本发明涉及一种油浸变压器的导气装置，特别涉及一种油气分流式导气装置。
背景技术：
现在电力行业广泛使用的导气装置是这样一种结构，就是在油浸变压器的气体继电器上用导管连接一个带刻度视窗的空心盒体，盒体左上方连接导管，右上方设一放气阀，下方设一放油阀，盒体内充满变压器油，当气体继电器报警后，须开启放油阀放油将气体引入盒内，再开启放气阀将气体排出，取气的方法是将气体充入胶皮囊内，用观察油面上升的刻度来计量取气的容积，这种方法有如下缺点：1.取气样的计量不准确；2.气样密封差不好保持纯度；3.每取一次气样要损失变压器油250-300ml；4.靠观察油面上升来断判有无气体排出不够直观；5.小阀门裸露易损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种外有可开合式盒体保护的油气分流式导气装置，其具有设计合理、结构简单、便于安装和维护的优点。
本发明所采用的技术方案是：一种油气分流式导气装置，包括设置有继电器接头的盒体和取气瓶，盒体通过继电器接头连接气体继电器，取气瓶设置在盒体内部，其技术要点是，还包括设置在盒体内的带有油气进孔、出油孔和出气孔的油气分离室，油气分离室通过连接件分别连接放油阀及油杯和取气阀及取气瓶，其中，油气进孔通过导气装置接头与连接气体继电器的导管连通，出油孔通过连接件与放油阀连通并下设油杯，由油气进口进入油气分离室的油气在出油孔所在平面形成固定油面，出气孔通过连接件与放气阀和取气瓶连通，在油气分离室的侧表面设有透明的观察窗，开启油气分离室下方的放油阀，管路中的残油被排放干净后油气分离室内的油进口会有气泡冒出，在油气分离室右侧的取气阀开启的情况下，取气瓶取出气样，油气分离室内的油气进口呈连续的气口泡冒出。
上述方案中，所述的观察窗通过螺钉固定在油气分离室的上表面。
上述方案中，油气进孔、出油孔及出气孔均位于观察窗的可视范围内。
上述方案中，所述的油杯通过油杯架固定在盒体内。
上述方案中，所述的取气瓶通过胶套接接在取气阀上，并架固定在盒体内。
上述方案中，在进入油气分离室内的油液内有气泡产生的情况下，通过带有刻度的取气瓶进行定体积取气。
本发明的有益效果是：该油气分流式导气装置，它通过导管与气体继电器连接，包括设置在盒体内的带有油气进孔、出油孔和出气孔的油气分离室、油杯及取气瓶，当变压器运行过程中产生气体，继电器发出报警信号后，可通过放油阀放掉管路中的残油，通过取气阀和取气瓶实现取气和放气，其设计合理、结构简单且便于维护，具有安全可靠的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实发明一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中油气分流式导气装置结构示意图；
图2为本发明实施例中上盒体结构示意图；
图中序号说明如下：1继电器接头、2导管、3导气装置接头、4观察窗、5油气分离室、51油气进孔、52出油孔、53出气孔、6放油阀、7油杯、8油杯架、9取气阀、10取气瓶、11取气瓶架、12下盒体、13上盒体。
具体实施方式
使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图2和具体实施方式对本发的手作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例采用的油气分流式导气装置，包括设置有继电器接头1的盒体、取气瓶10、带有油气进孔51、出油孔52和出气孔53的油气分离室5及油杯7，盒体由上盒体13和下盒体12构成，上盒体13和下盒体12通过螺钉连接在一起。下盒体13上设有导气装置接头3，导管2一端通过导气装置接头3进入下壳体13内，且与油气分离室5的油气进孔51连通，导管2的另一端伸出壳体外，且通过继电器接头1与气体继电器的出气丝孔连通。取气瓶10、油气分离室5、油杯7均设置在下盒体12内，油杯7位于油气分离室5下端，油气分离室5通过导管2分别连接油杯7和取气瓶10，油气分离室5的出油孔52与连接油杯5的导管2连通，油气分离室5的出气孔53与连接取气瓶10的导管2连通，在油气分离室5的侧表面设有透明的观察窗4，在油气分离室5与油杯7的连接导管2上设有放油阀6，在油气分离室5与取气瓶10的连接导管2上设有取气阀9。由进油口51进入油气分离室5的油在出油孔52所在平面形成固定油面，油液通过油气进孔51进入油气分离室5内,当油液内有气泡产生，说明有气体自继电器流出,即可通过带有刻度的取气瓶进行定体积取气。
本实施例中油气分流式导气装置的安装及使用过程如下：
首先将气体继电器排气予留孔M8丝堵拧下，并将胶圈换到继电器接头上，再把继电器接头拧在M8的丝孔上。然后将导管校直并固定，锯断多余的导管、去除毛刺，把管头插入导气装置的接头内紧固，插入深度约30mm为宜。
放油过程为：取气前应将导管内的变压器油排净，开启放油阀，将导管内的变压器油排入油杯内，把气体导入油气分离室内。当透过视窗见有气泡冒出，即可关闭放油阀。
取气过程为：完成放油后，开启取气阀，用取气瓶将气体吸入瓶腔内，然后关闭取气阀，取下取气瓶，完成取气过程。取气瓶上的活塞胶圈可以调整。手柄右旋为紧，左旋为松，取气前应将胶圈调整到能有效地抽取真空为宜。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，观察窗4通过螺钉固定在油气分离室5的侧表面，且油气进孔51、出油孔52及出气孔53均位于观察窗4的可视范围内。本实施例中的油杯通过油杯架8固定在下盒体13内。本实施例中的取气瓶10通过取气瓶架11固定在下盒体13内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。