本实用新型属于线束技术领域，尤其涉及一种小型机器人柜内总成线束。
背景技术：
在小型机器人互联设备中都需要用到线束连接结构，现有小型机器人互联是电脑控制线束的结构设计，大多采用分散型线束，通过多线缆、多电路连接受控装置或部件，因此，小型机器人互联内部的线束布置错综复杂，不但加长了布置线束的长度，使得线缆用量增加而且安装耗时费力，还容易发生错接，导致电脑线路板烧坏，从而影响小型机器人互联设备的电性能可靠性。因此，有必要对现有的小型机器人互联连接线束加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种小型机器人柜内总成线束，从而实现线路稳定布置。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
小型机器人柜内总成线束，包括第一线管和第二线管，所述第一线管的一端连接有第一壳仔，所述第一壳仔与第一线管的对接处扎束设有第一号码管，所述第一线管的另一端连接有若干第一分支线，各第一分支线的末端设有第二壳仔，各第一分支线上套接有第二号码管，所述第一线管与若干第一分支线的连接处设有第一螺母件，所述第一螺母件锁紧入封板，所述第二线管的一端连接有连接器，所述第二线管与连接器的对接处套接有第三号码管，所述第二线管的另一端连接有若干第二分支线，各第二分支线的末端设有第三壳仔，各第二分支线上套接有第四号码管，所述第二线管与若干第二分支线的连接处设有第二螺母件，所述第二螺母件锁紧入封板。
具体的，所述第二线管与第三号码管的对接端设有第一热缩管。
具体的，所述第二线管与各第二分支线的对接端设有第二热缩管。
具体的，所述第一螺母件与第二螺母件锁入封板的方向一致。
与现有技术相比，本实用新型小型机器人柜内总成线束的有益效果主要体现在：
第一线管和第二线管分别通过第一螺母件和第二螺母件锁紧入封板，实现线束的稳固安装；第一线管和第二线管的两端均设有标识壳仔的号码管，有效防止线束混淆；通过封板将不同作用的线束进行整合，使得整体线束分布更加合理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1第一线管、11第一壳仔、12第一号码管、13第一分支线、14第二壳仔、15第二号码管、2第二线管、21连接器、22第三号码管、23第一热缩管、24第二分支线、25第三壳仔、26第四号码管、27第二热缩管、3第一螺母件、31第二螺母件、4封板。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是小型机器人柜内总成线束，包括第一线管1和第二线管2；
第一线管1的一端连接有第一壳仔11，第一壳仔11与第一线管1的对接处扎束设有第一号码管12；
第一线管1的另一端连接有若干第一分支线13，各第一分支线13的末端设有第二壳仔14；
各第一分支线13上套接有第二号码管15；
第一线管1与若干第一分支线13的连接处设有第一螺母件3，第一螺母件3锁紧入封板4；
第二线管2的一端连接有连接器21，第二线管2与连接器21的对接处套接有第三号码管22；
第二线管2与第三号码管22的对接端设有第一热缩管23；
第二线管2的另一端连接有若干第二分支线24，各第二分支线24的末端设有第三壳仔25；
各第二分支线24上套接有第四号码管26；
第二线管2与各第二分支线24的对接端设有第二热缩管27；
第二线管2与若干第二分支线24的连接处设有第二螺母件31，第二螺母件31锁紧入封板4；
第一螺母件3与第二螺母件31锁入封板4的方向一致。
应用本实施例时，第一线管1和第二线管2分别通过第一螺母件3和第二螺母件31锁紧入封板4，实现线束的稳固安装；第一线管1和第二线管2的两端均设有标识壳仔的号码管，有效防止线束混淆；通过封板4将不同作用的线束进行整合，使得整体线束分布更加合理。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。