滞留在气孔214a内，提高翻转片212的灵敏度，提高二次电池的安全性。
一种可选择的实施例中，弧形平滑过渡段214aa可以呈渐缩状的火山口结构，也就是说，沿气体的流向，弧形平滑过渡段214aa的截面积逐渐减小，这样设置的优点在于，渐缩状结构具有聚拢气体的作用，使得从四面八方涌入气孔214a内的具有不同流向的分散气体被聚拢、集中成流向较为一致的气流，从而加速气体的流通速度。
这里需要说明的是，弧形平滑过渡段214aa的较小截面积处满足气体流量的要求，不会对流过此部位的气体形成阻碍。
示例性的，请继续参考图5，气孔214a的内壁可以包括与弧形平滑过渡段214aa连接的引流段214ab，引流段214ab可以引导气体的流向，使气体按照预想的路径进入气孔214a内，具体地，引流段214ab从弧形平滑过渡段214aa朝靠近本体部2142的一端延伸，并与本体部2142相接，引流段214ab的流通面积沿延伸方向逐渐增大。
容易理解的，引流段214ab在气体进入气孔214a的入口处形成类似喇叭状的开口，翻转片212翻转后，处于翻转片212上方的气体可以经由喇叭状开口快速、集中的涌入气孔214a内，从而可以减少甚至避免气体滞留在翻转片212的上方。
此外，可选择的，气孔214a的内壁还可以包括与弧形平滑过渡段214aa连接的导流段214ac，导流段214ac可以将气体从二次电池1000内部快速导出至外部，导流段214ac从弧形平滑过渡段214aa远离本体部2142的一端竖直向上延伸。也就是说，导流段214ac的轴线沿竖直方向延伸，而非沿曲线方向延伸，以此缩短气体在气孔214a中的流通路径和流通时间，进而加速气体从气孔214a中泄出。
请继续参考图2，根据一个示例性的实施例，气孔214a与翻转片212正对，也可以理解为，翻转片212的中心在高度方向的投影落在气孔214a的范围内。
如前所述，导电片214与翻转片212构成二次电池1000的短路构件，因此，翻转片212翻转后应与导电片214接触，翻转片212与导电片214之间留有供翻转片212翻转的空腔，该空腔即为翻转片212的翻转空间。
翻转片212在中央部分2122处与导电片214接触，但由于导电片214上的气孔214a正对翻转片212的中央部分2122处，这会造成翻转片212与导电片214的接触面积减小，接触电阻增大，为此，可以设置导电片214包括下凸的环形接触部2146，当翻转片212上翻时，不再利用翻转片212的中央部分2122与导电片214接触，而是利用翻转片212上围绕中央部分2122的环形区域与下凸的环形接触部2146接触，以避免导电片214与翻转片212两者出现接触不良的现象。
显然的，翻转片212上翻后，翻转片212的中央部分2122相对于边缘部位2124(与顶盖片202连接的部位)从最低位置处翻转至最高位置处，且中央部分2122位于环形接触部2146所包围的内部区域内。
为了保证翻转片212具有足够大的翻转空间，根据一个可选的实施例，设置导电片214位于环形接触部2146内部的圆形区域2148的厚度小于导电片214位于环形接触部2146外部的区域的厚度。这样，环形接触部2146内部的圆形区域2148可以为中央部分2122提供翻转空间，当翻转片212翻转，其中央部分2122恰好容纳在环形接触部2146所包围的圆形区域2148中。这一方案节省了顶盖组件200在二次电池1000内部所占用的空间，相比通过将翻转片212下移来增大翻转空间这一方案，提高了二次电池1000的能量密度。
请参考图6，在另一个可选的实施例中，还可以将气孔214a相对于翻转片212偏置。也就是说，翻转片212的中心在高度方向上的投影落在气孔214a的范围外。
在图6所示的实施例中，气孔214a设置在导电片214的边缘且靠近第一电极端子204的一侧，并且，气孔214a与翻转空间的边缘正对。
