一种智能陶瓷电热体火花塞设备的制作方法

本发明涉及火花塞加工设备技术领域，具体为一种智能陶瓷电热体火花塞设备。

背景技术

火花塞内的陶瓷电热体，可以用于加热及点火，陶瓷电热体在生产过程中需要加入不同化学成份以提高绝缘性以及阻热性，在陶瓷电热体生产过程需要使用陶瓷混合配比装置，现有的陶瓷混合配比装置结构单一，不能使粉末充分混合，影响陶瓷电热体的生产质量，同时在混合过程中有大量的灰尘飘散出来，影响环境，使用效果不好，不能满足企业生产的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能陶瓷电热体火花塞设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种智能陶瓷电热体火花塞设备，包括外框体以及主机体，所述外框体靠近右侧的端面内开设有安装区域，所述主机体安装于所述安装区域内，所述主机体靠近右侧的底部端面铰接配合连接有与所述安装区域底部端壁固定配合连接的铰接座件，所述主机体的顶部端面内设有原料槽，所述原料槽下侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔内设有混合机构，所述混合腔与所述原料槽之间的部分内相连通设有贯通槽，所述混合腔左侧的所述主机体内设有向上延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑腔的顶部延伸末端延伸至所述原料槽的左侧相对位置，所述第一滑腔与所述原料槽之间的部分内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述第一滑腔内的第一锥轮，所述第一转轴的右侧末端伸入所述原料槽内且与所述原料槽的右侧端壁转动配合连接，所述第一滑块的顶部端面内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有伸出所述第一滑块顶部端面外的第二锥轮，所述第一滑块的底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆底部延伸末端与固嵌于所述第一滑腔底部端壁内的第二电机动力配合连接，所述第一滑块的左侧端面内设有第一沉凹槽，所述第一沉凹槽的顶部端壁内转动配合连接有向上延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的顶部延伸末端与所述第一电机的底部末端动力配合连接，所述第二转轴的底部末端固设有伸入所述第一沉凹槽内的第三锥轮，所述主机体的左侧端面内设有第二沉凹槽，所述第二沉凹槽位于所述第一滑腔底部段的左侧相对位置，所述第二沉凹槽的顶部端壁内设有导滑槽，所述导滑槽与所述第一滑腔之间的部分内转动配合连接有第二螺杆，所述第二螺杆左侧末端伸入所述导滑槽内且与所述导滑槽的左侧端壁转动配合连接，所述第二螺杆右侧末端固设有伸入所述第一沉凹槽内且用以与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述第二螺杆螺纹配合连接的导滑块，所述第二沉凹槽内过渡配合连接有倾斜设置的推滑杆，所述推滑杆一端与所述导滑块的底部端面铰接配合连接，所述推滑杆另一端伸入安装区域内且与所述安装区域的左侧端壁铰接配合连接，所述第一滑腔的底壁内还固设有与所述第一滑块底壁端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第二电机电性连接，当所述第一滑块的底部端面与所述接触式传感器相抵接时，此时，由所述接触式传感器发送信号并控制所述第二电机846停止转动。

进一步的技术方案，位于所述原料槽内的所述第一转轴的外壁上设有多组等距排布的搅拌叶，位于所述原料槽上侧的所述主机体的顶部端面配合连接有防护盖。

进一步的技术方案，所述贯通槽内设有第一电控阀。

进一步的技术方案，所述主机体的右侧端面上固设有配料料斗，所述配料料斗与所述混合腔之间的部分内相连通设有进料槽。

进一步的技术方案，所述混合腔右侧端壁靠近底部位置设有与外界相连通设置的排料口，所述排料口内固设有第二电控阀。

进一步的技术方案，所述混合机构设置在所述混合腔下侧的所述主机体内的驱动腔以及左右对称转动于所述驱动腔与所述混合腔之间的部分内的第三转轴，所述第三转轴的顶部末端伸入所述驱动腔内且与所述驱动腔的顶部端壁转动配合连接，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述驱动腔内的第五锥轮，位于所述第五锥轮下侧的所述驱动腔内设有左右延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的左侧末端与固嵌于所述驱动腔左侧端壁内的第三电机动力配合连接，所述第四转轴的右侧末端与所述驱动腔的右侧端壁转动配合连接，所述第四转轴上周向固设有与所述第五锥轮动力配合连接的第六锥轮，所述混合腔内的所述第三转轴的外壁上设有多组等距排布的混料叶片，左侧所述第三转轴上的所述混料叶片与右侧所述第三转轴上的所述混料叶片交错分布设置。

