本发明涉及电池盒结构技术领域，尤其涉及一种改进的锂电池放置盒结构。
背景技术：
锂电池是目前电子类产品中使用比较多的一种电池结构，它能够为电子产品提供工作所需要的电能，在没有外界电能接入时能够使电子产品正常工作。目前常用的锂电池是直接放置在电子产品中的，通过在电子产品中直接设置电池放置区域来进行锂电池的放置，在一些体积比较大的电子产品中，锂电池所需要的电量也比较多，所以锂电池的体积也比较大，直接放置在电子产品结构内会使生产成本变得比较高，并且在后期维护的过程中如果需要进行更换时就必需将整体结构打开，操作起来比较麻烦，使维护成本也比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进的锂电池放置盒结构，它将多个相同宽度的板材形结构件拼接而成，拼接后的紧密性也比较可靠，连接的牢固程度也比较强，在放置锂电池时可以直接通过一个单独的盖板与本放置盒配合使用将锂电池固定在放置盒的内部，放置锂电池时更加方便，并且总体的生产成本更低，在进行整体放置时可以通过卡合的方式可螺丝固定的方式对整体结构进行固定，使整体在使用时更加灵活，使用起来更方便。
本发明的技术方案如下：
一种改进的锂电池放置盒结构，其特征在于：包括长方形主体支撑顶板，所述主体支撑顶板的前后端位置分别连接有一个对称分布的长方形第一连接支撑板，所述主体支撑顶板的左右端位置分别连接有一个对称分布的长方形第二连接支撑板，所述第一连接支撑板的上下端面与所述第二连接支撑板的上下端面分别在同一平面上，所述主体支撑顶板的四周侧面上分别设有厚度与所述主体支撑顶板厚度相同的长方形主体装配凸台，所述第一连接支撑板正面靠上端的位置设有第一装配连接孔，所述第一连接支撑板和所述主体支撑顶板通过前后端位置的所述主体装配凸台与所述第一装配连接孔连接在一起，所述第一连接支撑板的上端面高于所述主体支撑顶板的上端面，所述第二连接支撑板的左侧靠上端的位置设有第二装配连接孔，所述第二连接支撑板和所述主体支撑顶板通过左右端位置的所述主体装配凸台与所述第二装配连接孔连接在一起，所述主体支撑顶板的四周连接位置设有加固装配凸台，所述加固装配凸台的长度大于所述主体装配凸台的长度，所述加固装配凸台的上下端与所述主体装配凸台的上下端面分别在同一平面上，所述第一连接支撑板的正面靠下端的位置的左右两侧分别设有一个长方形卡合装配槽，两个所述卡合装配槽的左右两侧分别设有一个长方形第三装配连接孔，所述第二连接支撑板的左两侧下端的位置分别设有一个长方形整体固定支角，所述整体固定支角与所述第三装配连接孔装配在一起，所述整体固定支角上设有圆柱形整体固定孔，左侧所述第二连接支撑板的左侧端面上设有圆柱形出线孔。
进一步的，所述第一连接支撑板的厚度和所述第二连接支撑板的厚度相同。
进一步的，所述加固装配凸台的最外侧端面与所述主体装配凸台的最外侧端面在同一平面上。
进一步的，所述整体固定支角的最外侧端面与所述主体装配凸台的最外侧端面在同一平面上。
本发明的有益效果：
本发明总体的生产成本更低，在进行整体放置时可以通过卡合的方式可螺丝固定的方式对整体结构进行固定，使整体在使用时更加灵活，使用起来更方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体支撑顶板，2、第一连接支撑板，3、第二连接支撑板，4、主体装配凸台，5、加固装配凸台，6、卡合装配槽，7、整体固定支角，8、整体固定孔，9、出线孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种改进的锂电池放置盒结构，它将多个相同宽度的板材形结构件拼接而成，拼接后的紧密性也比较可靠，连接的牢固程度也比较强，在使用过程中的安全性和稳定性也比较高。在放置锂电池时可以直接通过一个单独的盖板与本放置盒配合使用将锂电池固定在放置盒的内部，放置锂电池时更加方便，并且总体的生产成本更低，在进行整体放置时可以通过卡合的方式可螺丝固定的方式对整体结构进行固定，使整体在使用时更加灵活，使用起来更方便。它包括长方形主体支撑顶板1，它是本放置盒的顶部结构，在整个放置盒中起主要支撑作用。所述主体支撑顶板1的前后端位置分别连接有一个对称分布的长方形第一连接支撑板2，所述主体支撑顶板1的左右端位置分别连接有一个对称分布的长方形第二连接支撑板3，所述第一连接支撑板2的上下端面与所述第二连接支撑板3的上下端面分别在同一平面上。所述主体支撑顶板1的四周侧面上分别设有厚度与所述主体支撑顶板1厚度相同的长方形主体装配凸台4，使放置盒的整体结构强度更好，生产成本更低。所述第一连接支撑板2正面靠上端的位置设有第一装配连接孔，所述第一连接支撑板2和所述主体支撑顶板1通过前后端位置的所述主体装配凸台4与所述第一装配连接孔连接在一起，装配起来更方便，装配后的稳定性也比较好。所述第一连接支撑板2的上端面高于所述主体支撑顶板1的上端面，所述第二连接支撑板3的左侧靠上端的位置设有第二装配连接孔，所述第二连接支撑板3和所述主体支撑顶板1通过左右端位置的所述主体装配凸台4与所述第二装配连接孔连接在一起。所述主体支撑顶板1的四周连接位置设有加固装配凸台5，使四周连接位置的连接强度更好，对整体连接的强度能够起到更好的保障。所述加固装配凸台5的长度大于所述主体装配凸台4的长度，所述加固装配凸台5的上下端与所述主体装配凸台4的上下端面分别在同一平面上，在生产加工时更方便，能够提高生产时的加工效率，降低生产成本。所述第一连接支撑板2的正面靠下端的位置的左右两侧分别设有一个长方形卡合装配槽6，它与另一个电池盖上的装配凸台卡合在一起，使本放置盒与电池盖组成一个整体，将锂电池固定在它们的内部。两个所述卡合装配槽6的左右两侧分别设有一个长方形第三装配连接孔，所述第二连接支撑板3的左两侧下端的位置分别设有一个长方形整体固定支角7，通过它可以对放置电池后的整体结构进行固定，使它们一起固定在电子产品的结构内部，使用起来更灵活。所述整体固定支角7与所述第三装配连接孔装配在一起，所述整体固定支角7上设有圆柱形整体固定孔8，在进行固定时操作更方便，成本更低。左侧所述第二连接支撑板3的左侧端面上设有圆柱形出线孔9，通过此孔可以将锂电池的线束与电子产品连接在一起。主体装配凸台4在装配后相邻两个之间仍然具有一定的空间，通过这些空间可以与电子产品的内部结构进行卡合装配，使它们在装配固定时更加灵活，使用起来更方便。
作为优选，所述第一连接支撑板2的厚度和所述第二连接支撑板3的厚度相同，使它们能够更好的配合在一起，装配连接后的强度更好，结构稳定性更高，并且在生产加工时也更加方便。
作为优选，所述加固装配凸台5的最外侧端面与所述主体装配凸台4的最外侧端面在同一平面上，所述整体固定支角7的最外侧端面与所述主体装配凸台4的最外侧端面在同一平面上，使它与锂电池装配后的整体结构在使用时更加方便，占用空间更小，使用起来更加灵活。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。