高速连接器限位装置的制作方法

本实用新型是一种限位装置，特别是一种高速高速连接器限位装置。

背景技术：

高速传输连接器越来越流行，而高速连接器通过高速电路板与系统内的其他组件连接，高速连接器针脚数量较多，插拔力通常比较大，长期插拔高速连接器，极易导致与其连接的高速电路板变形，为了防止高速电路板的变形，一般会采取增加高速电路板的厚度，然而这将导致成本的大幅度增加。

有鉴于此，本实用新型提供一种高速连接器限位装置，其可在不改变高速电路板厚度的情况下，避免由于长期插拔高速连接器而导致高速电路板的变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速连接器限位装置，其可在不改变高速电路板厚度的情况下，避免由于长期插拔高速连接器而导致高速电路板的变形。

为解决上述技术问题，本实用新型一种高速连接器限位装置，其用于将一高速连接器限位于一服务器的底座内,该底座具有一底板以及二个相对设置的侧板，该高速连接器固定于该底座的底板上方，且一侧插接于垂直设置于该底板上的高速电路板,其包括:

一限位支架,其具有一固定板、一连接板以及一限位板,该固定板固定于该其中一侧板以及该高速电路板之间，且一面抵靠该高速电路板,该连接板一端垂直连接于该固定板的底部且长度与高速连接器的宽度相同,该限位板垂直设置于该连接板的另一端且平行于该固定板，该高速连接器固定于该连接板上且卡制于该固定板以及该限位板之间；以及

一顶板，其由该底板向上弯折且抵顶于该连接板的底部。

优选地，该固定板上于另一面铆接若干个螺母柱，该其中一侧板对应该若干螺母柱开设第一通孔，若干个第一螺锁件穿过该第一通孔螺锁入该螺母柱内，将该固定板固定于该其中一侧板。

优选地，该固定板进一步于该另一面的上部铆接一导柱,该导柱于末端周缘开设一卡槽，该其中一侧板对应该卡槽开设一向上开口的导槽，该固定板将该导柱的卡槽卡在该导槽的两侧，沿着该导槽向下移动，将固定板引导到一预设的位置，然后再固定该固定板，该导柱于底部开设一贯通该固定板的螺孔，该高速电路板上对应该螺孔开设一第二通孔，一第二螺锁件贯穿该第二通孔与该导柱底部的螺孔螺锁结合，将该高速电路板固定于该固定板上。

优选地，该固定板进一步于一端朝向该其中一侧板凸伸一间隔部，该间隔部的宽度等同于该固定板与该其中一侧板之间的距离，间隔于该高速电路板和该其中一侧板之间。

优选地，本实用新型的高速连接器限位装置，其特征在于进一步包括若干个第三螺锁件，该若干个第三螺锁件依次穿过该固定板下端以及该高速电路板的下端螺锁于该高速连接器上。

与现有技术相比较，透过本实用新型的高速连接器限位装置，该高速连接器可卡制于该固定板以及该限位板之间，当插拔该高速连接器时，由于该高速连接的两侧分别有该固定板以及该限位板挡止在其两侧，以及该顶板抵顶该连接板的底部，将该高速连接器牢牢地固定于该高速电路板的一侧，当插拔该高速连接器时，该高速连接器由于左右以及下方都有受到限制，将无法偏转，藉此，无需增加该高速电路板的厚度，亦可避免了高速电路板在长期插拔高速连接器的过程中由于插拔力过大而导致的变形。

【附图说明】

图1为本实用新型的高速连接器限位装置组装于基座上的局部立体组装示意图。

图2为本实用新型高速连接器限位装置组装于基座上的另一角度的立体组装示意图。

图3为本实用新型高速连接器限位装置相对于基座的立体分解示意图。

图4为本实用新型的高速连接器限位装置与高速电路板组装的立体示意图。

图5为本实用新型的高速连接器限位装置与高速电路板组装的另一角度的立体示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种高速连接器限位装置，其用于将一高速连接器12限位于一服务器（未示）的底座1内，避免其在插拔的过程中偏转,该底座1具有底板10以及二个相对设置的侧板11，该高速连接器12固定于该底座1的底板10上方，且一侧插接于垂直设置于该底板10上的高速电路板13。本实用新型的高速连接器限位装置包括一限位支架3以及一顶板4。

该限位支架3具有固定板30、一连接板31以及一限位板32。该固定板30，其固定于该其中一侧板11以及该高速电路板13之间，且一面抵靠该高速电路板13，阻挡该高速连接器12带动该高速电路板13朝向该其中一侧板11的方向偏转。该连接板31,其一端垂直连接于该固定板30的底部且长度与高速连接器12的宽度相同。该限位板32，其垂直设置于该连接板31的另一端且平行于该固定板30，该高速连接器12固定于该连接板31上且卡制于该固定板30以及该限位板32之间。

该顶板4，其由该底板10向上弯折且抵顶于该连接板32的底部。

在本实施例中，该固定板30上于另一面铆接若干个螺母柱300，该其中一侧板11对应该若干螺母柱300开设第一通孔110，若干个第一螺锁件5穿过该第一通孔110螺锁入该螺母柱300内，将该固定板30固定于该其中一侧板11。

在本实施例中，该固定板30进一步于该另一面的上部铆接一导柱301,该导柱301于末端周缘开设一卡槽3010，该其中一侧板11对应该卡槽3010开设一向上开口的导槽111，该导柱301的卡槽3010可卡在该导槽111的两侧，沿着该导槽111向下移动，将固定板30引导到一预设的位置，然后再固定该固定板30。该导柱301于底部开设一贯通该固定板30的螺孔（未示），该高速电路板13上对应该螺孔开设一第二通孔130，一第二螺锁件6贯穿该第二通孔130与该导柱301底部的螺孔螺锁结合，将该高速电路板13锁固于该固定板30上。

在本实施例中，该固定板30进一步于一端朝向该其中一侧板11凸伸一间隔部302，该间隔部302的宽度等同于该固定板30与该其中一侧板11之间的距离，间隔于该高速电路板13和该其中一侧板11之间，防止风扇（未示）吸入的冷空气由此处回流，提高风扇的散热效果。

在本实施例中，为了增加该固定板30与该高速电路板13之间的结合的稳定性，本实用新型的高速连接器限位装置进一步包括若干个第三螺锁件7，该若干个第三螺锁件7依次穿过该固定板30下端以及该高速电路板13的下端螺锁于该高速连接器12上。

如图1-2所示，当使用本实用新型的高速连接器限位装置3时，该高速连接器12卡制于该固定板30以及该限位板32之间，当插拔该高速连接器12时，由于该高速连接器2的两侧分别有该固定板30以及该限位板32挡止在其两侧，以及如图2所示，该顶板4抵顶该连接板31的底部，将该高速连接器12牢牢地固定于该高速电路板13的一侧，当插拔该高速连接器12时，该高速连接器12由于左右以及下方都有受到限制，将无法偏转，藉此避免了高速电路板13在长期插拔高速连接器12的过程中由于插拔力过大而导致的变形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。