一种桥形触头结构的制作方法

文档序号:15107462发布日期:2018-08-04 17:24阅读:322来源:国知局

本实用新型属于断路器附件技术领域,具体涉及一种桥形触头结构。



背景技术:

由于检修、维护便利,抽出式万能断路器被广泛应用。抽出式万能断路器包括断路器本体和抽屉座,所述的断路器本体可以在抽屉座内摇进、摇出。桥形触头,作为连接抽屉座和断路器本体主回路的关键部件,消耗量正在日益激增。但现有桥形触头的零部件结构复杂,且装配过程繁琐,生产成本高昂,因此如何优化零件结构,提高电连接组件的装配工艺性等变得尤为重要。

鉴于上述已有技术,有必要对现有的桥形触头的结构加以改进,为此,本申请人作了有益的设计,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单,装配方便且成本低廉的桥形触头结构。

本实用新型的目的是这样来达到的,一种桥形触头结构,包括安装支架和彼此面对面平行设置在所述的安装支架上的一对触头单元,所述的安装支架包括第一安装支架和第二安装支架,所述的第一安装支架在长度方向的一端的侧壁上开设第一槽口,而在另一端的侧壁上开设第二槽口,所述的第二安装支架设置在一对触头单元的中间且长度方向的两端分别穿设在第一安装支架的第一槽口和第二槽口内,第二安装支架在对应第一槽口的一端设置有与第一槽口的边沿相互作用的弹性卡脚,用于防止第二安装支架从第一槽口穿出,其特征在于:所述的第二安装支架在与弹性卡脚的同一端设置有限位部,所述的限位部与第一槽口的边沿相抵靠,用于防止第二安装支架从第二槽口穿出。

在本实用新型的一个具体的实施例中,所述的限位部为设置在所述的第二安装支架一端的高度方向上的至少一个凸起。

在本实用新型的另一个具体的实施例中,所述的限位部为设置在所述的第二安装支架一端的厚度方向上的至少一个凸起。

本实用新型由于采用了上述结构,与现有技术相比,具有的有益效果是:结构简单,方便装配,并且生产成本低廉,有利于简化断路器结构,提高电连接组件的装配工艺性。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型所述的第二安装支架的结构示意图。

图中:1.触头单元、11.接触片、12.弹性元件;2.安装支架、21.第一安装支架、211.预压力板、212.定位安装板、2121.第一槽口、2122.第二槽口、22.第二安装支架、221.弹性卡脚、222.限位部。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果,申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述,但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制,任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2,本实用新型涉及一种桥形触头结构,包括安装支架2和彼此面对面平行设置在所述的安装支架2上的一对触头单元1。所述的安装支架2包括第一安装支架21和第二安装支架22,所述的第一安装支架21在长度方向的一端的侧壁上开设第一槽口2121,而在另一端的侧壁上开设第二槽口2122,所述的第二安装支架22设置在一对触头单元1的中间且长度方向的两端分别穿设在第一安装支架21的第一槽口2121和第二槽口2122内。所述第一安装支架21包括两块面对面设置的预压力板211和两块面对面设置的定位安装板212,所述的预压力板211和定位安装板212依次首尾相连围成一个框形结构。所述预压力板211抵靠在触头单元1上为触头单元1提供预压力,所述定位安装板212上设置有可供第二安装支架21穿设的第一槽口2121和第二槽口2122。所述的第二安装支架21的高度方向的两端分别卡接在该对触头单元1的卡槽内,用于支撑该对触头单元1,这样该对触头单元1能在一定限度内相对靠拢或者分离。所述的触头单元1包括接触片11及弹性元件12,所述的弹性元件12作用在接触片11上,用于提供桥形触头导电接触时所需的压力。优选的,所述的弹性元件12为一板簧,所述的板簧设置在第一安装支架21与接触片11之间。板簧可以是由单片或多片板材制成的弹簧。所述的接触片11在长度方向的两侧的端部上分别开设有一向内凹陷的卡槽,所述的板簧的两端分别卡接在接触片11的两端的卡槽内。板簧的中间部由预压力板211压紧,这样,可使板簧对接触片11产生初始压力,方便安装。

请继续参阅图1和图2,所述的第二安装支架22在对应第一槽口2121的一端设置有与第一槽口2121的边沿相互作用的弹性卡脚221,用于防止第二安装支架22从第一槽口2121穿出。具体的,所述的两块定位安装板212的其中一块上设置有第一槽口2121,而另一块则设置有第二槽口2122。所述的第二安装支架22的对应第二槽口2121的一端先通过第一槽口2121穿入第一安装支架21。所述的弹性卡脚221为预变形结构,通过所述的弹性卡脚221的变形,第二安装支架22的设有弹性卡脚221的一端穿过第一槽口2121,然后,弹性卡脚221恢复到预设状态,与第一槽口2121的边沿相抵靠,由此,所述的弹性卡脚221可以防止第二安装支架22从第一槽口2121穿出。为了防止第二安装支架22从第二槽口2122穿出,所述的第二安装支架22在与弹性卡脚221的同一端设置有限位部222。所述的限位部222与第一槽口2121的边沿相抵靠,此处,所述的弹性卡脚221与限位部222分别位于第一槽口2121的两侧,由此,第二安装支架22在第一安装支架21上实现限位,即第二安装支架22的长度方向的两端均无法从第一安装支架21的两端穿出。

请参阅图3,优选的,所述的限位部222为设置在所述的第二安装支架22一端的高度方向上的至少一个凸起。所述的凸起通过与第一安装支架21的抵靠配合来实现限位。在本实施例中,所述的凸起的数量为两个,两个凸起与第二安装支架22可以是一体成型,也可以通过焊接、铆接等方式固定连接。所述的高度方向为图示的上下方向。

优选的,所述的限位部222为设置在所述的第二安装支架22一端的厚度方向上的至少一个凸起。所述的凸起与第一安装支架21抵靠配合以实现限位。该凸起与第二安装支架22可以是一体成型,也可以是通过焊接、铆接等方式固定连接。所述的厚度方向为触头单元1的开口方向。

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