一种自动供料系统的制作方法

本发明涉及供料机技术领域，具体为一种自动供料系统。

背景技术

供料机在连电使用时，需要将供料机上的插头与插座连接，插头与插座之间通常依靠摩擦接触，当意外触碰到插头时，插头容易脱落，容易造成意外断电事故，而且，插座上的连电腔在未使用时也处于通电状态，因此，容易产生触电事故，存在安全隐患，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动供料系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动供料系统，包括座体以及与所述座体配合使用的接联部，所述座体右侧端面内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内滑动配合安装有滑移座，所述滑移座左侧端面内设有与所述接联部插接配合连接的插孔，所述插孔右侧内壁内设有第一连电腔，所述插孔上下内壁内对称设有锁紧腔，所述滑移座右侧端面内设有第二连电腔，所述第一滑移腔右侧壁固设有与所述第二连电腔相对的第一连电块，所述第一滑移腔内顶壁内设有第二滑移腔，所述第二滑移腔内滑动配合安装有与所述滑移座一体式设置的第一滑移块，所述第一滑移块内螺纹配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧延伸转动配合安装在所述第二滑移腔左右两侧内壁内，所述第一滑移块左侧的所述第二滑移腔内顶壁内设有第三滑移腔，所述第三滑移腔内滑动配合安装有第二滑移块，所述第二滑移块底部端面内固设有第一马达，所述第一马达底端动力配合安装有第一锥状轮，所述第一螺状杆外表面固设有用以与所述第一锥状轮相互啮合的第二锥状轮，所述第三滑移腔内顶壁内左右延伸设有第四滑移腔，所述第四滑移腔底端滑动配合安装有第一斜状板，所述第一斜状板右侧端面内螺纹配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆右侧延伸末端动力配合安装有第二马达，所述第二马达固设于所述第四滑移腔右侧内壁内，所述第四滑移腔左侧内壁内向下延伸设有第五滑移腔，所述第五滑移腔与所述第一滑移腔相互连通，所述第五滑移腔内滑动配合安装有锁紧杆，所述锁紧杆右侧端面固设有第二斜状板，所述第二斜状板滑动配合安装在所述第四滑移腔内且位于所述第一斜状板上侧，所述接联部右侧端面固设有与所述第一连电腔相对的第二连电块，所述接联部左侧端面固有第三滑移块，所述第三滑移块外侧设置有与所述第一滑移腔插接配合连接的解锁架，所述解锁架右侧端面内设有第五滑移腔，所述第三滑移块与所述第五滑移腔配合配合连接，所述第五滑移腔上下内壁内对称设有第六滑移腔，所述第六滑移腔内滑动配合安装有与所述第三滑移块一体式设置的第四滑移块，所述第四滑移块右侧端面与所述第六滑移腔右侧内壁之间顶压配合安装有第一弹压片，所述接联部内还设有解锁装置。

进一步的技术方案，所述解锁装置包括对称设置于所述接联部上下两侧端面内的第七滑移腔，所述滑移腔内滑动配合安装有锁紧块，所述第七滑移腔左右两侧内壁内对称设有导移腔，所述导移腔内滑动配合安装有与所述锁紧块一体式设置的导移块，所述导移腔内顶压配合安装有第二弹压片，上下两侧的所述第七滑移腔之间连通设有第一通腔，所述第一通腔左侧内壁连通设有第二通腔，所述第二通腔贯穿所述第三滑移块左侧端面，且第二通腔内间隙配合安装有凸出块，所述凸出块固设于所述第五滑移腔左侧内壁，所述凸出块与上下两侧的所述锁紧块之间分别固定安装有拉动绳。

进一步的技术方案，所述解锁架左侧端面固设有把手。

进一步的技术方案，所述解锁架左右贯穿设有第三通腔，所述第三通腔内间隙配合安装有电源线，所述电源线固设于所述接联部左侧端面且与所述第二连电块电性连接以及与供料机连接。

进一步的技术方案，所述第一连电腔与所述第二连电腔电性连接，所述第一连电块与市电连接。

进一步的技术方案，所述第二滑移腔前后内壁固设有上下对称设置的限位块，所述限位块位于所述第一滑移块左侧位置处。

进一步的技术方案，所述第五滑移腔左侧内壁内设有第八滑移腔，所述第八滑移腔内滑动配合安装有第五滑移块，所述第五滑移块顶部端面与所述第八滑移腔顶壁之间顶压配合安装有第三弹压片。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，滑移座处于第一滑移腔左侧处，第一滑移块与限位块抵接，此时，第一连电腔处于断电状态，第一斜状板左侧端面与锁紧杆右侧端面抵接，此时，第一锥状轮与第二锥状轮啮合，锁紧杆完全处于第五滑移腔内，从而增加在未使用时的安全性，防止意外触电事故发生。