当翻转片212翻转时，翻转空间内的气体在翻转片212的作用下向气孔214a处流动，由于气孔214a设置在翻转空间的边缘，这使得翻转片212与导电片214接触后位于右侧空间内的气体的流动方向基本一致，即，流向气孔214a的气体基本保持定向流动，而不会在翻转空间内迂回徘徊，由此提高了气体流入气孔214a的顺畅性和快速性。进一步，结合图2和图3，为了防止液体不会沿着顶盖片202上表面流入翻转片212使得翻转片212和导电片电连接，二次电池顶盖组件还包括环形密封构件800，密封构件800设置于上绝缘件218与顶盖片202之间且密封环绕通孔202a和气孔214a。
请再次参考图2，为了避免气孔214a的裸露，二次电池顶盖组件还包括绝缘盖224，绝缘盖224设置在导电片214的上方，并包裹导电片214的裸露部分。绝缘盖224包括设于导电片214上方的罩设部2242，罩设部2242罩设于凸沿2144，从而也罩设于气孔214a，为了确保气孔214a内气体的排出，凸沿2144和罩设部2242之间留有气流通道，该气流通道与外界连通，这样，气体可以经由气孔214a和气流通道排出二次电池外。
根据以上的描述，由于凸沿2144上扬设置在本体部2142上，则凝积在本体部2142上的水汽或电解液需要攀爬到凸沿2144的顶部才能进入气孔214a内，这加大了水汽或电解液进入气孔214a的难度，并且，由于罩设部2242罩设于凸沿2144，使得气孔214a的正上方被罩设部2242遮挡，则水汽或电解液进入气孔214a时需要经过更长的路径，使得水汽或电解液进入气孔214a时的风险降低。
根据一个示例性的实施例，为了减少凝积在罩设部2242内壁上的水汽或电解液再次进入气孔214a，可以设置罩设部2242的底面低于凸沿2144的顶面，也就是说，罩设部2242还可以起到导流的作用，通过将罩设部2242环绕在凸沿2144的外周，使得凝积在罩设部2242内壁上的水汽或电解液可以顺着该内壁落在本体部2142上，并进一步被上扬的凸沿2144阻挡。
同时，这样设置还可以减小罩设部2242与本体部2142之间的距离，避免水滴或电解液滴的飞溅。
气体从气孔214a中排出后，通过罩设部2242阻挡后改变方向，气流通道中气体的流向为图2中箭头所示的方向。
请参考图7和图8，图7示出了绝缘盖的立体图，图8示出了绝缘盖的剖视图。
罩设部2242的内壁包括顶壁2242a和从顶壁2242a的外周延伸出的侧壁2242b，气流通道形成于侧壁2242b与凸沿2144的外壁之间的间隙。
绝缘盖224的底面与导电片214的上表面之间留有狭缝，该狭缝与气流通道相连通。本方案中，考虑到液体的表面具有张力，且液体的流动性较气体的流动性较差，因此，设置狭缝既可以保证气体的顺利排出，又可以防止水或电解液等液体的浸入。
排气过程中，从气孔214a中排出的气体首先进入罩设部2242内，为了避免气体滞留在罩设部2242，可以设置气流通道的流通面积大于狭缝的流通面积，这样，翻转片212在翻转过程中不会由于气体排出受阻而降低灵敏度。
由图8观察可知，罩设部2242的内壁设置成伞形弧面内壁，伞形弧面内壁为平滑曲面，气体进入罩设部2242后可以沿着该平滑曲面顺畅的进入气流通道，直至排出至电池的外部，从而避免汽化的水或电解液附着在罩设部2242的内壁上形成水滴或电解液滴，从而可以进一步降低水或电解液进入气孔214a并滴落至翻转片212上。
绝缘盖224包括本体2244和从本体2244的外轮廓的边缘处朝向导电片214伸出的阻隔部2246，当绝缘盖224装配完成后，阻隔部2246可以与本体部2142贴合，以阻止外部杂质从阻隔部2246与本体部2142之间的间隙进入气孔214a。
在图7所示的实施例中，罩设部2242为从本体2244朝向导电片214一侧延伸且中空的柱状结构，其内壁为伞形弧面内壁。
阻隔部2246可以沿本体部2142的外边缘延伸形成封闭结构，也可以设置成非封闭结构，即，阻隔部2246上开设有缺口2246a，该缺口2246a可以供气孔214a内的气体向外界排出，当然，还可以在本体2244上开设泄气孔2244a，以使得气孔214a内的气体排出，泄气孔2244a的数量不限。
绝缘盖224还包括多个凸部2248，凸部2248从本体2244朝向导电片214的一侧凸出，一方面，凸部2248可以作为加强结构，用来增加本体2244的强度。