附图说明

图1是本发明中外框体及主机体的整体外部结构示意图；

图2是本发明中外框体及主机体的整体内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种智能陶瓷电热体火花塞设备，包括外框体7以及主机体8，所述外框体7靠近右侧的端面内开设有安装区域71，所述主机体8安装于所述安装区域71内，所述主机体8靠近右侧的底部端面铰接配合连接有与所述安装区域71底部端壁固定配合连接的铰接座件72，所述主机体8的顶部端面内设有原料槽82，所述原料槽82下侧的所述主机体8内设有混合腔81，所述混合腔81内设有混合机构，所述混合腔81与所述原料槽82之间的部分内相连通设有贯通槽85，所述混合腔81左侧的所述主机体8内设有向上延伸设置的第一滑腔84，所述第一滑腔84内滑动配合连接有第一滑块841，所述第一滑腔84的顶部延伸末端延伸至所述原料槽82的左侧相对位置，所述第一滑腔84与所述原料槽82之间的部分内转动配合连接有第一转轴821，所述第一转轴821左侧末端固设有伸入所述第一滑腔84内的第一锥轮822，所述第一转轴821的右侧末端伸入所述原料槽82内且与所述原料槽82的右侧端壁转动配合连接，所述第一滑块841的顶部端面内固设有第一电机842，所述第一电机842的顶部末端动力连接有伸出所述第一滑块841顶部端面外的第二锥轮843，所述第一滑块841的底部端面内螺纹配合连接有向下延伸设置的第一螺杆845，所述第一螺杆845底部延伸末端与固嵌于所述第一滑腔84底部端壁内的第二电机846动力配合连接，所述第一滑块841的左侧端面内设有第一沉凹槽849，所述第一沉凹槽849的顶部端壁内转动配合连接有向上延伸设置的第二转轴844，所述第二转轴844的顶部延伸末端与所述第一电机842的底部末端动力配合连接，所述第二转轴844的底部末端固设有伸入所述第一沉凹槽849内的第三锥轮848，所述主机体8的左侧端面内设有第二沉凹槽87，所述第二沉凹槽87位于所述第一滑腔84底部段的左侧相对位置，所述第二沉凹槽87的顶部端壁内设有导滑槽88，所述导滑槽88与所述第一滑腔84之间的部分内转动配合连接有第二螺杆881，所述第二螺杆881左侧末端伸入所述导滑槽88内且与所述导滑槽88的左侧端壁转动配合连接，所述第二螺杆881右侧末端固设有伸入所述第一沉凹槽849内且用以与所述第三锥轮848动力配合连接的第四锥轮884，所述导滑槽88内滑动配合连接有与所述第二螺杆881螺纹配合连接的导滑块882，所述第二沉凹槽87内过渡配合连接有倾斜设置的推滑杆883，所述推滑杆883一端与所述导滑块882的底部端面铰接配合连接，所述推滑杆883另一端伸入安装区域71内且与所述安装区域71的左侧端壁铰接配合连接，所述第一滑腔84的底壁内还固设有与所述第一滑块841底壁端面相对设置的接触式传感器8461，所述接触式传感器8461与所述第二电机846电性连接，当所述第一滑块841的底部端面与所述接触式传感器8461相抵接时，此时，由所述接触式传感器8461发送信号并控制所述第二电机846停止转动。

有益地或示例性地，位于所述原料槽82内的所述第一转轴821的外壁上设有多组等距排布的搅拌叶823，位于所述原料槽82上侧的所述主机体8的顶部端面配合连接有防护盖824，从而防止异物落入，提高加工质量以及操作的安全性。

有益地或示例性地，所述贯通槽85内设有第一电控阀862，从而实现自动控制添料工作。

有益地或示例性地，所述主机体8的右侧端面上固设有配料料斗89，所述配料料斗89与所述混合腔811之间的部分内相连通设有进料槽891，从而实现快速添加化学添加剂。

有益地或示例性地，所述混合腔81右侧端壁靠近底部位置设有与外界相连通设置的排料口811，所述排料口811内固设有第二电控阀8111，从而实现自动控制快速排料工作。

