凸型地电极火花塞的制作方法

本发明涉及质量检测领域,具体为凸型地电极火花塞。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，人门的产品可靠意识逐渐上升，对产品质量的要求越来越高，现阶段火花塞在生产完成后才对部分产品进行抽测，且检测过程复杂多样，工作效率不高，且由于产品数量众多，抽测量大，极大了占用了检测人员时间，增加了工作人员的工作负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供凸型地电极火花塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：凸型地电极火花塞,包括箱体，所述箱体内设置有一夹紧空间，所述夹紧空间上端壁连通外界空间，所述夹紧空间左端壁内设置有一驱动机构，所述驱动机构包括驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一推动空间，所述驱动空间下端壁设置有一连通推动空间的移动槽，所述推动空间右端壁连通夹紧空间，所述驱动空间上端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴下端面固定连接有一驱动块，所述驱动空间内设置有一推动轴，所述推动轴下端贯穿驱动空间下端壁且位于推动空间内，所述推动轴上端面内设置有一电磁机构，所述推动轴上端固定连接有一旋转块，所述旋转块下端面与驱动空间下端壁转动连接，所述驱动空间右端壁内设置有一升降槽，所述升降槽左端壁连通驱动空间，所述升降槽内滑动连接有一升降块，所述升降块左端面固定连接有一升降杆，所述升降杆左端贯穿升降槽左端壁且位于驱动空间内，所述位于驱动空间内的驱动轴轴体上上下对称螺旋配合连接有一升降板，所述升降杆左端位于两块升降板之间，所述升降杆左端面内设置有一电磁机构，所述升降板靠近升降杆的端面右端固定连接有第一连接块，所述驱动空间内设置有一支撑杆，所述升降杆左端贯穿支撑杆上端且与之滑动连接，所述支撑杆下端贯穿移动槽且位于推动空间，所述支撑杆上端右端面固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端贯穿升降槽左端壁且与升降块左端面上侧固定连接，所述驱动空间下端壁滑动连接有一移动块，所述移动块下端面固定连接有一下端贯穿移动槽且位于推动空间内的移动杆，所述推动轴下端上下对称螺旋配合连接有一螺旋块，所述螺旋块右端转动连接有一螺旋杆，所述移动杆下端固定连接有第二连接块，所述螺旋杆右端与第二连接块转动连接，所述支撑杆下端右端面设置有一弹簧槽，所述弹簧槽上端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧下端固定连接有一支撑柱，所述支撑柱右端贯穿弹簧槽右端壁与推动空间右端壁去诶位于夹紧空间内，所述支撑柱右端固定连接有一夹紧块，所述弹簧槽下端壁内设置有一拉升槽，所述拉升槽左端壁连通推动空间，所述拉升槽内滑动连接有一拉升块，所述拉升块左端面固定连接有一拉升杆，所述拉升杆左端贯穿拉升槽左端壁且位于推动空间内，所述拉升杆左端固定连接有第一连接杆，所述支撑杆下端左端面固定连接有第一梯形块，所述推动空间左端壁设置有一推动槽，所述推动槽左端壁固定连接有一推动弹簧，所述推动弹簧右端固定连接有一推动块，所述推动块右端贯穿推动槽右端壁且位于推动空间内，所述推动块内设置有一上下贯穿推动块上下端面的平移空间，所述平移空间左端壁内设置有一气压空间，所述气压空间，所述气压空间内滑动连接有一气压板，所述气压板内设置有含电磁开关的气压管道，所述气压管道左右端壁连通气压板左右两侧的气压空间，所述气压板右端面内固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆右端贯穿气压空间右端壁且位于平移空间，所述第二连接杆右端固定连接有第三连接块，所述第一连接杆下端你贯穿平移空间上端壁且与第三连接块上端面固定连接，所述第三连接块右端面设置有一伸缩槽，所述伸缩槽左端壁固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧右端固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块右端贯穿伸缩槽右端壁且位于平移空间内，所述推动块右端面固定连接有一密封板，所述密封板右端贯穿推动空间右端壁且位于夹紧空间，所述密封板右端面设置有一上下端壁贯穿密封板上下端面的半圆槽，所述半圆槽柱型壁上固定连接有一密封项圈，所述夹紧空间右端壁内设置有以夹紧空间为中心对称的驱动机构，所述夹紧空间下端壁内设置有一燃烧机构。

