本实用新型属于电池领域，具体是一种电池的软连接结构。
背景技术：
随着新能源汽车的发展，市场对汽车动力电池的要求也越来越高，许多能量密度较高的方形铝壳动力电池在市场上被广泛运用。现在的动力电池通常由多个卷芯组成，卷芯内部用于储存电能，卷芯上面设置有与外界连接的极耳，电池包括有将多个卷芯相互连接的盖板。
我国专利申请文献(公告号：CN205335338U；公告日：2016.06.22)中公开了一种动力锂电池电芯与顶盖连接结构，结合其说明书附图1与附图2，其公开的技术方案是，包括两组电芯(相当于卷芯)，顶盖上有软连接片，软连接片通过激光焊接在盖板上，然后再将用于将两组卷芯的极耳利用超声焊接在一块软连接片上，
利用这种固定方式，在利用超声波焊接的时候，需要将焊接头与软连接片及极耳贴合的较近，焊接头在焊接的过程中较容易撞到另一边的卷芯，这样卷芯被焊接头碰撞的风险也较大。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电池的软连接结构，本实用新型所要解决的技术问题是：原先软连接结构焊接过程中易损伤焊接头。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电池的软连接结构，电池包括卷芯和盖板，卷芯上设置有极耳，其特征在于，软连接结构包括与极耳一一对应的连接片和设置在盖板上的导电镶件，所述连接片的一端与极耳焊接，另一端与导电镶件焊接。
相比较于现有技术，连接片与极耳为一一对应的关系，这样在将极耳与盖板的连接的时候，可以首先将连接片与极耳进行焊接固定，由于连接片结构较小，超声波焊接头不必伸入到盖板与卷芯之间，直接对着贴合在极耳上的连接片进行焊接加工即可，保护了超声波焊接头。等到极耳与连接片焊接完毕之后，再将连接片贴合在导电镶件上，由于连接片与导电镶件是通过激光焊接进行固定的，在激光焊接中，激光头可以距离工件一端距离，并不需要接触的较近，即可实现焊接。
因此，在此软连接结构下的电池，其焊接的顺序可以调整为先将小块连接片进行超声波焊接，然后再进行激光焊接。这种焊接顺序能够有效的保护的焊接工件在焊接过程中不受损伤，而且焊接过程中每个连接片能够独立化进行，便于精确定位。
在上述的电池的软连接结构中，所述连接片一端具有两个呈片状的焊接部，两个焊接部分别贴合在极耳的上下两侧。焊接部的结构能够增加连接片与极耳的接触面积，保证两者在之后工作的过程中能够保持导电稳定。
在上述的电池的软连接结构中，每块导电镶件上设置有两块连接片，卷芯的数量为两个，每个导电镶件上的两块连接片分别连接两个卷芯。两个连接片可以将两个卷芯同极的电流均汇集到同一片的导电镶件上，这样能够导电镶件在盖板上能够形成电流的正负两级结构。
在上述的电池的软连接结构中，每个导电镶件上的两个连接片呈对称设置，且两个连接片的边缘相互贴合。两个连接片能够相互贴合且结构上相互对称，这样能够让连接片与导电镶件的接触面积最大化，进而确保两者之间能够稳定贴合，确保电流传输过程中的相互接触面积最大，传输稳定。
在上述的电池的软连接结构中，每个连接片上设置有弱化结构强度的镂空部。镂空部的结构减少连接片上局部位置的材料，进而连接片在弯折时候需要克服的扭力较小，因此在该部位能够形成折痕，软连接能够较为方便的进行弯折。
在上述的电池的软连接结构中，所述极耳、导电镶件及连接片由铜或铝制成。铜和铝两种材料的分别用于电池的负极与正极，构成电池正极的极耳、导电镶件、连接片均由铝制成，构成电池负极的极耳、导电镶件、连接片均有铜制成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、将软连接结构设计成独立的连接片，进而能够调整焊接顺序，使得焊接头在对工件进行焊接的过程中不易受到损伤。
2、焊接过程便于分步加工，进而已形成自动化。
附图说明
图1是本实施例中连接片安装在卷芯上的结构示意图。
图2是本实施例中盖板的结构示意图。
图3是本实施例中卷芯与盖板连接的结构示意图。
图中，1、卷芯；11、极耳；2、盖板；21、导电镶件；3、连接片；31、焊接部；32、镂空部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图3所示，一种电池的软连接结构，电池包括两个卷芯1和一个盖板2，每个卷芯1上设置有两个极耳11，两个极耳11分别代表卷芯1的正负极。
如图1与图2所示，软连接结构包括与极耳11数量一一对应的连接片3和设置在盖板2上的导电镶件21。连接片3的数量总共为4个，连接片3结构呈长方形片状，连接片3上面设置有，每一个连接片3的一侧与卷芯1上的极耳11通过超声波焊接固定，而连接片3的另一侧通过激光焊接与盖板2上的导电镶件21焊接固定。
如图3所示，每个盖板2上导电镶件21的数量为两个，每个导电镶件21上面设置有两个呈对称分布的连接片3，两个连接片3分别用于与两个卷芯1的同极连接。在焊接固定的时候，两个连接片3的侧边相互贴合，进而能够提高电流导通过程中接触面的稳定性。
在两个导电镶件21中，其中一个导电镶件21为铜且用于构成电池负极，另一个导电镶件21为铝且用于构成电池正极。与铜制的导电镶件21对应连接的连接片3和极耳11也为铜制成，与铝制的导电镶件21对应连接的连接片3和极耳11也为铝制成。
每一个连接片3侧边上面设置有焊接部31，焊接部31的结构如1图所示，极耳11能够插入到焊接部31内部的空间，焊接部31的内壁可以贴合在极耳11外表面上，进而焊接部31与极耳11形成较为紧密的包裹结构，确保焊接部31与极耳11之间的连接能够保持稳定。电流能够稳定流过。
如图1所示，在每个连接片3的中部设置有镂空部32，镂空部32的结构为矩形，将连接片3上局部位置镂空，进而使连接片3在弯折时候需要克服的扭力较小。连接片3在镂空部32的位置形成便于弯折的折痕，进而连接片3可以起到软连接的效果。
在焊接加工该软连接的时候，首先将每一个连接片3的焊接部31插接在极耳11上面，然后将极耳11连同连接片3插入到超声波焊接头内部进行焊接。等到连接片3与极耳11焊接完毕之后，将连接片3端部搭接在导电镶件21上，再利用激光焊接头将连接与导电镶件21焊接固定，等到所有连接片3均焊接固定的时候整体既可完成焊接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、卷芯；11、极耳；2、盖板；21、导电镶件；3、连接片；31、焊接部；32、镂空部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。