一种漆包线生产装置的制作方法

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，特别涉及一种漆包线生产装置。

背景技术：

漆包线是由金属导线和绝缘层两部组成，主要用于制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，漆包线的生产过程包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线等步骤，另外为了增加漆包线导体部分的导电性，通常需要在导体外电镀银、镍等金属物质，且在漆包线生产过程中进行涂漆的一般都为经过电镀后的金属导线。

现有的漆包线生产机构如公布号为cn106205860a的一种中国发明专利，其公开了一种多功能卧式铝线漆包机，包括放线机构、拉丝机构、清洗机构、退火炉、涂漆机构、烘炉、冷却机构、收线机构；所述拉丝机构包括至少一台拉丝机，两台或以上的拉丝机并列或并排设置在清洗机构与退火炉之间，所述拉丝机包括拉丝塔轮、拉丝模架、定速轮与润滑液供给管道，所述拉丝塔轮设置在拉丝箱体内，所述润滑液供给管道与拉丝箱体连通，所述定速轮设置在拉丝塔轮的侧方。

上述的生产机构在生产漆包线的过程中，是直接将经过电镀后的导线通过放线机构、拉丝机构送入到退火炉中进行退火后，再通过涂漆机构进行涂漆后进行冷却收线，这种直接使用电镀后的金属导线进行涂漆生产漆包线的方式，使得金属导线在放线、拉丝等过程中，导线表面电镀的银、镍等金属受到损耗，进而导致所生产的漆包线质量降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种漆包线生产装置，将退火、电镀、涂漆一体化生产，以减少导线表面所电镀金属的损耗，提高漆包线的生产质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种漆包线生产装置，包括退火机构、涂漆机构，还包括电镀机构，所述电镀机构包括镀镍槽、镀银槽、以及设置于所述镀镍槽与所述退火机构之间的第一清洗槽、设置于镀镍槽与镀银槽之间第二清洗槽、设置于所述镀银槽与涂漆机构之间的第三清洗槽，所述第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽内均设置有若干排第一传线机构，所述第一传线机构包括若干竖直设置的第一传线辊，相邻的两个所述第一传线辊之间设有第一传线间隙，所述镀镍槽与镀银槽内均设置有若干排第二传线机构，所述第二传线机构包括若干竖直设置的第二传线辊，相邻的两个所述第二传线辊之间设有第二传线间隙，所述镀镍槽还设有用于提供镍金属的镍板，所述镀银槽内还设有用于提供银金属的银板。

采用上述方案，当需要生产漆包线时，将未加工的金属导线通过放线拉紧后送至退火机构进行退火处理后，金属导线先进入至第一清洗槽以除去退火后的表面杂质，再进入到镀镍槽内电镀所需的镍金属，同时再经过第二清洗槽以除去导线表面残留的镍金属杂质，之后进入到镀银槽内电镀所需的银金属，最后通过第三清洗槽的清洗后进入到涂漆机构内进行涂漆工作，在金属导线整个清洗电镀的过程中，可通过若干第一传线辊之间第一传线间隙、以及第二传线辊之间第二传线间隙进行传输运动；这种通过将退火、电镀以及涂漆在同一条生产线上完成的运作方式，相比于将镀好金属后导线在经过退火以及涂漆来说，可减少拉线等过程中，导线表面所电镀金属的损耗，进而有利于提高漆包线的生产质量；同时若采用电镀后的金属导线生产的过程中，还需要将电镀后的导线取下才能进行后期的退火以及涂漆，而直接的一体化生产在整个过程中可减少一段放线与收线的时间，有利于提高生产效率。

优选的，所述第一传线辊的一侧与第二传线辊的一侧均设有第一玻璃导管，所述第一玻璃导管所处的高度高于所述第一传线辊与第二传线辊的底部。

采用上述方案，通过设置第一玻璃导管，使得金属导线在第一传线间隙与第二传线间隙传输的过程中可经由第一玻璃导管以避免与镀镍槽、镀银槽以及三个清洗槽槽底的接触，有利于减少金属导线的磨损。