作为优选，所述燃烧机构包括燃烧空间，所述夹紧空间下端壁内设置有一点燃空间，所述点燃空间上端壁连通夹紧空间，所述点燃空间下端壁连通燃烧空间，所述燃烧空间下端壁内设置有一液压升降机构，所述液压升降机构上端贯传燃烧空间下端壁且与隔板下端面固定连接，所述燃烧空间内滑动连接有一隔板，所述燃烧空间上端壁左侧设置有一连通外界空间的进气管道，所述进气管道内设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关右侧设置有一气压泵，所述燃烧空间上端壁左侧设置有一连通外界空间的排气管道，所述燃烧空间右端壁设置有一压槽，所述压槽左端壁连通燃烧空间，所述压槽下端壁固定连接有一压动弹簧，所述压动弹簧上端固定连接有一压板，所述压板左端贯穿压槽左端壁且位于燃烧空间，所述压槽上端壁设置有第一液压空间，所述第一液压空间右端壁内设置有第二液压空间，所述第一液压空间与第二液压空间之间设置有一联通两个空间的液压管道，所述第二液压空间右端壁内设置有一左端壁连通第二液压空间的储液空间，所述第一液压空间内滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板下端面固定连接有一顶杆，所述顶杆下端贯穿第一液压空间下端壁且与压板上端面固定连接，所述第二液压空间内滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板上端固定连接有一截断杆，所述截断杆上端贯穿排气管道且与排气管道上端壁接触传动连接，所述排气管道上端壁右侧嵌设有一流速检测器，所述排气管道下端壁右侧嵌设有一气体检测器。

作为优选，所述电磁机构包括电磁槽，所述升降杆左端面设置有一电磁槽，所述电磁槽内滑动连接有一电磁块，所述电磁块右端面上下对称固定连接有第一电磁铁，所述电磁槽右端面上下对称固定连接有第二电磁铁，所述电磁槽右端壁中心固定连接有一电磁弹簧，所述电磁弹簧左端与电磁块右端面固定连接。

作为优选，所述位于推动空间内的推动轴设置有两端螺旋方向相反的螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，液压升降机构工作将隔板上升至燃烧空间最上端，此时将待检测火花塞放入夹紧空间内，此时驱动电机工作，带动驱动轴转动，此时推动轴上端内的电磁机构工作，从而带动推动轴转动，从而带动两块螺旋块相对运动，从而带动第一连接块向夹紧空间的方向运动，从而带动支撑杆向夹紧空间的方向运动，从而带动夹紧块夹紧火花塞，此时推动轴上端内的电磁机构不工作，升降杆左端的电磁机构工作带动两块升降板下降，从而带动升降杆下降，当第一梯形块下端与第二梯形块上端碰触时，压缩弹簧被压缩到最大压缩量，此时升降杆继续下降，而气压管道内的电磁开关关闭，从而使支撑杆在下降过程中推动推动块向远离夹紧空间的方向运动，从而打开密封板使火花塞下端进入点燃空间，当第一梯形块与第二梯形块分离时，推动块在推动弹簧的作用下开始回位，从而夹紧并密封密封板与火花塞的密封处，然后第一电磁开关打开，气压泵工作，液压升降机构工作，使隔板上侧的燃烧空间充满混合燃烧气体但未与压板接触，关闭第一电磁开关与气压泵，此时液压升降机构工作，带动隔板向上运动压缩混合燃烧气体，到达极致后关闭液压升降机构，同时给火花塞通电产生火花并打开液压管道内的电磁开关，燃烧空间内气体爆燃，向下压动隔板并推动压板下降，从而通过压板下降的高度确定截断杆对排气管道的封堵程度，当确定截断杆对排气管道的封堵程度后，液压升降机构工作，稳定推动隔板上升，此时通过检测气体流速与气体内气体种类，从而判断气体的燃烧程度，从而判断火花塞的工作状态与质量，此装置结构简单，操作便捷，可自动固定移动密封火花塞，并对火花塞进行自动化检测其质量，有利于提高了产品的生产质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明凸型地电极火花塞整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明凸型地电极火花塞驱动机构全剖的主视放大结构示意图；

