本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为—种用于生产电缆的绞线机。
背景技术：
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合机械设备，多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。目前电缆制造行业多采用紧压工艺生产电缆导体，现有的绞线机能够实现电缆导体的紧压生产，采用这种工艺生产出的电缆导体存在导体硬化、电阻率上升等问题，为了使得生产出的电缆满足产品标准，紧压工艺生产的电缆导体必须增加截面积以此满足产品标准，这就增加了电缆生产的成本，电缆的生产需要进行退火处理，现有的退火处理后直接用冷却水降温后直接回收电缆，电缆潮湿影响电缆性能。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了—种用于生产电缆的绞线机，解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：—种用于生产电缆的绞线机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的左侧固定安装有机座，所述机座的右侧固定安装有出线口，所述滑轨的顶部设置有底座，所述滑轨通过其内部的滑块与底座滑动连接，所述底座的顶部固定安装有布线盘，所述布线盘的右侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮的底部开设有扭转入口，所述传动齿轮的右侧设置有传动杆，所述扭转入口的右侧固定安装有成型装置，所述成型装置的顶部固定安装有电机，且电机的转轴与传动杆传动连接，所述成型装置的右侧固定安装有加热装置，所述加热装置的右侧固定安装有压紧装置，所述压紧装置的右侧开设有出口，所述出口的右侧设置有冷却装置，所述冷却装置的底部固定安装有支撑柱，所述冷却装置的右侧设置有烘干装置，所述烘干装置的右侧设置有收线机构，所述收线机构的顶部固定安装有收线轮。
优选的，所述加热装置的内部设置有缆芯，且缆芯的数量为三个，所述缆芯呈一字排列。
优选的，所述缆芯的内部分别设置有母线和母线绝缘体，且母线被母线绝缘体包裹，所述加热装置的内部设置有主绝缘层，所述主绝缘层的外部设置有发热丝层，所述发热丝层的内部设置有发热丝，所述发热丝层的外部设置有外护套层，所述外护套层的外部设置有绝缘编织层，所述绝缘编织层的外部设置有加强护套。
优选的，所述冷却装置包括冷却箱和冷却管，所述冷却装置的内部设置有水冷循环管道，所述冷却装置的内部设置有均匀分布的喷头，所述冷却装置的底部设置有出水管，所述出水管的底部设置有回收箱。
优选的，所述布线盘的内部设置有束线装置，所述束线装置的内部设置有上辊轮，所述上辊轮的底部开设有束线口，所述束线口的底部设置有下辊轮。
优选的，所述所述布线盘的内部设置有内六角螺栓，通过内六角螺栓转动调节束线装置。
(三)有益效果
本实用新型提供了—种用于生产电缆的绞线机。具备以下有益效果：
1、该用于生产电缆的绞线机，通过转动内六角螺栓调节束线装置移动可以调节散线汇股角度，通过成型装置，使散线聚集成型，通过加热装置对成型装置进行加热降低导体硬化程度，通过压紧装置，可以对加热后的成揽进行固化，防止在后续生产中出现电缆散开的现象，通过冷却装置，对加热后的电缆进行降温，通过烘干装置，可以将潮湿的电缆进行烘干，通过采用盘式绞线机，成型速度快，成型形状较佳，电缆结实且空隙较小，生产效率高且质量号，整体拆装容易，更换维护方便，适用于多种电缆且降低生产成本和生产出的导体电性能稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构加热装置示意图；
图3为本实用新型结构布线盘示意图。