有益地或示例性地，所述混合机构设置在所述混合腔81下侧的所述主机体8内的驱动腔83以及左右对称转动于所述驱动腔83与所述混合腔81之间的部分内的第三转轴812，所述第三转轴812的顶部末端伸入所述驱动腔83内且与所述驱动腔83的顶部端壁转动配合连接，所述第三转轴812的底部末端固设有伸入所述驱动腔83内的第五锥轮832，位于所述第五锥轮832下侧的所述驱动腔83内设有左右延伸设置的第四转轴831，所述第四转轴831的左侧末端与固嵌于所述驱动腔83左侧端壁内的第三电机834动力配合连接，所述第四转轴831的右侧末端与所述驱动腔83的右侧端壁转动配合连接，所述第四转轴831上周向固设有与所述第五锥轮832动力配合连接的第六锥轮833，所述混合腔81内的所述第三转轴812的外壁上设有多组等距排布的混料叶片813，左侧所述第三转轴812上的所述混料叶片813与右侧所述第三转轴812上的所述混料叶片813交错分布设置，从而实现自动控制驱动均匀高效的混合配比工作，大大提高了工作效率。

初始状态时，第一滑块841最大程度滑动至第一滑腔84内的顶部位置，此时，使第一滑块841带动第二锥轮843处于完全动力连接状态，同时，使第一滑块841带动第三锥轮848最大程度远离第四锥轮884，此时，使第四锥轮884位于第一沉凹槽849内的最底部位置，同时，使导滑块882位于导滑槽88内的最右侧位置，此时，使推滑杆883远离外框体7一侧最大程度伸入第二沉凹槽87内，使主机体8水平支撑与安装区域71内；

当需要混合加工时，打开防护盖824将原料倒入原料槽82内，然后通过第一电机842控制第二锥轮843带动第一锥轮822和第一转轴821转动，由第一转轴821内的搅拌叶823进行搅均工作，然后通过控制第一电控阀862开启，由于搅拌叶823的持续转动，使原料槽82内的原料经贯通槽85快速落入混合腔81内，然后控制第一电机842停止转动，并由第二电机846带动第一螺杆845转动，由第一螺杆845带动第一滑块841滑动至第一滑腔84内的最底部位置，此时，使第一滑块841带动顶部的第二锥轮843最大程度远离第一锥轮822，同时，使第一滑块841带动第三锥轮848与第四锥轮884动力配合连接，然后通过第三电机834带动第四转轴831以及第六锥轮833转动，由第六锥轮833带动第五锥轮832和第三转轴812转动，从而实现第三转轴812带动混料叶片813进行转动工作，此时，通过配料料斗89内加入化学添加剂，进行实现快速高效的搅拌工作，当混合完成，通过第一电机842控制第二转轴844带动第三锥轮848转动，由第三锥轮848带动第四锥轮884和第二螺杆881转动，由第二螺杆881带动导滑块882滑动至导滑槽88最左侧位置，此时，由导滑块882通过推滑杆883与安装区域71的左侧端壁顶压配合，使主机体8处于最大程度倾斜状态，然后通过第二电控阀8111开启，从而实现快速排料工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过打开防护盖将原料倒入原料槽内，然后通过第一电机控制第二锥轮带动第一锥轮和第一转轴转动，由第一转轴内的搅拌叶进行搅均工作，然后通过控制第一电控阀开启，由于搅拌叶的持续转动，使原料槽内的原料经贯通槽快速落入混合腔内，然后控制第一电机停止转动，并由第二电机带动第一螺杆转动，由第一螺杆带动第一滑块滑动至第一滑腔内的最底部位置，此时，使第一滑块带动顶部的第二锥轮最大程度远离第一锥轮，同时，使第一滑块带动第三锥轮与第四锥轮动力配合连接，然后通过第三电机带动第四转轴以及第六锥轮转动，由第六锥轮带动第五锥轮和第三转轴转动，从而实现第三转轴带动混料叶片进行转动工作，此时，通过配料料斗内加入化学添加剂，进行实现快速高效的搅拌工作，当混合完成，通过第一电机控制第二转轴带动第三锥轮转动，由第三锥轮带动第四锥轮和第二螺杆转动，由第二螺杆带动导滑块滑动至导滑槽最左侧位置，此时，由导滑块通过推滑杆与安装区域的左侧端壁顶压配合，使主机体处于最大程度倾斜状态，然后通过第二电控阀开启，从而实现快速排料工作；能实现自动控制驱动均匀高效的混合配比工作，大大提高了工作效率，且能实现自动控制快速排料工作以及快速添料工作，大大减轻了工人劳动量，能实现自动控制混合搅拌工作，大大提高了混合搅拌的均匀性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。