本发明涉及医疗设备领域，具体为一种骨科医疗器械设备。
背景技术：
目前的骨科医疗器械在用电时，通过将骨科医疗器械上的用电插头插入供电插座中，用电插头与供电插座之间通过摩擦配合连接，并没有设置其他的锁定结构，因此，容易意外脱落，容易造成骨科医疗器械的意外损坏，而且，在插接使用时，目前的供电插座通常直接带电，因此，在使用时存在安全隐患，而且在用电插头未插接在供电插座上时，供电插座上的输电插口处于裸露状态，也存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种骨科医疗器械设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种骨科医疗器械设备，包括通过线缆与医疗器械连接的连接体以及固定安装在墙壁内的装载架体，所述装载架体前侧端面内开设有插联腔，所述插联腔下侧的所述装载架体内设有向后侧伸展设置的第一滑移腔，所述插联腔后侧的所述装载架体内设有上下伸展设置的第二滑移腔，所述第二滑移腔底部伸展末端与所述第一滑移腔后侧伸展末端相通设置，所述插联腔内顶壁内设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内顶壁内设有第二滑移槽，所述第一滑移槽内滑动配合连接有底部穿入所述插联腔内的斜状块，所述第二滑移槽内滑动配合连接有上下伸展设置的齿状条，所述齿状条底部伸展末端与所述斜状块顶部端面固定配合连接，所述第一滑移槽前后两侧的内壁内相对称设有导移槽，所述导移槽内滑动配合连接有与所述斜状块固定配合连接的导移块，所述齿状条前后两侧的所述第一滑移槽内设有与所述斜状块顶部端面顶压配合连接的弹压片，所述第一滑移腔内滑动配合连接有第一滑移板，所述第一滑移板内螺纹配合连接有上下伸展设置的螺状杆，所述螺状杆顶部伸展末端与所述第一滑移腔内顶壁转动配合连接，所述螺状杆底部伸展末端与第一马达动力配合连接，所述第一马达外表面固嵌于所述第一滑移腔内底壁内，所述第二滑移腔内滑动配合连接有第二滑移板，所述第二滑移板底部末端穿入所述第一滑移腔内且与所述第一滑移板后侧末端固定配合连接，所述第二滑移板前侧端面内设有送电槽，所述送电槽上侧的所述第二滑移板内设有通口，所述通口内顶壁内固设有第二马达，所述第二马达底部末端动力连接有穿入所述通口内的第一锥状轮，所述第二滑移腔与所述第二滑移槽之间的部分内转动配合连接有前后伸展设置的转销轴，所述转销轴前侧伸展末端穿入所述第二滑移槽内且前侧伸展末端固设有与所述齿状条动力配合连接的齿状轮，所述转销轴后侧伸展末端穿入所述通口内且末端固设有用以与所述第一锥状轮动力配合连接的第二锥状轮。
进一步的技术方案，所述连接体后侧端面上固设有插联杆，所述插联杆疏远所述连接体一侧的末端设有斜状部，所述斜状部后侧末端固设有连电臂，所述插联杆顶部端面内设有锁紧腔。
进一步的技术方案，所述第二滑移腔与所述插联腔之间的部分内贯通设有穿孔。
进一步的技术方案，所述第一滑移板前侧伸展末端固设有向上伸展设置的遮护板，所述遮护板顶部伸展段贯穿所述插联腔与所述第一滑移腔之间的部分且与之滑动配合连接，所述遮护板位于所述斜状块前侧位置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一马达带动螺状杆转动，由螺状杆带动第一滑移板滑动至第一滑移腔内的最底部位置，此时，由第一滑移板带动遮护板完全滑出插联腔内，同时，由第一滑移板带动第二滑移板最大程度滑入第一滑移腔内，此时，使送电槽与穿孔处于相对位置，同时，由第二滑移板带动第一锥状轮与第二锥状轮啮合连接，然后将连接体移动至装载架体的前侧位置，同时，使插联杆与插联腔处于相对位置，然后向后侧移动连接体，使插联杆逐渐插入插联腔内，同时，使插联杆上的斜状部与穿入插联腔内的斜状块顶压滑动配合工作，此时，由斜状块克服弹压片顶压力逐渐穿入第一滑移槽内，直至插联杆顶部端面与斜状块相抵接时，此时，使斜