优选的，所述第一玻璃导管背离所述第一传线辊与第二传线辊的一侧设有第二玻璃导管，所述第二玻璃导管上套设有毛毡布。

采用上述方案，通过设置第二玻璃导管并在其表面加设毛毡布，使得金属导线可经由第二玻璃导管传输，以进一步减少金属导线磨损的同时，可通过毛毡布减少第二玻璃导管受到金属导线的切割磨损。

优选的，所述镀镍槽与镀银槽的槽底均铺设有导电滤网。

采用上述方案，通过设置导电滤网，可提高镀镍槽与镀银槽内的导电率，以使镍金属与银金属能够快速地铺设至金属导线的表面，提高电镀的效率。

优选的，所述镀镍槽、镀银槽以及第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽的槽底均设有给排水口，所述给排水口包括若干排水缝隙、以及排水孔。

采用上述方案，通过设置给排水口，在对镀镍槽、镀银槽以及第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽内加入或排除水与电镀液时，可提高工作效率。

优选的，所述退火机构包括呈倾斜设置的退火炉、设置于所述退火炉进线端的进线辊、以及设置于所述退火炉上方的进线架，所述退火炉的进线端高于所述退火炉的出线端，所述进线架的两侧沿进线端朝出线端方向设置有若干通过螺栓连接的调节板，所述调节板上设有导线轮。

采用上述方案，当需要将金属导线传送至退火炉内进行退火时，将将金属导线穿过进线架两侧调节板上的导线轮有序地拉动至进线辊上，再通过进线辊进入到退火炉内以实现金属导线的退火。

优选的，所述退火炉的出线端与第一清洗槽之间设有冷却拉线机构，所述冷却拉线机构包括供金属导线穿过的冷却池、设置于冷却池背离退火炉一侧的拉线架，所述拉线架包括架体、设置于所述架体底部的第一拉线轮、设置于所述架体顶部的第二拉线轮，所述第一拉线轮对应于所述冷却池的出线端，所述第二拉线轮对应于第一清洗槽的进线端。

采用上述方案，当金属导线经过退火后从退火炉内退出时，可进入到冷却池内先进行快速冷却，以保证金属导线在经过退火后能够保持硬度，之后再经过第一拉线轮进入到第二拉线轮后以将金属导线重新进行拉直，以便于后续的电镀工作。

优选的，所述第三清洗槽与所述涂漆机构之间设有烘干机构，所述烘干机构包括设置于第三清洗槽出线端两侧的风机、以及设置于所述风机背离所述第三清洗槽一侧的烘箱。

采用上述方案，通过设置风机与烘箱，使得从第三清洗槽内出来的经过电镀后的导线可以先进行吹干再进行二次烘干，使得导线在后续的涂漆过程，减少生产出来的漆包线的内部水分，保证漆包线的生产质量。

优选的，所述涂漆机构包括机架、设置于机架上的导轮、设置于导轮背离所述第三清洗槽一侧的进漆槽、转动连接于所述进漆槽内的涂漆辊、以及设置于涂漆辊背离导轮一侧的烘炉。

采用上述方案，当电镀后的导线从烘箱内出来后，可通过导轮进入到进漆槽内，此时向进漆槽内充入油漆，涂漆辊开始转动，使得喷漆涂覆在辊的表面，在导线经过涂漆辊后使得喷漆包裹在导线的表面，再经过烘炉后以形成所需的漆包线。

优选的，所述导轮上方的机架上设有第一滑移杆，所述第一滑移杆上滑移连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与所述导轮相嵌合的驱动轮，所述第一滑移杆的一侧设有供所述驱动电机放置的第二滑移杆。

采用上述方案，当电镀后的导线进入涂漆的过程中，需要通过导轮将导线带入到涂漆槽内，而在一开始的时候，需要使得导轮能够进行转动，且由于导轮的长度较长，导轮会分为较多段进行带线，此时可通过启动驱动电机，带动驱动轮的转动并通过与导轮的相互嵌合，以及时带动分段下的导轮转动，以进行带线工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过将退火、电镀以及涂漆在同一条生产线上完成的运作方式，可减少拉线等过程中，导线表面所电镀金属的损耗，进而有利于提高漆包线的生产质量；

2、通过设置第一玻璃导管，使得金属导线在传输的过程中，可避免与镀镍槽、镀银槽以及三个清洗槽槽底的接触，有利于减少金属导线的磨损。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为退火机构的整体结构图；