另一方面，一部分凸部2248还可以围绕在罩设部2242的外周形成围绕部2248a，围绕部2248a与罩设部2242之间留有间隔。
从避免杂质进入的角度而言，围绕部2248a可以兼做阻挡杂质进入气孔214a的另一道屏障。
进一步，还可以将围绕部2248a和罩设部2242两者分别靠近导电片214的一侧表面设置成同一平面，也就是说，两表面平齐。这样一来，围绕部2248a和罩设部2242均与导电片214之间形成较小间隙，在满足排气要求的基础上，可以进一步增大杂质进入气孔214a的难度。
此外，一部分凸起2248还可以设置成迂回部2248b，迂回部2248b沿曲线方向延伸，根据一个示例性的实施例，迂回部2248b可以设置在围绕部2248a所包围的区域的外部，尤其，由于杂质更容易从该缺口2246a处进入，因此，在缺口2246a处设置迂回部2248b尤其重要。
迂回部2248b以弯折的形态设置在缺口2246a处，即使外部杂质沿迂回部2248b向内侵入，则也需要经过很长的路径才可以达到气孔214a，从而增加了杂质的侵入难度。并且，该迂回部2248b将缺口2246a处向外敞开的空间分隔成多个不规则的子空间，侵入缺口2246a的杂质可以被隔离在各个子空间内。
凸部2248中除去围绕部2248a和迂回部2248b外，其余的一部分凸部2248还可以作为分隔部2248c，其中，每个分隔部2248c可以分别与围绕部2248a和阻隔部2246连接，分隔部2248c可以将围绕部2248a和阻隔部2246之间的空间分隔成多个子空间，各子空间可以用来隔离水和电解液等杂质，从而阻挡杂质的进一步侵入。
根据一个示例性的实施例，泄气孔2244a可以设置在凸部2248上，例如迂回部2248b上，且泄气孔2244a穿透迂回部2248b和本体2244，以供气孔214a内的气体排出。这样设置后，在杂质经由迂回部2248b进入气孔214a的这一段较长的路径中，由于泄气孔2244a与外界连接，可以使得依附在迂回部2248b或隔离在子空间内的水或电解液在到达气孔214a之前就已经被蒸发掉。
当然，泄气孔2244a还可以设置在分隔部2248c或围绕部2248a上，本申请对此不作限定。
根据一个示例性的实施例，可以设置阻隔部2246靠近导电片214的一侧表面低于迂回部2248b靠近导电片214的一侧表面，并且，设置迂回部2248b靠近导电片214的一侧表面低于围绕部2248a靠近导电片214的一侧表面。这样设置后，阻隔部2246、迂回部2248b以及围绕部2248a三者与导电片214之间形成的间隙依次减小，则杂质进入气孔214a的难度随着间隙的减小而逐渐增加。
绝缘盖224以卡接的方式固定，具体的，绝缘盖224还包括设置于阻隔部2246的安装凸起2250，安装凸起2250与包覆在导电片214外的绝缘构件(上绝缘件218)卡接固定。
安装凸起2250为楔形凸起，在装配过程中，楔形凸起的小端首先与上绝缘件218接触，并在安装力的作用下逐渐增大安装深度，并最终通过大端与上绝缘件218相互挤压，以保持两者相对固定。
在绝缘盖224的安装过程中，楔形凸起可以起到引导作用，随着安装深度的增加，安装凸起2250与上绝缘件218干涉量不断增加，其紧固效果逐渐增加。
请再次参考图3，顶盖组件200还包括防爆阀226、绝缘件228等，其中，防爆阀226密封顶盖片202的防爆口202b。防爆阀226被设计为在二次电池1000的内部压力达到预定压力时打开，该预定压力可以高于使翻转片212翻转的阈值压力。
绝缘件228包括基体部分228a和柱状突出部分228b，基体部分228a设置于第一电极端子204的法兰部分2042与顶盖片202之间，柱状突出部分228b套装在第一电极端子204的柱体部分2044外，以实现柱体部分2044与顶盖片202在第一电极端子204侧的密封。
本申请还提供了一种汽车，该汽车包括上述任一实施例中所述的二次电池。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。