状块完全滑入第一滑移槽内，然后继续向后侧移动连接体，直至插联杆最大程度穿入插联腔内时，此时，使斜状块移动至锁紧腔内的相对位置时，同时，斜状块受到弹压片顶压力，使斜状块底部段穿入锁紧腔内，进而实现锁定连接工作，同时，由插联杆带动连电臂经穿孔后最大程度穿入送电槽，从而实现稳定的供电连接工作，当使用完毕时，此时，通过第二马达控制第一锥状轮转动，由第一锥状轮带动转销轴以及齿状轮转动，同时由齿状轮带动齿状条朝第二滑移槽内的顶部方向滑动，此时，由齿状条带动斜状块克服弹压片顶压力逐渐穿入第一滑移槽内，直至斜状块完全脱离锁紧腔内，此时，向外拉动连接体即可，其拆装方便，且安全性高，大大提高了使用效率。
附图说明
图1是本发明中装载架体的主视图；
图2是本发明中装载架体的左视内部结构示意图；
图3是本发明中连接体的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种骨科医疗器械设备，包括通过线缆与医疗器械连接的连接体7以及固定安装在墙壁内的装载架体8，所述装载架体8前侧端面内开设有插联腔81，所述插联腔81下侧的所述装载架体8内设有向后侧伸展设置的第一滑移腔82，所述插联腔81后侧的所述装载架体8内设有上下伸展设置的第二滑移腔83，所述第二滑移腔83底部伸展末端与所述第一滑移腔82后侧伸展末端相通设置，所述插联腔81内顶壁内设有第一滑移槽84，所述第一滑移槽84内顶壁内设有第二滑移槽85，所述第一滑移槽84内滑动配合连接有底部穿入所述插联腔81内的斜状块841，所述第二滑移槽85内滑动配合连接有上下伸展设置的齿状条851，所述齿状条851底部伸展末端与所述斜状块841顶部端面固定配合连接，所述第一滑移槽84前后两侧的内壁内相对称设有导移槽86，所述导移槽86内滑动配合连接有与所述斜状块841固定配合连接的导移块861，所述齿状条851前后两侧的所述第一滑移槽84内设有与所述斜状块841顶部端面顶压配合连接的弹压片842，所述第一滑移腔82内滑动配合连接有第一滑移板821，所述第一滑移板821内螺纹配合连接有上下伸展设置的螺状杆822，所述螺状杆822顶部伸展末端与所述第一滑移腔82内顶壁转动配合连接，所述螺状杆822底部伸展末端与第一马达823动力配合连接，所述第一马达823外表面固嵌于所述第一滑移腔82内底壁内，所述第二滑移腔83内滑动配合连接有第二滑移板831，所述第二滑移板831底部末端穿入所述第一滑移腔82内且与所述第一滑移板821后侧末端固定配合连接，所述第二滑移板831前侧端面内设有送电槽836，所述送电槽836上侧的所述第二滑移板831内设有通口832，所述通口832内顶壁内固设有第二马达833，所述第二马达833底部末端动力连接有穿入所述通口832内的第一锥状轮834，所述第二滑移腔83与所述第二滑移槽85之间的部分内转动配合连接有前后伸展设置的转销轴837，所述转销轴837前侧伸展末端穿入所述第二滑移槽85内且前侧伸展末端固设有与所述齿状条851动力配合连接的齿状轮852，所述转销轴837后侧伸展末端穿入所述通口832内且末端固设有用以与所述第一锥状轮834动力配合连接的第二锥状轮835。
有益地或示例性地，所述连接体7后侧端面上固设有插联杆73，所述插联杆73疏远所述连接体7一侧的末端设有斜状部732，所述斜状部732后侧末端固设有连电臂733，所述插联杆73顶部端面内设有锁紧腔731，从而实现快速稳固的插接工作。
有益地或示例性地，所述第二滑移腔83与所述插联腔81之间的部分内贯通设有穿孔811，从而方便供电连接工作。
有益地或示例性地，所述第一滑移板821前侧伸展末端固设有向上伸展设置的遮护板824，所述遮护板824顶部伸展段贯穿所述插联腔81与所述第一滑移腔82之间的部分且与之滑动配合连接，所述遮护板824位于所述斜状块841前侧位置，从而实现自动控制插联腔81的开闭工作。