图3为本发明凸型地电极火花塞电磁机构全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：凸型地电极火花塞,包括箱体1，所述箱体1内设置有一夹紧空间18，所述夹紧空间18上端壁连通外界空间，所述夹紧空间18左端壁内设置有一驱动机构52，所述驱动机构52包括驱动空间20，所述驱动空间20下端壁内设置有一推动空间28，所述驱动空间20下端壁设置有一连通推动空间28的移动槽24，所述推动空间28右端壁连通夹紧空间18，所述驱动空间20上端壁固定连接有一驱动电机21，所述驱动电机21下端面动力连接有一驱动轴19，所述驱动轴19下端面固定连接有一驱动块53，所述驱动空间20内设置有一推动轴27，所述推动轴27下端贯穿驱动空间20下端壁且位于推动空间28内，所述推动轴27上端面内设置有一电磁机构50，所述推动轴27上端固定连接有一旋转块50，所述旋转块50下端面与驱动空间20下端壁转动连接，所述驱动空间20右端壁内设置有一升降槽46，所述升降槽46左端壁连通驱动空间20，所述升降槽46内滑动连接有一升降块47，所述升降块47左端面固定连接有一升降杆49，所述升降杆49左端贯穿升降槽46左端壁且位于驱动空间20内，所述位于驱动空间20内的驱动轴19轴体上上下对称螺旋配合连接有一升降板22，所述升降杆49左端位于两块升降板22之间，所述升降杆49左端面内设置有一电磁机构50，所述升降板22靠近升降杆49的端面右端固定连接有第一连接块51，所述驱动空间20内设置有一支撑杆70，所述升降杆49左端贯穿支撑杆70上端且与之滑动连接，所述支撑杆70下端贯穿移动槽24且位于推动空间28，所述支撑杆70上端右端面固定连接有一伸缩弹簧48，所述伸缩弹簧48右端贯穿升降槽46左端壁且与升降块47左端面上侧固定连接，所述驱动空间20下端壁滑动连接有一移动块23，所述移动块23下端面固定连接有一下端贯穿移动槽24且位于推动空间28内的移动杆54，所述推动轴27下端上下对称螺旋配合连接有一螺旋块26，所述螺旋块26右端转动连接有一螺旋杆25，所述移动杆54下端固定连接有第二连接块55，所述螺旋杆25右端与第二连接块55转动连接，所述支撑杆70下端右端面设置有一弹簧槽44，所述弹簧槽44上端壁固定连接有一压缩弹簧45，所述压缩弹簧45下端固定连接有一支撑柱43，所述支撑柱43右端贯穿弹簧槽44右端壁与推动空间28右端壁去诶位于夹紧空间18内，所述支撑柱43右端固定连接有一夹紧块16，所述弹簧槽44下端壁内设置有一拉升槽72，所述拉升槽72左端壁连通推动空间28，所述拉升槽72内滑动连接有一拉升块71，所述拉升块71左端面固定连接有一拉升杆56，所述拉升杆56左端贯穿拉升槽72左端壁且位于推动空间28内，所述拉升杆56左端固定连接有第一连接杆57，所述支撑杆70下端左端面固定连接有第一梯形块46，所述推动空间28左端壁设置有一推动槽29，所述推动槽29左端壁固定连接有一推动弹簧30，所述推动弹簧30右端固定连接有一推动块31，所述推动块31右端贯穿推动槽29右端壁且位于推动空间28内，所述推动块31内设置有一上下贯穿推动块31上下端面的平移空间66，所述平移空间66左端壁内设置有一气压空间58，所述气压空间58，所述气压空间58内滑动连接有一气压板59，所述气压板59内设置有含电磁开关的气压管道60，所述气压管道60左右端壁连通气压板59左右两侧的气压空间58，所述气压板59右端面内固定连接有第二连接杆61，所述第二连接杆61右端贯穿气压空间58右端壁且位于平移空间66，所述第二连接杆61右端固定连接有第三连接块62，所述第一连接杆57下端你贯穿平移空间66上端壁且与第三连接块62上端面固定连接，所述第三连接块62右端面设置有一伸缩槽63，所述伸缩槽63左端壁固定连接有一连接弹簧64，所述连接弹簧64右端固定连接有第二梯形块65，所述第二梯形块65右端贯穿伸缩槽63右端壁且位于平移空间66内，所述推动块31右端面固定连接有一密封板68，所述密封板68右端贯穿推动空间28右端壁且位于夹紧空间18，所述密封板68右端面设置有一上下端壁贯穿密封板68上下端面的半圆槽41，所述半圆槽41柱型壁上固定连接有一密封项圈40，所述夹紧空间18右端壁内设置有以夹紧空间18为中心对称的驱动机构52，所述夹紧空间18下端壁内设置有一燃烧机构38。

