本实用新型涉及一种熔断器壳体，尤其是涉及一种具有检验载熔件安装准确性功能的熔断器壳体。
背景技术：
熔断器由绝缘壳体、接触板、熔断体等组成，熔断体是熔断器的主要工作部分，熔断体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔断体因过热而熔化，从而切断电路；熔断体材料具有相对熔点低、特性稳定、易于熔断的特点；一般采用铅锡合金、镀银铜片、锌、银等金属；在熔断体熔断切断电路的过程中会产生电弧，为了安全有效地熄灭电弧，一般均将熔断体安装在熔断器壳体内，采取措施，快速熄灭电弧；当熔断器处于合闸状态时，熔断体与接触板紧密配合，当熔断器处于分闸状态时，熔断体与接触板分离，通常，需要在熔断器壳体内设置用于承载熔断体的载熔件，由载熔件带动熔断体实现合闸和分闸的过程，因此，熔断体与接触板的配合精度主要由载熔件的安装精度来保证，目前，载熔件的安装位置精度主要依靠熔断器壳体的定位结构来保证，但是，实际使用时，由于熔断器壳体制造的尺寸误差，会造成载熔件安装位置发生偏差，最终导致熔断体与接触板之间的配合产生误差，导致熔断器电流时间特性不稳定，影响熔断器的使用功能，同时，对熔断器进行检修时非常困难的过程，拆解熔断器不仅增加了检修成本，同时多次拆解多次安装会影响熔断体的灵敏性。因此，应该提供一种具有检验载熔件安装准确性功能的熔断器壳体。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有检验载熔件安装准确性功能的熔断器壳体，其结构简单、设计合理，当熔断器出现接触不良的现象,在不拆解熔断器的情况下，能够检验载熔件安装的准确性，而不需要盲目的拆解熔断器进行故障排除，操作简单，使用效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有检验载熔件安装准确性功能的熔断器壳体，包括基座和与所述基座相扣合的上盖，所述基座和上盖均为中空结构，所述基座和上盖相扣合形成供载熔件安装的载熔件安装腔，所述载熔件包括主架体和安装在主架体上用于供熔断体安装的圆柱筒，所述主架体上设置有伸出所述载熔件安装腔的把手以及用于与所述基座和上盖连接的定位柱，其特征在于：所述基座上设置有供定位柱插装的第一定位环和与主架体外形轮廓相匹配的第一弧形定位板，所述上盖上设置有与第一定位环相对应的第二定位环和与第一弧形定位板相对应的第二弧形定位板，所述载熔件安装腔内设置有用于检验载熔件安装间隙的楔形结构，所述楔形结构包括固定安装在基座上的第一楔形块和固定安装在上盖上且与第一楔形块相对布设的第二楔形块，所述主架体卡装在第一楔形块和第二楔形块之间。
上述的一种具有检验载熔件安装准确性功能的熔断器壳体，其特征在于：所述第一楔形块和第二楔形块的横截面均为等腰梯形。
上述的一种具有检验载熔件安装准确性功能的熔断器壳体，其特征在于：所述第一楔形块和第二楔形块的延伸方向均与圆柱筒的中心轴方向相平行。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在所述载熔件安装腔内设置用于检验载熔件安装间隙的楔形结构，所述楔形结构由设置在基座上的第一楔形块和设置在上盖上的第二楔形块组成，当基座和上盖扣合时，主架体卡装在第一楔形块和第二楔形块之间，当熔断器出现接触不良的现象,在不拆解熔断器的情况下，需要检验载熔件安装的准确性时，检验人员只需要手动推动把手，当把手能够被推动，并且发出碰撞的声音时，即能够确定载熔件安装的准确性差，需要进一步拆解熔断器或者判定为不合格品，但是，当把手不能够被推动，并且没有发出碰撞的声音时，即能够确定载熔件安装的准确性优良，能够排除载熔件安装准确性是造成熔断器接触不良的可能性，而不需要盲目的拆解熔断器进行故障排除，操作简单，使用效果好。
2、本实用新型所利用的第一楔形块和第二楔形块的横截面均为等腰梯形，当熔断器进行分闸或合闸时，第一楔形块和第二楔形块不会妨碍载熔件转动，在推动把手使载熔件转动的过程中，主架体与第一楔形块和第二楔形块之间平稳过渡，不会使载熔件发生被第一楔形块和第二楔形块卡死的现象。
3、本实用新型结构简单、设计合理，操作简单、成本低，便于推广应用。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，当熔断器出现接触不良的现象,在不拆解熔断器的情况下，能够检验载熔件安装的准确性，而不需要盲目的拆解熔断器进行故障排除，操作简单，使用效果好。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型拆除上盖的结构示意图。
图2为本实用新型基座的结构示意图。
图3为本实用新型上盖的结构示意图。
图4为熔断器的合闸状态示意图。
图5为熔断器的分闸状态示意图。
