一种连接头实插机构的制作方法

文档序号:16665566发布日期:2019-01-18 23:14阅读:138来源:国知局
一种连接头实插机构的制作方法

本发明涉及实插测试技术领域,尤其涉及一种连接头实插机构。



背景技术:

特别是在电子产品生产过程中,常会用到一些插件,如网线水晶头,为保证成品质量,出厂前需要对其连接头进行实插测试。实插技术于市场上应用已久,业界中一般采用推动或拉动方式驱动,然而无论使用推动或拉动结构占用空间均较大,特别针对一些狭小空间的工况难以适用,且与现今生产空间利用集约化、产品设计精巧化的理念相悖,为了满足空间节约化的市场需求,希望在狭小空间下实现连接头实插技术的突破。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种连接头实插机构,精简机构占用面积,实现小空间测试可行性,并提高设备的通用性、可靠性,满足使用需要。

为达上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种连接头实插机构,其包括:

底板;

若干连接头夹持器,用于与对应连接头配合插接;

传动组件,包括滑动条、支撑座和安装座,支撑座固定于底板上,安装座滑动设置于底板上,若干个滑动条穿过支撑座并由其支撑限位,滑动条的一端连接连接头夹持器,另一端固定于安装座上;

驱动组件,与安装座驱动连接,进而驱动连接头夹持器沿着滑动条的长度方向移动。

其中,支撑座包括支撑板、限位板和支撑轴,限位板和两个支撑板呈门形设置于底板上,支撑轴的两端分别铰接于对应支撑板上,且支撑轴间隙位于限位板的下方,滑动条于限位板和支撑轴之间穿行。

其中,支撑轴上套设有若干轴承,轴承与滑动条一一对应设置,滑动条抵靠于轴承上形成支撑,相邻两个轴承之间夹设有隔套。提高滑动条的支撑可靠性和滑动性。

其中,限位板与每个滑动条接触的面上开设有导向凹槽。提高滑动条移动精度。

其中,安装座包括固定板和调节板,固定板与每个滑动条接触的面上开设有限位凹槽,每个滑动条配合置于对应限位凹槽中,调节板固定于固定板的槽口端,且调节板上设置有若干调节螺钉,调节螺钉与滑动条一一对应设置,调节螺钉与滑动条的端部螺纹连接。

其中,固定板的下表面的两侧分别设置有滑块,底板上对应滑块设置两个滑轨,两个滑轨与滑动条平行。

其中,驱动组件包括气缸和连接板,气缸相对于传动组件而言设置于底板的另一面,气缸通过安装板固定于底板上,气缸的活塞杆的伸缩方向与滑动条的长度方向一致,连接板的一端与活塞杆固连,另一端穿过底板与固定板固连,底板上对应连接板开设有让位口。

其中,底板上位于支撑座和安装座之间还设置有限位座,限位座包括垫高块、固定块和限位块,垫高块固定于底板上,固定块固定于垫高块上,限位块固定于固定块上且位于靠近安装座的一侧,垫高块和/或固定块上对应滑动条开设有让位槽。

其中,安装座上设置有盖板,限位块对盖板形成限位。

其中,底板上还设置有若干挡块。用作其它功能性扩展。

综上,本发明的有益效果为,与现有技术相比,所述连接头实插机构优化设计了一种拉动式的结构,相对传统机构而言,结构紧凑,占用空间小,可方便根据产品连接头位置选定安装位置,对环境条件要求低,即使在狭小空间内也可执行连接头实插测试,可自由对应无固定形式设计的产品,同时提高生产效率、成品质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的连接头实插机构的结构示意图;

图2是图1的背面视图;

图3是本发明实施例提供的连接头实插机构的传动组件的结构示意图;

图4是图3的侧视图;

图5是图3的仰视图;

图6是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至6所示,本实施例提供一种连接头实插机构,主要包括底板1、传动组件、驱动组件6以及若干连接头夹持器2。

本实施例为了显示机构通用性,以多种连接头夹持器2进行示例,以配合插接多种连接头9,如网线水晶头、插针接头、电话线水晶头、usb接片等等。

传动组件包括滑动条3、支撑座4和安装座5,支撑座4固定于底板1上,安装座5滑动设置于底板1上,若干个滑动条3穿过支撑座4并由其支撑限位,滑动条3的一端连接连接头夹持器2,另一端固定于安装座5上。

支撑座4包括支撑板41、限位板42和支撑轴43,限位板42和两个支撑板41呈门形设置于底板1上,支撑轴43的两端分别铰接于对应支撑板41上,且支撑轴43间隙位于限位板42的下方,滑动条3于限位板42和支撑轴43之间穿行,支撑轴43上套设有若干轴承44,轴承44与滑动条3一一对应设置,滑动条3抵靠于轴承44上形成支撑,相邻两个轴承44之间夹设有隔套45,限位板42与每个滑动条3接触的面上开设有导向凹槽46,以提高滑动条3移动精度。

安装座5包括固定板51和调节板52,固定板51与每个滑动条3接触的面上开设有限位凹槽53,每个滑动条3配合置于对应限位凹槽53中,调节板52固定于固定板51的槽口端,且调节板52上设置有若干调节螺钉54,调节螺钉54与滑动条3一一对应设置,调节螺钉54与滑动条3的端部螺纹连接。通过调节螺钉54可对连接头夹持器2的位置进行微调。固定板51的上表面设置有盖板55,下表面的两侧分别设置有滑块56,底板1上对应滑块56设置两个滑轨57,两个滑轨57与滑动条3平行。

驱动组件6包括气缸61和连接板62,气缸61与安装座5驱动连接,进而驱动连接头夹持器2沿着滑动条3的长度方向移动,气缸61相对于传动组件而言设置于底板1的另一面,气缸61通过安装板63固定于底板1上,气缸61的活塞杆的伸缩方向与滑动条3的长度方向一致,连接板62的一端与活塞杆固连,另一端穿过底板1与固定板51固连,底板1上对应连接板62开设有让位口11。

底板1上位于支撑座4和安装座5之间还设置有限位座7,限位座7包括垫高块71、固定块72和限位块73,垫高块71固定于底板1上,固定块72固定于垫高块71上,限位块73固定于固定块72上且位于靠近安装座5的一侧,垫高块71和/或固定块72上对应滑动条3开设有让位槽,限位块73对安装座5上的盖板55形成限位。

另外,底板1上还设置有若干用作其它功能性扩展的挡块8。

动作流程:

先将连接头9预先与连接头夹持器2配合固定,在开始测试,启动气缸61驱动安装座5,同时驱动滑动条3,滑动条3带动连接头夹持器2移动,移动过程中由滑块56和滑轨57保证移动方向稳定,同时由导向凹槽46保证移动精度,另由限位板42和限位块73进行行程两端限位,由此进行连接头9实插测试。

该连接头实插机构至少包括以下优点:

1)空间占用率小,狭小空间仍能执行实插测试;

2)提升产线设计自由度,可自由对应无固定形式设计的产品,提高生产效率;

3)不会出现损坏产品的情况,测试结果准确;

4)适用性强,可用于多种类型连接头同时进行测量;

5)产品性能(导电、粘着力、保持力等)、良品率都大大提高,且控制了成本。

综上,上述的连接头实插机构优化设计了一种拉动式的结构,相对传统机构而言,结构紧凑,占用空间小,可方便根据产品连接头位置选定安装位置,对环境条件要求低,即使在狭小空间内也可执行连接头实插测试,可自由对应无固定形式设计的产品,同时提高生产效率、成品质量。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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