一种具有抗温度冲击效果的晶圆级SAWF封装结构的制作方法

文档序号:14682075发布日期:2018-06-12 22:28阅读:416来源:国知局
一种具有抗温度冲击效果的晶圆级SAWF封装结构的制作方法

本发明涉及一种声表面波滤波器封装结构,具体的说,是一种晶圆级且具有抗温度冲击效果的声表面滤波器封装结构。



背景技术:

声表面波滤波器(SAWF)封装结构是提高SAWF滤波器可靠性,拓宽其应用领域的关键,微型化、高可靠、低成本、高效率是人们不懈追求的目标。传统的CSP(Chip Scale Package)技术在SAWF应用中存在封装尺寸偏大、工艺效率低等缺点。近年来发展起来的晶圆级封装(WLP)技术,直接在晶圆上进行封装测试程序,之后再进行切割制成单颗组件,这种封装具有尺寸小、电性能好的优势。但如何提高其抗温特性是改善其可靠性的关键。有人提出采用和SAW芯片基地材料相同的封装衬底材料,利用他们相同的温度系数避免因为SAW芯片材料和封装材料温度系数不一致而引起的热应力破坏,这无疑是提高SAWF耐温性能的一种较好办法,但是存在一般SAW芯片基地为压电单晶材料,存在难以加工互联通孔的现实。



技术实现要素:

为了解决现有技术中所存在的上述不足,本发明提供一种通过引入温度匹配层,采用传统Si材料实现晶圆级封装的SAWF封装结构。利用本发明结构可以实现器件的小型化,提高封装效率,并可抵抗剧烈环境温度变化对器件的损伤。此声表面波滤波器的封装结构由声表面波芯片1、抗温匹配层2、密封金属环3、封装衬底4、互联通孔5和外部焊盘6构成。抗温匹配层2和封装衬底4为同种材料,抗温匹配层2通过溅射或键合工艺附着在SAW芯片1底面,密封金属环3通过键合工艺实现SAW芯片1和封装衬底4的连接和密封,互联通孔5实现信号线从声表面波芯片1引出,外部焊盘6用于测试和应用中的信号连接。本发明提供的SAWF封装结构可以实现SAWF在晶圆上完成封装后再对晶圆进行测试、切割,具有重量轻,体积小、引出端引线短,引线电感、引线电阻等寄生参数小,同时通过抗温匹配层2和封装衬底4的配合,提高器件耐环境温度冲击的能力。

优选的,所述的具有抗温度冲击效果的SAWF封装结构,其特征在于所述的结构包括声表面波芯片1、抗温匹配层2、密封金属环3、封装衬底4、互联通孔5和外部焊盘6。

优选的,所述的抗温匹配层2和封装衬底4为同种材料,一般采用半导体工艺性能较好的Si,抗温匹配层2通过溅射或键合工艺附着在SAW芯片1基地的底面。

优选的,所述的密封金属环3,其特征在于采用与电极相同的金属材料Al或Cu,通过金属键合工艺实现与SAW芯片1和封装衬底4的连接,同时具备很好的密封功能。

优选的,所述的互联通孔5,其特征在于在封装衬底上通过采用喷砂、激光等微加工工艺加工盲孔,然后对盲孔进行孔内壁金属化和进行金属化填充。

优选的,所述的外部焊盘6,其特征在于在互联通孔金属化填充和晶圆键合的基础上,通过对封装衬底4背部进行减薄,形成金属化通孔,再植入金丝球或焊盘形成。

与现有技术相比,本发明其显著优点:

1、可以实现SAWF在晶圆上完成封装后再对晶圆进行测试、切割,从而提高加工效率;

2、通过抗温匹配层2和封装衬底4的配合,在改变传统Si封装材料的情况下,提高器件耐环境温度冲击的能力;

3、具有重量轻,体积小、引出端引线短,引线电感、引线电阻等寄生参数的特点。

附图说明

图1为封装结构剖面示意图,其中1为声表面波芯片,2为抗温匹配层,3为密封金属环,4为封装衬底,5为互联通孔,6为外部焊盘;

图2为封装结构的具体实施过程图;

图3为带电极和金属封装环的完整谐振器平面结构示意图,7为密封金属环,8为换能器引出电极,9为IDT换能器,10为压电衬底;

图4为互联通孔和外部焊盘的制作过程图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明,下面结合说明书附图和实例对本发明的内容做进一步的说明。

本发明提供一种具有抗温度冲击效果的SAWF封装结构,其特征在于所述的结构包括声表面波芯片1、抗温匹配层2、密封金属环3、封装衬底4、互联通孔5和外部焊盘6。具体的实施过程如图2所示,包括以下几个步骤:

第一步:选择SAW芯片的基底材料和切型,本实施例采用压电基底为42度YX钽酸锂晶体,基片原始厚度为130um,通过背面研磨工艺将其减薄至80um;

第二步:通过键合工艺在压电基片底面形成Si抗温匹配层,厚度100um;

第三步:制作IDT电极和密封环,材料为金属Al,平面示意图如3所示;

第四步:制作密封环焊接层,使密封环略高于IDT电极高度100-200um;

第五步:采用Si制作封装衬底,包括互联通孔,具体制作工艺过程如图4所示;

第六步:封装衬底和压电晶圆对准,使封装衬底和压电晶圆密封环、信号引出电极严格对准;

第七步:进行封装衬底和压电晶圆金属键合;

第八步:整体进行测试和分割。

以上仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。

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