有益地，所述燃烧机构38包括燃烧空间36，所述夹紧空间18下端壁内设置有一点燃空间42，所述点燃空间42上端壁连通夹紧空间18，所述点燃空间42下端壁连通燃烧空间36，所述燃烧空间36下端壁内设置有一液压升降机构37，所述液压升降机构37上端贯传燃烧空间36下端壁且与隔板35下端面固定连接，所述燃烧空间36内滑动连接有一隔板，所述燃烧空间36上端壁左侧设置有一连通外界空间的进气管道32，所述进气管道32内设置有第一电磁开关33，所述第一电磁开关33右侧设置有一气压泵34，所述燃烧空间36上端壁左侧设置有一连通外界空间的排气管道15，所述燃烧空间36右端壁设置有一压槽2，所述压槽2左端壁连通燃烧空间36，所述压槽2下端壁固定连接有一压动弹簧3，所述压动弹簧3上端固定连接有一压板4，所述压板4左端贯穿压槽2左端壁且位于燃烧空间36，所述压槽2上端壁设置有第一液压空间10，所述第一液压空间10右端壁内设置有第二液压空间6，所述第一液压空间10与第二液压空间6之间设置有一联通两个空间的液压管道14，所述第二液压空间6右端壁内设置有一左端壁连通第二液压空间6的储液空间5，所述第一液压空间10内滑动连接有第一滑动板8，所述第一滑动板8下端面固定连接有一顶杆7，所述顶杆7下端贯穿第一液压空间10下端壁且与压板4上端面固定连接，所述第二液压空间6内滑动连接有第二滑动板9，所述第二滑动板9上端固定连接有一截断杆12，所述截断杆12上端贯穿排气管道15且与排气管道15上端壁接触传动连接，所述排气管道15上端壁右侧嵌设有一流速检测器13，所述排气管道15下端壁右侧嵌设有一气体检测器11，其作用使当火花塞工作后产生的气体通过排气管道15进入外界空间，从而检测气体流速与气体内气体种类，从而判断气体的燃烧程度，从而判断火花塞的工作状态与质量。

有益地，所述电磁机构50包括电磁槽74，所述升降杆49左端面设置有一电磁槽74，所述电磁槽74内滑动连接有一电磁块73，所述电磁块73右端面上下对称固定连接有第一电磁铁75，所述电磁槽74右端面上下对称固定连接有第二电磁铁76，所述电磁槽74右端壁中心固定连接有一电磁弹簧77，所述电磁弹簧77左端与电磁块73右端面固定连接。

有益地，所述位于推动空间28内的推动轴27设置有两端螺旋方向相反的螺纹，其作用是便于上下两块螺旋块26相对或向相反方向运动。

具体使用方式：本发明工作中，液压升降机构37工作将隔板35上升至燃烧空间36最上端，此时将待检测火花塞放入夹紧空间18内，此时驱动电机21工作，带动驱动轴19转动，此时推动轴27上端内的电磁机构50工作，从而带动推动轴27转动，从而带动两块螺旋块26相对运动，从而带动第一连接块55向夹紧空间18的方向运动，从而带动支撑杆70向夹紧空间18的方向运动，从而带动夹紧块16夹紧火花塞，此时推动轴27上端内的电磁机构50不工作，升降杆49左端的电磁机构50工作带动两块升降板22下降，从而带动升降杆49下降，当第一梯形块69下端与第二梯形块65上端碰触时，压缩弹簧45被压缩到最大压缩量，此时升降杆49继续下降，而气压管道60内的电磁开关关闭，从而使支撑杆70在下降过程中推动推动块31向远离夹紧空间18的方向运动，从而打开密封板68使火花塞下端进入点燃空间42，当第一梯形块69与第二梯形块65分离时，推动块31在推动弹簧30的作用下开始回位，从而夹紧并密封密封板68与火花塞的密封处，然后第一电磁开关33打开，气压泵34工作，液压升降机构37工作，使隔板35上侧的燃烧空间36充满混合燃烧气体但未与压板4接触，关闭第一电磁开关33与气压泵，此时液压升降机构37工作，带动隔板35向上运动压缩混合燃烧气体，到达极致后关闭液压升降机构37，同时给火花塞通电产生火花并打开液压管道14内的电磁开关，燃烧空间36内气体爆燃，向下压动隔板35并推动压板4下降，从而通过压板4下降的高度确定截断杆12对排气管道15的封堵程度，当确定截断杆12对排气管道15的封堵程度后，液压升降机构37工作，稳定推动隔板35上升，此时通过检测气体流速与气体内气体种类，从而判断气体的燃烧程度，从而判断火花塞的工作状态与质量，此装置结构简单，操作便捷，可自动固定移动密封火花塞，并对火花塞进行自动化检测其质量，有利于提高了产品的生产质量，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。