本实用新型涉及电池技术领域，尤其是高压连接器及电池包。
背景技术：
在汽车、加工生产机器设备、通讯、航空航海等设备所适用的线缆与供电箱、电池包的对接插头起到了重要作用，这种对接插头一般称为线缆连接器、供电连接器、电连接器或者高压连接器，其主要是将线缆自电箱或者电池包延伸出箱体外面与其他电子元器件连接，这种高压连接器要做到保证水或者其他粉尘不进入至高压连接器内，现有的大多数高压连接器紧紧是简单地在线缆与高压连接器壳体之间设置密封胶，以消除线缆与高压连接器壳体之间的空隙，紧紧是在线缆与连接器壳体之间设置密封胶，高压连接器的密封性并不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高压连接器及电池，该高压连接器密封效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
根据本实用新型的一方面，提供高压连接器，包括壳体、盖子、线缆、线芯、端子、密封格兰头以及第一密封环；
所述盖子安装在所述壳体的顶壁上；所述线芯位于所述壳体内、且设
置在所述壳体的底壁；所述端子位于所述壳体外、且设置在所述壳体的底壁、且与所述线芯连接；所述线缆穿过所述壳体的侧壁与所述线芯连接；所述密封格兰头套接在所述线缆、且安装于所述壳体的侧壁；
所述第一密封环位于所述密封格兰头与所述壳体的侧壁之间，所述第一密封环与所述密封格兰头连接、且紧密接触壳体的侧壁；其中，所述第一密封环的内圆周面设有多道密封波浪圈以及所述第一密封环的内周面设置有环形防水翼；
所述弹性箍环套设于所述第一密封环的外圆周面上。
进一步地，所述密封格兰头包括螺纹部、防水压块以及操作部，所述壳体的侧壁开设有贯穿所述壳体侧壁的螺纹孔；
所述螺纹部与所述螺纹孔螺接以使所述密封格兰头固定在所述壳体上；
所述第一密封环套设于所述螺纹部。
进一步地，所述第一密封环的内圆周面上设有环形内凸棱；
所述环形内凸棱嵌入所述螺纹部的螺纹中；所述密封波浪圈与所述环形内凸棱之间设置有所述环形防水翼。
进一步地，所述环形防水翼具有根部粗、端部尖的截面；
所述环形防水翼的端部朝向所述密封波浪圈。
进一步地，所述盖子与所述壳体的顶壁之间设有第二密封环。
进一步地，所述壳体的顶壁上设有与所述第二密封环对应的凹槽；
所述第二密封环设置于所述凹槽内以防止所述第二密封环错位移动。
进一步地，所述壳体的底面设有弹性结构，其中，所述弹性结构上设有允许所述弹性结构向内发生弹性变形的开口；所述高压连接器还包括箱体，其中，所述箱体的箱壁上设有第一通孔以及第二通孔；
所述端子通过所述第一通孔延伸进所述箱体；所述弹性结构通过所述第二通孔并将所述箱体的箱壁固定于所述壳体的底面。
进一步地，所述弹性结构包括中间管以及套设于所述中间管上的弹性管；
所述弹性管上端部与所述中间管上端部连接为一体，所述中间管下端延伸出所述弹性管并固定于所述壳体的底面，所述弹性管径向对称设有可使所述弹性管向内发生弹性变形的第一开口，所述弹性管穿过所述第二通孔并将所述箱体的箱壁压紧于所述壳体的底部。
进一步地，所述中间管上端部设有与所述第一开口位置对应的第二开口；
所述第二开口与所述第一开口连通。
根据本实用新型的另一面，提供电池，包括上述技术方案提供的高压连接器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
根据本实用新型的高压连接器，对于该高压连接器而言，在线缆与壳体之间设置密封格兰头，且在密封格兰头与壳体的侧壁之间设置有第一密封环，第一密封环以及密封格兰头相互配合实现对线缆与壳体之间的密封，同时，在第一密封环的内周面设有多道密封波浪圈，能够将第一密封环的内表面与密封格兰头形成密封，而且每个密封波浪圈的周围还可留有变形空间，以扩大密封的接触面积，提高密封性能，同时，第一密封环的内圆周面上进一步设置有环形防水翼，可进一步的阻挡穿过密封波浪圈的水汽，起到加强密封的作用，并且第一密封环的外圆周面上进一步设置有弹性箍环，弹性箍环对第一密封环具有定位、且夹紧的作用，起到加强密封的作用，从而使得该高压连接器具有较好的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的高压连接器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的高压连接器中第一密封环的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的高压连接器的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的高压连接器中弹性结构的结构示意图。