初始状态时，第一滑移板821位于第一滑移腔82内的最顶部位置，此时，由第一滑移板821带动遮护板824顶部段最大程度穿入第一滑移腔82内且使遮护板824顶部末端与第一滑移腔82内顶壁相抵接，同时，由第一滑移板821带动第二滑移板831位于第二滑移腔83内的最顶部位置，此时，由第二滑移板831带动送电槽836最大程度位于穿孔811的上侧位置，同时，使第二滑移板831带动通口832内顶壁上的第一锥状轮834最大程度疏远第二锥状轮835，此时，斜状块841受到弹压片842顶压力，使斜状块841带动导移块861滑动至导移槽86内的最底部位置，同时，使斜状块841底部段最大程度穿入插联腔81内。
当需要使用时，通过第一马达823带动螺状杆822转动，由螺状杆822带动第一滑移板821滑动至第一滑移腔82内的最底部位置，此时，由第一滑移板821带动遮护板824完全滑出插联腔81内，同时，由第一滑移板821带动第二滑移板831最大程度滑入第一滑移腔82内，此时，使送电槽836与穿孔811处于相对位置，同时，由第二滑移板831带动第一锥状轮834与第二锥状轮835啮合连接，然后将连接体7移动至装载架体8的前侧位置，同时，使插联杆73与插联腔81处于相对位置，然后向后侧移动连接体7，使插联杆73逐渐插入插联腔81内，同时，使插联杆73上的斜状部732与穿入插联腔81内的斜状块841顶压滑动配合工作，此时，由斜状块841克服弹压片842顶压力逐渐穿入第一滑移槽84内，直至插联杆73顶部端面与斜状块841相抵接时，此时，使斜状块841完全滑入第一滑移槽84内，然后继续向后侧移动连接体7，直至插联杆73最大程度穿入插联腔81内时，此时，使斜状块841移动至锁紧腔731内的相对位置时，同时，斜状块841受到弹压片842顶压力，使斜状块841底部段穿入锁紧腔731内，进而实现锁定连接工作，同时，由插联杆73带动连电臂733经穿孔811后最大程度穿入送电槽836，从而实现稳定的供电连接工作，当使用完毕时，此时，通过第二马达833控制第一锥状轮834转动，由第一锥状轮834带动转销轴837以及齿状轮852转动，同时由齿状轮852带动齿状条851朝第二滑移槽85内的顶部方向滑动，此时，由齿状条851带动斜状块841克服弹压片842顶压力逐渐穿入第一滑移槽84内，直至斜状块841完全脱离锁紧腔731内，此时，向外拉动连接体7即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一马达带动螺状杆转动，由螺状杆带动第一滑移板滑动至第一滑移腔内的最底部位置，此时，由第一滑移板带动遮护板完全滑出插联腔内，同时，由第一滑移板带动第二滑移板最大程度滑入第一滑移腔内，此时，使送电槽与穿孔处于相对位置，同时，由第二滑移板带动第一锥状轮与第二锥状轮啮合连接，然后将连接体移动至装载架体的前侧位置，同时，使插联杆与插联腔处于相对位置，然后向后侧移动连接体，使插联杆逐渐插入插联腔内，同时，使插联杆上的斜状部与穿入插联腔内的斜状块顶压滑动配合工作，此时，由斜状块克服弹压片顶压力逐渐穿入第一滑移槽内，直至插联杆顶部端面与斜状块相抵接时，此时，使斜状块完全滑入第一滑移槽内，然后继续向后侧移动连接体，直至插联杆最大程度穿入插联腔内时，此时，使斜状块移动至锁紧腔内的相对位置时，同时，斜状块受到弹压片顶压力，使斜状块底部段穿入锁紧腔内，进而实现锁定连接工作，同时，由插联杆带动连电臂经穿孔后最大程度穿入送电槽，从而实现稳定的供电连接工作，当使用完毕时，此时，通过第二马达控制第一锥状轮转动，由第一锥状轮带动转销轴以及齿状轮转动，同时由齿状轮带动齿状条朝第二滑移槽内的顶部方向滑动，此时，由齿状条带动斜状块克服弹压片顶压力逐渐穿入第一滑移槽内，直至斜状块完全脱离锁紧腔内，此时，向外拉动连接体即可，其拆装方便，且安全性高，大大提高了使用效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。