电缆的连接器结构的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，特别涉及一种电缆的连接器结构。
背景技术：
：随着新能源电动汽车的不断发展，车用电连接器的需求也在不断增加，为了适应行车的复杂环境，尤其是雨天行驶，为了保护我们电气系统的安全性和稳定性，对防水性能要求较高，传统的电连接器防水性能较差，在潮湿环境下容易使水汽进入电连接器所插接的电气设备内部，对电气设备造成损坏。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电缆的连接器结构，旨在解决现有技术中电缆的连接器结构防水性能差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的电缆的连接器结构，包括：壳体，内部形成有两端贯通的第一容腔，所述第一容腔的两端分别形成第一安装孔及第二安装孔，所述壳体的邻近所述第一安装孔的端面开设有环设于所述第一安装孔外围的第一密封槽；绝缘本体，内部形成有多个两端贯通的第二容腔，所述第二容腔的两端分别形成第一插接孔及第二插接孔，所述绝缘本体一端自所述第一安装孔插置于所述第一容腔并与所述第一容腔的内壁面密封配合；多个接线端子，一一对应设置于所述第二容腔内；多个第一电缆，一一对应所述接线端子，所述第一电缆自对应的所述第一插接孔伸入所述第二容腔并与所述接线端子的一端可导电连接；以及第二电缆，经所述第二安装孔、第一容腔及第二插接孔伸入所述第二容腔，所述第二电缆的内端形成多股导体分支，每股所述导体分支与对应的所述接线端子的另一端可导电连接；第一密封圈，设置于所述第一密封槽。优选地，所述接线端子的外周壁开设有沿周向延伸的第二密封槽，所述电缆的连接器结构还包括与所述第二密封槽适配的第二密封圈。优选地，所述第二容腔的内壁凸设有沿周向延伸的定位凸台，所述接线端子的外周壁凸设有沿周向延伸的定位环，所述定位环背离所述第二插接孔的一面抵接于所述定位凸台。优选地，该电缆的连接器结构还包括卡爪，所述卡爪包括两端敞口并环设于所述接线端子外周壁的围板，所述围板开设有多个沿周向间隔设置的通孔，所述通孔的背向所述第一插接孔的内缘沿靠近所述第二插接孔并远离所述第二容腔轴心的方向倾斜延伸形成弹片，所述弹片的自由端的外壁面弹性抵接于所述第二容腔的内壁面，且所述弹片的自由端的端面抵接于所述定位凸台。优选地，所述容腔在靠近所述第二安装孔的一端设有定位挡块，所述第二电缆的内端面抵接于所述定位挡块，且所述定位挡块开设有多个供所述导体分支穿过的过孔。优选地，所述第一容腔的内壁开设有定位槽，所述绝缘本体的外周壁凸设有与所述定位槽适配的外凸起。优选地，所述壳体外周面邻近所述第一安装孔的外端凸设有搭接板，所述搭接板在所述第一密封槽的外围开设有多个沿周向间隔设置的装配孔。优选地，该电缆的连接器结构还包括嵌设于所述装配孔的装配套筒；所述装配孔的内壁凸设有多个沿周向间隔设置的凸筋，所述凸筋抵接于所述装配套筒的外周壁。优选地，该电缆的连接器结构还包括嵌设于所述第二电缆的外周壁与第一容腔的内周壁之间的加固片。优选地，所述壳体采用塑胶材料、并通过镶件注塑工艺制成。本实用新型电缆的连接器结构通过在第一安装孔的外围开设第一密封槽，并在第一密封槽中放置第一密封圈，使得在绝缘本体插接于电气设备时，第一密封圈能与电气设备的插接结构配合，防止水汽从插接处进入电气设备，从而有效保护电气设备不被损坏，增强电缆的连接器结构的防水性能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电缆的连接器结构一实施例的剖面图；图2为本实用新型中壳体的结构示意图；图3为本实用新型中绝缘本体的结构示意图；图4为本实用新型中接线端子的剖面图；图5为本实用新型中卡爪的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10壳体11第一容腔12第一安装孔13第二安装孔14第一密封槽20绝缘本体21第二容腔22第一插接孔23第二插接孔30接线端子40第一电缆50第二电缆51导体分支60第一密封圈31第二密封槽70第二密封圈211定位凸台32定位环80卡爪81围板811通孔812弹片111定位挡块112过孔113定位槽24外凸起151装配孔33透孔15搭接板100加固片90装配套筒91凸筋本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电缆的连接器结构。