图标：10-壳体；101-螺纹孔；20-盖子；30-线缆；40-线芯；50-端子；60-密封格兰头；601-螺纹部；602-防水压块；603-操作部；70-第一密封环；701-密封波浪圈；702-环形防水翼；703-环形内凸棱；704-弹性箍环；80-第二密封环；90-弹性结构；901-开口；9011-第一开口；9013-中间管；9014-弹性管；100-箱体；1011-第一通孔；1012-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
根据本实用新型的一个方面，提供高压连接器，如图1以及图2所示，包括壳体10、盖子20、线缆30、线芯40、端子50、密封格兰头60以及第一密封环70；
盖子20安装在壳体10的顶壁上；线芯40位于壳体10内、且设置在壳体10的底壁；端子50位于壳体10外、且设置在壳体10的底壁、且与线芯40连接；线缆30穿过壳体10的侧壁与线芯40连接；密封格兰头60套接在线缆30、且安装于壳体10的侧壁；
第一密封环70位于密封格兰头60与壳体10的侧壁之间，第一密封环70与密封格兰头60连接、且紧密接触壳体10的侧壁；其中，第一密封环70的内圆周面设有多道密封波浪圈701以及第一密封环70的内周面设置有环形防水翼702；
弹性箍环704套设于第一密封环70的外圆周面上。
根据本实用新型的高压连接器，对于该高压连接器而言，在线缆30与壳体10之间设置密封格兰头60，且在密封格兰头60与壳体10的侧壁之间设置有第一密封环70，第一密封环70以及密封格兰头60相互配合实现对线缆30与壳体10之间的密封，同时，在第一密封环70的内周面设有多道密封波浪圈701，能够将第一密封环70的内表面与密封格兰头60形成密封，而且每个密封波浪圈701的周围还可留有变形空间，以扩大密封的接触面积，提高密封性能，同时，第一密封环70的内圆周面上进一步设置有环形防水翼702，可进一步的阻挡穿过密封波浪圈701的水汽，起到加强密封的作用，并且第一密封环的外圆周面上进一步设置有弹性箍环704，弹性箍环704能够对第一密封环限位、且夹紧，起到加强密封的作用，从而使得该高压连接器具有较好的密封性；
对于该高压连接器而言，该高压连接器主要用在电池包中；
需要说明的是，在第一密封环的外圆周面上设有多道密封波浪圈，密封波浪圈包括凸起以及凹陷，在凸起上设有凹槽，弹性箍环704放置在凹槽内。
根据本实用新型高压连接器的一种实施方式，密封格兰头60包括螺纹部601、防水压块602以及操作部603，壳体10的侧壁开设有贯穿壳体10侧壁的螺纹孔101；
螺纹部601与螺纹孔101螺接以使密封格兰头60固定在壳体10上；
第一密封环70套设于螺纹部601。
根据本实用新型的高压连接器，螺纹部601与螺纹孔101螺接，实现了线缆30与高压连接器壳体的连接，第一密封环70套设于螺纹部601的螺纹上，使得第一密封环70能够稳定地套设于螺纹部601。
根据本实用新型高压连接器的一种实施方式，如图2所示，第一密封环70的内圆周面上设有环形内凸棱703；
环形内凸棱703嵌入螺纹部601的螺纹中；密封波浪圈701与环形内凸棱703之间设置有环形防水翼702。
根据本实用新型的高压连接器，环形内凸棱703的设置能够进一步地使得第一密封环70稳定地套设于螺纹部601，并且，环形防水翼702设置在环形内凸棱703与密封波浪圈701之间，使得环形防水翼702能够稳定地设置在密封波浪圈701与环形内凸棱703之间。
根据本实用新型高压连接器的一种实施方式，环形防水翼702具有根部粗、端部尖的截面；环形防水翼702的端部朝向密封波浪圈701；
根据本实用新型的高压连接器，将环形防水翼702设置成上述形状，将第一密封环70套设在螺纹部601的时候，即可在环形防水翼702上产生较大的作用力，以保证环形防水翼702的尖端能够与螺纹部601表面紧密贴合，进一步提高了该高压连接器的防水性能。