图3为图2中a部的放大图；

图4为电镀机构的整体结构图；

图5为图4中b部的放大图；

图6为图4中c部的放大图；

图7为图4中d部的放大图；

图8为烘干机构的整体结构图；

图9为涂漆机构的整体结构图；

图10为图9中e部的放大图。

附图标记：1、退火机构；2、涂漆机构；3、电镀机构；4、镀镍槽；5、镀银槽；6、第一清洗槽；7、第二清洗槽；8、第三清洗槽；9、第一传线机构；10、第一传线辊；11、第一传线间隙；12、第二传线机构；13、第二传线辊；14、第二传线间隙；15、镍板；16、银板；17、第一玻璃导管；18、第二玻璃导管；19、毛毡布；20、导电滤网；21、给排水口；22、排水缝隙；23、排水孔；24、退火炉；25、进线辊；26、进线架；27、调节板；28、导线轮；29、冷却拉线机构；30、冷却池；31、拉线架；32、架体；33、第一拉线轮；34、第二拉线轮；35、烘干机构；36、风机；37、烘箱；38、机架；39、导轮；40、进漆槽；41、涂漆辊；42、烘炉；43、第一滑移杆；44、驱动电机；45、驱动轮；46、第二滑移杆；47、盖板；48、阳极导电杆；49、阴极导电杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，一种漆包线生产装置，包括依次设置的退火机构1、电镀机构3以及涂漆机构2。

参见图2、图3，退火机构1包括呈倾斜设置的矩形状退火炉24、设置于退火炉24进线端的进线辊25、以及设置于退火炉24上方的且倾斜度与退火炉24相同的进线架26，退火炉24上远离进线端的端部为出线端，且退火炉24的进线端高于退火炉24的出线端；进线架26的两侧朝向退火炉24的端面上沿进线端朝出线端方向等间隔设置有若干调节板27，调节板27通过螺栓连接于退火炉24上，螺栓的数量为一个且位于调节板27与进线架26接触侧壁的中部位置，调节板27的侧壁上转动连接有用于拉金属导线线的导线轮28。

退火炉24的出线端与电镀机构3之间设有冷却拉线机构29，冷却拉线机构29包括供金属导线穿过的冷却池30、设置于冷却池30背离退火炉24一侧的拉线架31，冷却池30呈方形设置，且冷却池30靠近退火炉24一侧为进线端，靠近拉线架31一侧为出线端；拉线架31包括呈梯形设置的架体32、设置于架体32底部的第一拉线轮33、设置于架体32顶部的第二拉线轮34，第一拉线轮33对应于冷却池30的出线端，第二拉线轮34对应于电镀机构3的进线端。

参见图4，电镀机构3包括均呈矩形状且大小相同的镀镍槽4、镀银槽5、以及设置于镀镍槽4与退火机构1之间的第一清洗槽6、设置于镀镍槽4与镀银槽5之间第二清洗槽7、设置于镀银槽5与涂漆机构2之间的第三清洗槽8，第一清洗槽6、第二清洗槽7、第三清洗槽8以及镀镍槽4、镀银槽5的侧壁上铰接有盖板47。

参见图4、图5，第一清洗槽6、第二清洗槽7以及第三清洗槽8内均设置有若干排第一传线机构9，若干排第一传线机构9沿第一清洗槽6、第二清洗槽7以及第三清洗槽8的长度方向排列，且第一传线机构9的数量优选为四个；第一传线机构9包括若干沿第一清洗槽6、第二清洗槽7以及第三清洗槽8宽度方向呈等间隔设置且竖直的第一传线辊10，相邻的两个第一传线辊10之间设有供金属导线传输的第一传线间隙11。

参见图4、图6，镀镍槽4与镀银槽5内均设置有若干排第二传线机构12，若干排第二传线机构12同样沿镀镍槽4与镀银槽5的长度方向排列，且第二传线机构12的数量优选为两个个；第二传线机构12包括若干沿镀镍槽4与镀银槽5宽度方向呈等间隔设置且竖直的第二传线辊13，相邻的两个第二传线辊13之间设有第二传线间隙14，镀镍槽4还设有两块用于提供镍金属的镍板15，镀银槽5内同样还设有两块用于提供银金属的银板16，位于镍板15两侧的镀镍槽4内、以及位于银板16两侧的镀银槽5内均分别设有阴极导电杆49、阳极导电杆48，可通过向阴极导电杆49与阳极导电杆48通电以电解镍板15与银板16，以使金属导线表面电镀上镍金属与银金属。