在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该电缆的连接器结构，包括：壳体10，内部形成有两端贯通的第一容腔11，所述第一容腔11的两端分别形成第一安装孔12及第二安装孔13，所述壳体10的邻近所述第一安装孔12的端面开设有环设于所述第一安装孔12外围的第一密封槽14；绝缘本体20，内部形成有多个两端贯通的第二容腔21，所述第二容腔21的两端分别形成第一插接孔22及第二插接孔23，所述绝缘本体20一端自所述第一安装孔12插置于所述第一容腔11并与所述第一容腔11的内壁面密封配合；多个接线端子30，一一对应设置于所述第二容腔21内；多个第一电缆40，一一对应所述接线端子30，所述第一电缆40自对应的所述第一插接孔22伸入所述第二容腔21并与所述接线端子30的一端可导电连接；以及第二电缆50，经所述第二安装孔13、第一容腔11及第二插接孔23伸入所述第二容腔21，所述第二电缆50的内端形成多股导体分支51，每股所述导体分支51与对应的所述接线端子30的另一端可导电连接；第一密封圈60，设置于所述第一密封槽14。在本实施例中，壳体10通过包胶注塑工艺制成，绝缘本体20一般采用绝缘材质制成，绝缘本体20内部的第二容腔21用以绝缘保护并安装固定置于其内的接线端子30，绝缘本体20的外端用于与电气设备插接。需要说明的是，第一插接孔22开设于绝缘本体20的外端，第二插接孔23开设于绝缘本体20的内端，第二容腔21通过第二插接孔23与第一容腔11连通。接线端子30的两端开设有套接孔，第一电缆40包括内导体及外被，内导体的内端外露并压接于套接孔内。在实际应用中，接线端子30的外周壁还开设有与套接孔连通的透孔33，用以供技术人员观察第一电缆40与套接孔的压接是否准确到位。导体分支51的自由端相应地压接于接线端子30内端的套接孔内。在电缆的连接器结构使用过程中，绝缘本体20的外端插置于电气设备内，第一密封圈60与电气设备的安装面板配合，以防止水汽从插接处进入电气设备内，由此实现了电缆的连接器结构的密封功能，增强了防水性能。本实用新型电缆的连接器结构通过在第一安装孔12的外围开设第一密封槽14，并在第一密封槽14中放置第一密封圈60，使得在绝缘本体20插接于电气设备时，第一密封圈60能与电气设备的插接结构配合，防止水汽从插接处进入电气设备，从而有效保护电气设备不被损坏，增强电缆的连接器结构的防水性能。进一步地，如图1和图4所示，所述接线端子30的外周壁开设有沿周向延伸的第二密封槽31，所述电缆的连接器结构还包括与所述第二密封槽31适配的第二密封圈70。在本实施例中，第二密封圈70与第二容腔21的内壁面密封配合，防止水汽从第一容腔11通过第二容腔21进入电气设备，进一步增强了电缆的连接器结构的防水性能。进一步地，如图1、图3和图4，所述第二容腔21的内壁凸设有沿周向延伸的定位凸台211，所述接线端子30的外周壁凸设有沿周向延伸的定位环32，所述定位环32背离所述第二插接孔23的一面抵接于所述定位凸台211。在本实施例中，定位凸台211位于第二容腔21靠近第二插接孔23的一端。结合上述实施例，第二密封槽31开设于接线端子30与定位凸台211的周面配合的外周壁上，第二密封圈70与定位凸台211的周面紧密配合。定位环32位于第二密封槽31靠近第二插接孔23的一侧，定位环32背离第二插接孔23的一面抵接于定位凸台211朝向第二插接孔23的端面，由此使接线端子30准确稳固地设置于第二容腔21内的预设位置，同时使第二密封圈70与第二容腔21内壁面的配合更紧密，进一步增强防水性能。