当需要为供料机供电使用时，将接联部与插孔对准并插入，此时，锁紧块卡入锁紧腔内，然后，启动第一马达带动滑移座向右滑动直至第一连电块完全插入第二连电腔内，此时，供料机连电完毕，然后，启动第二马达带动第一斜状板向右滑动至第二斜状板右侧，此时，锁紧杆由于第三弹压片的顶压力下滑并伸入凹腔内将解锁架锁定，且第二滑移块向右滑动使第一锥状轮与第二锥状轮脱离啮合，其为供料机通电连接操作简单方便，增加使用安全性，当意外触碰到控制头时，控制头不会意外脱离，增加使用稳定性，增加供料机使用寿命。

当需要为供料机断电时，反向启动第二马达带动第一斜状板向左滑动并推动锁紧杆上滑，使锁紧杆脱离凹腔，然后反向启动第一马达带动滑移座向左滑动至初始状态，然后，手动拉动把手带动上下两侧的锁紧块朝相对方向滑动并完全脱离锁紧腔后即可将接联部从插孔中拉出，其拉出接联部简单方便，而且，在拉出接联部时，第二连电块处于断电状态，使用安全性高。

附图说明

图1是本发明中座体的整体结构示意图；

图2是本发明中接联部的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种自动供料系统，包括座体100以及与所述座体100配合使用的接联部200，所述座体100右侧端面内设有第一滑移腔125，所述第一滑移腔125内滑动配合安装有滑移座124，所述滑移座124左侧端面内设有与所述接联部200插接配合连接的插孔122，所述插孔122右侧内壁内设有第一连电腔121，所述插孔122上下内壁内对称设有锁紧腔123，所述滑移座124右侧端面内设有第二连电腔126，所述第一滑移腔125右侧壁固设有与所述第二连电腔126相对的第一连电块101，所述第一滑移腔125内顶壁内设有第二滑移腔104，所述第二滑移腔104内滑动配合安装有与所述滑移座124一体式设置的第一滑移块103，所述第一滑移块103内螺纹配合安装有第一螺状杆105，所述第一螺状杆105左侧延伸转动配合安装在所述第二滑移腔104左右两侧内壁内，所述第一滑移块103左侧的所述第二滑移腔104内顶壁内设有第三滑移腔107，所述第三滑移腔107内滑动配合安装有第二滑移块115，所述第二滑移块115底部端面内固设有第一马达116，所述第一马达116底端动力配合安装有第一锥状轮117，所述第一螺状杆105外表面固设有用以与所述第一锥状轮117相互啮合的第二锥状轮119，所述第三滑移腔107内顶壁内左右延伸设有第四滑移腔111，所述第四滑移腔111底端滑动配合安装有第一斜状板112，所述第一斜状板112右侧端面内螺纹配合安装有第二螺状杆109，所述第二螺状杆109右侧延伸末端动力配合安装有第二马达108，所述第二马达108固设于所述第四滑移腔111右侧内壁内，所述第四滑移腔111左侧内壁内向下延伸设有第五滑移腔118，所述第五滑移腔118与所述第一滑移腔125相互连通，所述第五滑移腔118内滑动配合安装有锁紧杆114，所述锁紧杆114右侧端面固设有第二斜状板113，所述第二斜状板113滑动配合安装在所述第四滑移腔111内且位于所述第一斜状板112上侧，所述接联部200右侧端面固设有与所述第一连电腔121相对的第二连电块221，所述接联部200左侧端面固有第三滑移块213，所述第三滑移块213外侧设置有与所述第一滑移腔125插接配合连接的解锁架212，所述解锁架212顶部端面内设有与所述锁紧杆114插接配合连接的凹腔204，所述解锁架212右侧端面内设有第五滑移腔214，所述第三滑移块213与所述第五滑移腔214配合配合连接，所述第五滑移腔214上下内壁内对称设有第六滑移腔202，所述第六滑移腔202内滑动配合安装有与所述第三滑移块213一体式设置的第四滑移块205，所述第四滑移块205右侧端面与所述第六滑移腔202右侧内壁之间顶压配合安装有第一弹压片203，所述接联部200内还设有解锁装置。