附图标记说明:
1—基座； 1-1—第一定位环； 1-2—第一弧形定位板；
1-3—第一楔形块； 2—上盖； 2-1—第二定位环；
2-2—第二弧形定位板； 2-3—第二楔形块； 3-1—主架体；
3-2—圆柱筒； 3-3—定位柱； 3-4—把手；
4—熔断体； 5-1—第一接触板； 5-2—第二接触板。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括基座1和与所述基座1相扣合的上盖2，所述基座1和上盖2均为中空结构，所述基座1和上盖2相扣合形成供载熔件安装的载熔件安装腔，所述载熔件包括主架体3-1和安装在主架体3-1上用于供熔断体4安装的圆柱筒3-2，所述主架体3-1上设置有伸出所述载熔件安装腔的把手3-4以及用于与所述基座1和上盖2连接的定位柱3-3，所述基座1上设置有供定位柱3-3插装的第一定位环1-1和与主架体3-1外形轮廓相匹配的第一弧形定位板1-2，所述上盖2上设置有与第一定位环1-1相对应的第二定位环2-1和与第一弧形定位板1-2相对应的第二弧形定位板2-2，所述载熔件安装腔内设置有用于检验载熔件安装间隙的楔形结构，所述楔形结构包括固定安装在基座1上的第一楔形块1-3和固定安装在上盖2上且与第一楔形块1-3相对布设的第二楔形块2-3，所述主架体3-1卡装在第一楔形块1-3和第二楔形块2-3之间。
本实施例中，通过基座1和上盖2相扣合形成供载熔件安装的载熔件安装腔，通过在基座1上设置第一定位环1-1和第一弧形定位板1-2，在上盖2上设置第二定位环2-1和第二弧形定位板2-2，所述载熔件的定位柱3-3的两端分别插接在第一定位环1-1和第二定位环2-1中，所述载熔件的主架体3-1的外形轮廓紧贴在第一弧形定位板1-2和第二弧形定位板2-2的内侧，从而限定了载熔件的安装位置。如图5所示，实际使用时，熔断体4安装在圆柱筒3-2内，熔断体4的两端分别设置有第一接触板5-1和第二接触板5-2，且第一接触板5-1和第二接触板5-2分别位于熔断体4中心轴的两侧，当操作人员逆时针推动把手3-4绕着定位柱3-3旋转时，由载熔件带动熔断体4旋转，使熔断体4的两端分别与第一接触板5-1和第二接触板5-2脱离，即熔断器处于分闸状态。如图4所示，当操作人员顺时针推动把手3-4绕着定位柱3-3旋转时，由载熔件带动熔断体4旋转，使熔断体4的两端分别与第一接触板5-1和第二接触板5-2紧密配合，即熔断器处于合闸状态。
本实施例中，通过在所述载熔件安装腔内设置用于检验载熔件安装间隙的楔形结构，所述楔形结构由设置在基座1上的第一楔形块1-3和设置在上盖2上的第二楔形块2-3组成，当基座1和上盖2扣合时，主架体3-1卡装在第一楔形块1-3和第二楔形块2-3之间，实际使用时，当熔断器出现接触不良的现象,在不拆解熔断器的情况下，需要检验载熔件安装的准确性时，检验人员只需要手动推动把手3-4，当把手3-4能够被推动，并且发出碰撞的声音时，即能够确定载熔件安装的准确性差，需要进一步拆解熔断器或者判定为不合格品，但是，当把手3-4不能够被推动，并且没有发出碰撞的声音时，即能够确定载熔件安装的准确性优良，能够排除载熔件安装准确性是造成熔断器接触不良的可能性，而不需要盲目的拆解熔断器进行故障排除，操作简单，使用效果好。
本实施例中，所述第一楔形块1-3和第二楔形块2-3的横截面均为等腰梯形，第一楔形块1-3和第二楔形块2-3的横截面均为等腰梯形的目的在于：当熔断器进行分闸或合闸时，第一楔形块1-3和第二楔形块2-3不会妨碍载熔件转动，在推动把手3-4使载熔件转动的过程中，主架体3-1与第一楔形块1-3和第二楔形块2-3之间平稳过渡，不会使载熔件发生被第一楔形块1-3和第二楔形块2-3卡死的现象。
本实施例中，所述第一楔形块1-3和第二楔形块2-3的延伸方向均与圆柱筒3-2的中心轴方向相平行。
本实施例中，所述第一楔形块1-3和第二楔形块2-3的延伸方向均与圆柱筒3-2的中心轴方向相平行的目的在于：通过保证第一楔形块1-3和第二楔形块2-3与主架体3-1之间的间隙均匀，从而能够检验安装在圆柱筒3-2内的熔断体4的安装精度。
实际使用时，当熔断器出现接触不良的现象,在不拆解熔断器的情况下，需要检验载熔件安装的准确性时，检验人员只需要手动推动把手3-4，当把手3-4能够被推动，并且发出碰撞的声音时，即能够确定载熔件安装的准确性差，需要进一步拆解熔断器或者判定为不合格品，但是，当把手3-4不能够被推动，并且没有发出碰撞的声音时，即能够确定载熔件安装的准确性优良，能够排除载熔件安装准确性是造成熔断器接触不良的可能性，而不需要盲目的拆解熔断器进行故障排除，操作简单，使用效果好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。