进一步地，如图1和图5所示，该电缆的连接器结构还包括卡爪80，所述卡爪80包括两端敞口并环设于所述接线端子30外周壁的围板81，所述围板81开设有多个沿周向间隔设置的通孔811，所述通孔811的背向所述第一插接孔22的内缘沿靠近所述第二插接孔23并远离所述第二容腔21轴心的方向倾斜延伸形成弹片812，所述弹片812的自由端的外壁面弹性抵接于所述第二容腔21的内壁面，且所述弹片812的自由端的端面抵接于所述定位凸台211。在本实施例中，围板81呈不封闭的半围合状，以便于卡设在接线端子30的外周壁上，卡爪80位于定位凸台211远离第二插接孔23的一侧，弹片812自由端的端面抵接于定位凸台211背离第二插接孔23的端面，通过弹片812与第二容腔21的内壁面及定位凸台211的弹性抵接，配合上述实施例中定位环32与定位凸台211的抵接，使得接线端子30在第二容腔21的轴线方向上稳固地定位于第二容腔21内。在实际应用中，在接线端子30的外周壁上开设有与卡爪80适配的卡槽，卡爪80卡设于卡槽内，且围板81两端的端壁均抵接于卡槽的侧壁，以使卡爪80与接线端子30的卡接更稳固，同时还便于拆装。优选地，卡槽可延伸至与定位凸台211远离第二插接孔23一端的周面相对，以使弹片812的自由端更容易与定位凸台211抵接。进一步地，如图1所示，所述容腔在靠近所述第二安装孔13的一端设有定位挡块111，所述第二电缆50的内端面抵接于所述定位挡块111，且所述定位挡块111开设有多个供所述导体分支51穿过的过孔112。在本实施例中，定位挡块111用于实现第二电缆50与第一容腔11的定位安装。第二电缆50的内端面抵接于定位挡块111邻近第二安装孔13的一面，绝缘本体20的内端面抵接于定位挡块111背离第二安装孔13的一面，多个第二插接孔23分别与多个过孔112一一对应，导体分支51穿过过孔112、再经第二插接孔23进入第二容腔21与接线端子30靠近第二插接孔23的一端连接。由此，使得第二电缆50与第一容腔11的连接更加稳固，提高了稳定性。进一步地，如图1至图3所示，所述第一容腔11的内壁开设有定位槽113，所述绝缘本体20的外周壁凸设有与所述定位槽113适配的外凸起24。在本实施例中，外凸起24与定位槽113配合，使得绝缘本体20与第一容腔11的配合更加稳固，同时还能防止绝缘本体20在第一容腔11内的转动。进一步地，如图1和图2所示，所述壳体10外周面邻近所述第一安装孔12的外端凸设有搭接板15，所述搭接板15在所述第一密封槽14的外围开设有多个沿周向间隔设置的装配孔151。在本实施例中，搭接板15沿壳体10的外周面延伸，用于在电缆的连接器结构使用的过程中与电气设备上的安装面板定位搭接，再通过紧固件将装配孔151与电气设备上的固定孔串接，从而使电缆的连接器结构更稳定地插接于电气设备中。进一步地，如图1和图2所示，该电缆的连接器结构还包括嵌设于所述装配孔151的装配套筒90；所述装配孔151的内壁凸设有多个沿周向间隔设置的凸筋91，所述凸筋91抵接于所述装配套筒90的外周壁。在本实施例中，搭接板15与壳体10呈一体设置，且采用塑胶材料制成，因此在装配孔151与紧固件配合的过程中搭接板15容腔损坏，在装配孔151中嵌设装配套筒90，使装配套筒90与紧固件配合，可有效保护搭接板15，提高稳定性。凸筋91是过盈筋，凸筋91抵接于装配套筒90的外壁面并与装配套筒90过盈配合，以使装配套筒90与装配孔151的配合更加稳固，不易脱落。进一步地，如图1所示，该电缆的连接器结构还包括嵌设于所述第二电缆50的外周壁与第一容腔11的内周壁之间的加固片100。在本实施例中，加固片100环设于第二电缆50与第一容腔11的内壁面之间，用于防止第二电缆50摇动，使第二电缆50与第一容腔11的配合更加稳固。进一步地，所述壳体10采用塑胶材料、并通过镶件注塑工艺制成。在本实施例中，在生产电缆的连接器结构的过程中，先完成接线端子30与第一电缆40、第二电缆50及绝缘本体20的安装，再从安装好的绝缘本体20与第二电缆50的外周面进行包胶注塑以形成壳体10，实现绝缘本体20与第一容腔11内壁面的紧配合，提高电缆的连接结构的稳定性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3