根据本实用新型高压连接器的一种实施方式，盖子20与壳体10的顶壁之间设有第二密封环80。
根据本实用新型的高压连接器，在该高压连接器中，为了进一步增强该高压连接器的密封性，于是，在盖子20和壳体10的顶壁之间设有第二密封环80；第二密封环80沿壳体10顶壁的周向设置，且与壳体10的顶壁对应，能够较好地密封盖子20和壳体10的顶壁之间的空隙。
根据本实用新型高压连接器的一种实施方式，壳体10的顶壁上设有与第二密封环80对应的凹槽；
第二密封环80设置于凹槽内以防止第二密封环80错位移动。
根据本实用新型的高压连接器，在该高压连接器中，沿壳体顶壁的周向，壳体10的顶壁上设有凹槽，凹槽的形状与第二密封环80对应，第二密封环80放置在凹槽内，凹槽对第二密封环80进行位置限制，放置第二密封环80错位移动，进一步增强该高压连接器的密封性。
根据本实用新型高压连接器的一种实施方式，如图3以及图4所示，壳体10的底面设有弹性结构90，其中，弹性结构90上设有允许弹性结构90向内发生弹性变形的开口901；高压连接器还包括箱体100，其中，箱体100的箱壁上设有第一通孔1011以及第二通孔1012；
端子50通过第一通孔1011延伸进箱体100；弹性结构90通过第二通孔1012并将箱体100的箱壁固定于壳体10的底面；
弹性结构90包括中间管9013以及套设于中间管9013上的弹性管9014；
弹性管9014上端部与中间管9013上端部连接为一体，中间管9013下端延伸出弹性管9014并固定于壳体10的底面，弹性管9014径向对称设有可使弹性管9014向内发生弹性变形的第一开口9011，弹性管9014穿过第二通孔1012并将箱体100的箱壁压紧于壳体10的底部。
根据本实用新型的高压连接器，目前，高压连接器与电池箱体和高压箱体的固定连接主要是通过螺栓锁付来实现的，工序比较复杂，安装麻烦，效率比较低，不能实现电池行业的快速装配；具体地，在装配时，第一通孔1011的规格尺寸与端子相适应，端子50可插入第一通孔1011而伸入箱体100的内部，第二通孔1012规格尺寸与弹性管9014相适应，保证弹性管9014可穿过第二通孔1012，同时，第二通孔1012的直径大于弹性管9014上端部直径且小于弹性管9014下端部直径，使得弹性管9014下端穿过第二通孔1012时可产生一定的挤压力，实现高压连接器与电池箱体的连接，当需要拆卸高压连接器时，只需要将弹性结构90的弹性管9014向内按压，使弹性管9014发生弹性变形，弹性管9014下端尺寸小于第二通孔1012的尺寸，弹性结构90就可从第二通孔1012内脱出，完成高压连接器与箱体100的拆卸，从而实现了高压连接器与电池箱体的快速装配与拆卸，其中，箱体100是指电池箱体等；
需要说明的是，箱体100的箱壁上四个边角处均设有一个第二通孔1012，能够保证装配后结构的稳定性。
根据本实用新型高压连接器的一种实施方式，弹性管9014上端具有导向角。
根据本实用新型的高压连接器，弹性管9014上端具有导向角，弹性管9014可顺利进入第二通孔1012，而第二通孔1012的直径小于弹性管9014下端部的直径，当弹性管9014下端通过第二通孔1012的过程中会对弹性管9014产生一个内向的挤压力，因第一开口9011的存在，弹性管9014会向内发生弹性变形，使得弹性管9014下端尺寸减小进而通过第二通孔1012，当弹性管9014完全通过第二通孔1012后，挤压力消失，弹性管9014下端的弹性形变恢复；因弹性管9014下端的直径大于第二通孔1012的直径，因此，弹性管9014可将电池箱体或高压箱体压紧于壳体的底壁而又不会从第二通孔1012中脱出，进而实现箱体100与高压连接器的固定连接。
根据本实用新型高压连接器的一种实施方式，中间管上端部设有与第一开口9011位置对应的第二开口；
第二开口与第一开口连通。
根据本实用新型的高压连接器，中间管9013上端部设有第二开口，第一开口9011与第二开口连通，如此设置使得弹性管9014具有更大的弹性形变的可能性，弹性管9014整体结构都可在受到挤压力时向内发生弹性形变，可更好的适应于不同的箱体。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。