图中：1工作台、2滑轨、3机座、4支撑肋板、5出线口、6底座、7布线盘、701移动滑轨、702下辊轮、703束线口、704上辊轮、705束线装置、 706内六角螺栓、8扭转入口、9传动齿轮、10传动杆、11电机、12成型装置、13加热装置、131加强护套、132绝缘编织层、133母线绝缘层、134母线、135主绝缘层、136发热丝层、1361发热丝、137外护套层、138缆芯、 14压紧装置、15出口、16冷却箱、17喷头、18出水管、19冷却管、20回收箱、21支撑柱、22冷却装置、23烘干装置、24收线轮、25收线机构、26水冷循环道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供—种用于生产电缆的绞线机，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有滑轨2，滑轨2的左侧固定安装有机座3，机座3的右侧固定安装有出线口5，滑轨2的顶部设置有底座6，滑轨 2通过其内部的滑块与底座6滑动连接，通过安装滑轨2，布线盘7可以自由滑动，底座6的顶部固定安装有布线盘7，通过采用盘式绞线机，成型速度快，成型形状较佳，电缆结实且空隙较小，生产效率高且质量号，整体拆装容易，更换维护方便，适用于多种电缆且降低生产成本和生产出的导体电性能稳定的优点，布线盘7的内部设置有束线装置705，束线装置705的内部设置有上辊轮704，上辊轮704的底部开设有束线口703，束线口703的底部设置有下辊轮702，通过上辊轮704和下辊轮703束缚散线有效防止散线跑偏和摩擦过程中产生毛刺，布线盘7的内部设置有内六角螺栓706，通过内六角螺栓706 转动调节束线装置705，通过转动内六角螺栓706调节束线装置705移动可以调节散线汇股角度，布线盘7的右侧设置有传动齿轮9，通过传动齿轮9可以更稳定的完成绞线工作，保证成线的质量，传动齿轮9的底部开设有扭转入口8，传动齿轮9的右侧设置有传动杆10，扭转入口8的右侧固定安装有成型装置12，通过成型装置12，使散线聚集成型，成型装置12的顶部固定安装有电机11，且电机11的转轴与传动杆10传动连接，成型装置12的右侧固定安装有加热装置13，通过加热装置13对成型装置12进行加热降低导体硬化程度，加热装置13的内部设置有缆芯138，且缆芯138的数量为三个，缆芯138呈一字排列，缆芯138的内部分别设置有母线134和母线绝缘体133，且母线134被母线绝缘体133包裹，加热装置13的内部设置有主绝缘层135，主绝缘层135的外部设置有发热丝层136，通过发热丝层136，内部的发热丝 136耐高温，且升温快，可以较快降低导体的硬化程度，发热丝层136的内部设置有发热丝1361，发热丝层136的外部设置有外护套层137，外护套层137 的外部设置有绝缘编织层132，绝缘编织层132的外部设置有加强护套131，加热装置13的右侧固定安装有压紧装置14，通过压紧装置14，可以对加热后的成揽进行固化，防止在后续生产中出现电缆散开的现象，压紧装置14的右侧开设有出口15，出口15的右侧设置有冷却装置22，通过冷却装置22，对加热后的电缆进行降温，冷却装置22包括冷却箱16和冷却管19，冷却装置22的内部设置有水冷循环管道26，冷却装置22的内部设置有均匀分布的喷头17，通过安装均匀分布的喷头17和冷却管19，大大提高电缆线冷却效率，让电缆线达到较为低态的温度，避免电缆线表面温度过高，冷却装置22 的底部设置有出水管18，出水管18的底部设置有回收箱20，通过出水管18，让污水用回收箱20回收，冷却装置22的底部固定安装有支撑柱21，通过安装支撑柱21，可以支撑冷却装置22，冷却装置22的右侧设置有烘干装置23，通过烘干装置23，可以将潮湿的电缆进行烘干，烘干装置23的右侧设置有收线机构25，收线机构25的顶部固定安装有收线轮24。
综上所述，该用于生产电缆的绞线机，通过转动内六角螺栓706调节束线装置移动可以调节散线汇股角度，通过成型装置12，使散线聚集成型，通过加热装置13对成型装置12进行加热降低导体硬化程度，通过压紧装置14，可以对加热后的成揽进行固化，防止在后续生产中出现电缆散开的现象，通过冷却装置22，对加热后的电缆进行降温，通过烘干装置23，可以将潮湿的电缆进行烘干，并且，通过采用盘式绞线机，成型速度快，成型形状较佳，电缆结实且空隙较小，生产效率高且质量号，整体拆装容易，更换维护方便，适用于多种电缆且降低生产成本和生产出的导体电性能稳定的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。