参见图5、图6，第一传线辊10与第二传线辊13背离退火机构1的一侧均设有第一玻璃导管17，第一玻璃导管17转动连接于镀镍槽4、镀银槽5、第一清洗槽6、第二清洗槽7以及第三清洗槽8内，且第一玻璃导管17所处的高度高于第一传线辊10与第二传线辊13的底部，但小于第一传线辊10与第二传线辊13的顶部；第一玻璃导管17背离第一传线辊10与第二传线辊13的一侧设有第二玻璃导管18，第二玻璃导管18转动连接于镀镍槽4、镀银槽5、第一清洗槽6、第二清洗槽7以及第三清洗槽8内，且第二玻璃导管18上还套设有毛毡布19，毛毡布19将第二玻璃导管18完全包裹于内部。

参见图4、图7，镀镍槽4与镀银槽5的槽底均铺设有导电滤网20，导电滤网20由金属材料制成且采用完全覆盖的方式，镀镍槽4、镀银槽5以及第一清洗槽6、第二清洗槽7、第三清洗槽8的槽底还设有用于供水或排水的给排水口21，给排水口21包括若干排水缝隙22、以及排水孔23。

参见图8，第三清洗槽8与涂漆机构2之间设有烘干机构35，烘干机构35包括设置于第三清洗槽8出线端一侧的风机36、以及设置于风机36背离第三清洗槽8一侧的烘箱37，风机36的通气管插入至第三清洗槽8的出线端内部以风干经过第三清洗槽8的金属导线，烘箱37呈倾斜设置，且靠近第三清洗槽8为进线端，靠近涂漆机构2的为出线端，进线端所在的高度高于出线端。

参见图9、图10，涂漆机构2包括机架38、设置于机架38上靠近烘箱37一侧的导轮39、设置于导轮39背离第三清洗槽8一侧的进漆槽40、转动连接于进漆槽40内的涂漆辊41、以及设置于涂漆辊41背离导轮39一侧的矩形烘炉42；其中导轮39、进漆槽40以及涂漆辊41的长度均相同，经过电镀后导线经由导轮39通过进漆槽40的过程中，涂漆棍上的喷漆涂敷于导线上后，导线进入到烘炉42进行烘干后形成漆包线。

导轮39上方的机架38上设有第一滑移杆43，第一滑移杆43上滑移且转动连接有驱动电机44，驱动电机44的输出轴上设有驱动轮45，转动驱动电机44朝导轮39方形运动后，驱动轮45可与导轮39相嵌合，第一滑移杆43背离导轮39的一侧设有供驱动电机44放置的第二滑移杆46。

实际工作过程：

当需要加工漆包线时，将未电镀的金属导线经由进线辊25从退火炉24的进线端输送至退火炉24的出线端进线退火作用后，金属导线进入到冷却池30内进行冷却后输送至第一拉线轮33上环绕一圈再输送至第二拉线轮34上环绕一圈进行拉直后进入到第一清洗槽6内，之后通过第一清洗槽6内的第一传线间隙11，在第一传线辊10的带动下经过清洗后进入到镀镍槽4内，并通过镀镍槽4内的第二传线间隙14，在第二传线辊13的带动下进行传输，在镀镍槽4内传输的过程中，阳极导电杆48与阴极导电杆49通电，使得镍板15分解并附着于金属导线上，之后金属导线进入到第二清洗槽7内进行清洗后，进入到镀银槽5内电镀银金属，然后进入到第三清洗槽8内进一步清洗，从第三清洗槽8内出来后，风机36启动以吹干电镀后导线上的残留水分，再进入到烘箱37内以进一步烘干电镀后的导线，最后导线从烘箱37内出来后通过导轮39输送至进漆槽40内，此时涂漆辊41转动以将喷漆涂覆于导线上形成漆包线后，漆包线进入到烘炉42中进行烘干后最终成型。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。