有益地或示例性地，所述解锁装置包括对称设置于所述接联部200上下两侧端面内的第七滑移腔215，所述滑移腔215内滑动配合安装有锁紧块201，所述第七滑移腔215左右两侧内壁内对称设有导移腔218，所述导移腔218内滑动配合安装有与所述锁紧块201一体式设置的导移块216，所述导移腔218内顶压配合安装有第二弹压片217，上下两侧的所述第七滑移腔215之间连通设有第一通腔222，所述第一通腔222左侧内壁连通设有第二通腔208，所述第二通腔贯穿所述第三滑移块213左侧端面，且第二通腔208内间隙配合安装有凸出块206，所述凸出块206固设于所述第五滑移腔214左侧内壁，所述凸出块206与上下两侧的所述锁紧块201之间分别固定安装有拉动绳219，从而便于对接联部200进行自动解锁。

有益地或示例性地，所述解锁架212左侧端面固设有把手207，从而便于拉动解锁架212。

有益地或示例性地，所述解锁架212左右贯穿设有第三通腔211，所述第三通腔211内间隙配合安装有电源线209，所述电源线209固设于所述接联部200左侧端面且与所述第二连电块221电性连接以及与供料机连接，从而方便供料机通电。

有益地或示例性地，所述第一连电腔121与所述第二连电腔126电性连接，所述第一连电块101与市电连接，从而增加用电安全性。

有益地或示例性地，所述第二滑移腔104前后内壁固设有上下对称设置的限位块106，所述限位块106位于所述第一滑移块103左侧位置处，从而防止所述滑移座124向左滑动超程。

有益地或示例性地，所述第五滑移腔118左侧内壁内设有第八滑移腔131，所述第八滑移腔131内滑动配合安装有第五滑移块133，所述第五滑移块133顶部端面与所述第八滑移腔131顶壁之间顶压配合安装有第三弹压片132，从而便于所述锁紧杆114下滑伸入所述凹腔204内将解锁架212锁定。

初始状态时，滑移座124处于第一滑移腔125左侧处，第一滑移块103与限位块106抵接，此时，第一连电腔121处于断电状态，第一斜状板112左侧端面与锁紧杆114右侧端面抵接，此时，第一锥状轮117与第二锥状轮119啮合，锁紧杆114完全处于第五滑移腔118内。

当需要为供料机供电使用时，将接联部200与插孔122对准并插入，此时，锁紧块201卡入锁紧腔123内，然后，启动第一马达116带动滑移座124向右滑动直至第一连电块101完全插入第二连电腔126内，此时，供料机连电完毕，然后，启动第二马达108带动第一斜状板112向右滑动至第二斜状板113右侧，此时，锁紧杆114由于第三弹压片132的顶压力下滑并伸入凹腔204内将解锁架212锁定，且第二滑移块115向右滑动使第一锥状轮117与第二锥状轮119脱离啮合。

当需要为供料机断电时，反向启动第二马达108带动第一斜状板112向左滑动并推动锁紧杆114上滑，使锁紧杆114脱离凹腔204，然后手动拉动把手207带动上下两侧的锁紧块201朝相对方向滑动并完全脱离锁紧腔123后即可将接联部200从插孔122中拉出。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，滑移座处于第一滑移腔左侧处，第一滑移块与限位块抵接，此时，第一连电腔处于断电状态，第一斜状板左侧端面与锁紧杆右侧端面抵接，此时，第一锥状轮与第二锥状轮啮合，锁紧杆完全处于第五滑移腔内，从而增加在未使用时的安全性，防止意外触电事故发生。

当需要为供料机供电使用时，将接联部与插孔对准并插入，此时，锁紧块卡入锁紧腔内，然后，启动第一马达带动滑移座向右滑动直至第一连电块完全插入第二连电腔内，此时，供料机连电完毕，然后，启动第二马达带动第一斜状板向右滑动至第二斜状板右侧，此时，锁紧杆由于第三弹压片的顶压力下滑并伸入凹腔内将解锁架锁定，且第二滑移块向右滑动使第一锥状轮与第二锥状轮脱离啮合，其为供料机通电连接操作简单方便，增加使用安全性，当意外触碰到控制头时，控制头不会意外脱离，增加使用稳定性，增加供料机使用寿命。

当需要为供料机断电时，反向启动第二马达带动第一斜状板向左滑动并推动锁紧杆上滑，使锁紧杆脱离凹腔，然后反向启动第一马达带动滑移座向左滑动至初始状态，然后，手动拉动把手带动上下两侧的锁紧块朝相对方向滑动并完全脱离锁紧腔后即可将接联部从插孔中拉出，其拉出接联部简单方便，而且，在拉出接联部时，第二连电块处于断电状态，使用安全性高。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。