一种换流变压器阀侧充气套管的制作方法

文档序号:17968134发布日期:2019-06-19 02:50
一种换流变压器阀侧充气套管的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域,特别涉及一种换流变压器阀侧充气套管。



背景技术:

随着我国经济的快速发展,大量直流输电工程投入运行。换流变压器是直流输电工程的核心设备,充油量100吨,属于大型充油设备。换流变压器一般包括换流变压器本体、冷却器、分接开关,换流变压器本体绕组连接有套管。

换流变压器的阀侧套管是将内部绕组引线引出到油箱外部的出线装置。设备投运时,换流变压器阀侧套管一端在换流变压器油箱中,另一端在阀厅内。套管设置有密度继电器监测的接口,用于监视气体压力的变化,当气体压力降低至报警值时,密度继电器动作发出报警信号,当气体压力降低至跳闸时,密度继电器动作发出跳闸信号。

在实现本实用新型的过程中,申请人发现现有技术中至少存在以下不足:

1、由于密度继电器安装在补气口,如需进行密度继电器的气体检测,需拆卸密度继电器;

2、由于密度继电器安装在补气口,当换流变压器需要补气时,不仅需停电处理,且需拆除密度继电器;

3、无法在运行时读取气体压力,只有将设备运行时才可进行。

综上所述,现有技术易造成运行维护过程中造成的诸多不便,且在拆除和安装密度继电器过程中给检修人员带来极大的风险,若安装不到位,会导致漏气需停电处理,给直流系统的运行维护造成极大的风险。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足,提供一种方便运行维护的换流变压器阀侧充气套管。

为了实现以上目的,本实用新型提供的一种换流变压器阀侧充气套管,其特征在于,包括套管、四通阀、密度继电器、连接管、三通阀、压力表,其中,

所述四通阀具有相互连通的四个接口,分别为第一接口、第二接口、第三接口和第四接口;

所述四通阀的第一接口连接在所述套管的管身上,所述四通阀的第二接口和所述密度继电器连接,所述四通阀的第三接口为逆止阀自封接头,所述四通阀的第四接口和所述连接管的一端连接;

所述三通阀具有相互连通的第五接口、第六接口和第七接口;

所述三通阀的第五接口和所述连接管的另一端连接,所述三通阀的第六接口和压力表连通,所述三通阀的第七接口也为逆止阀自封接头。

进一步地,所述套管安装在阀厅墙面上,所述四通阀和密度继电器位于室内。

进一步地,所述连接管的另一端穿过所述阀厅墙面,所述三通阀和所述压力表位于室外。

进一步地,所述阀厅墙面的两侧面均设置有支撑板,所述支撑板的中部设置有安装孔,所述连接管穿过所述安装孔,所述支撑板的拐角处设置有螺栓孔,所述支撑板通过螺钉安装在所述阀厅墙面上。

进一步地,所述四通阀的第四接口和所述连接管的一端之间设置有第一密封圈,所述三通阀的第五接口和所述连接管的另一端之间设置有第二密封圈。

进一步地,所述三通阀和所述压力表安装在一个支架。

更进一步地,所述支架上设置有一个操作室,所述三通阀和所述压力表设置在所述操作室内,所述操作室具有一个可开启的操作门以及观察窗。

本实用新型的技术方案带来的有益效果至少包括:

本实用新型提供的一种换流变压器阀侧充气套管,由于四通阀的第一接口连接在套管的管身上,而四通阀的第二接口和密度继电器连接,而四通阀的第四接口和连接管的一端连接,三通阀的第五接口和连接管的另一端连接,三通阀的第六接口和压力表连通,这样就可以使整个回路连通,通过密度继电器能监视实际压力值,而通过压力表能实时读取实际压力值,方便工作人员对压力值的日常巡视,而需要对套管进行补气时,可以通过三通阀的第七接口进行,并不需要将密度继电器拆卸,并且通过四通阀的第三接头的校验,可实现不拆除密度继电器进行校验,大大减小了检修工作量,提高了设备维护水平,降低了风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种换流变压器阀侧充气套管的结构示意图;

图2为本实用新型实施例中的支撑板的结构示意图;

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例的一种换流变压器阀侧充气套管的结构示意图。结合图1,本实用新型实施例的一种换流变压器阀侧充气套管,包括套管1、四通阀2、密度继电器3、连接管4、三通阀5、压力表6。

结合图1,本实用新型实施例中,四通阀2具有相互连通的四个接口,分别为第一接口、第二接口、第三接口和第四接口,四通阀2的第一接口连接在套管 1的管身上,四通阀2的第二接口和密度继电器3连接,四通阀2的第三接口为逆止阀自封接头,四通阀2的第四接口和连接管4的一端连接,三通阀5具有相互连通的第五接口、第六接口和第七接口,三通阀5的第五接口和连接管4的另一端连接,三通阀5的第六接口和压力表6连通,三通阀5的第七接口也为逆止阀自封接头。

本实用新型实施例中,利用四通阀、连接管以及三通阀,可以将套管内的气体引出,形成一个气体回路,这样,通过密度继电器能监视实际压力值,而通过压力表能实时读取压力值,方便工作人员对压力值的日常巡视,而需要对套管进行补气时,可以通过三通阀的第七接口进行,并不需要将密度继电器拆卸,并且通过四通阀的第三接头的校验,可实现不拆除密度继电器进行校验,大大减小了检修工作量,提高了设备维护水平,降低了风险。

进一步地,本实用新型实施例的套管1安装在阀厅墙面7上,四通阀2和密度继电器3位于室内,而连接管4的另一端穿过阀厅墙面7,三通阀5和压力表6位于室外,这样就可以在室外巡检时进行检测操作。

本实用新型实施例的套管可以选用SF6充气套管,当然也可以为其他型号,本实用新型实施例对此不作限制。

本实用新型实施例中,四通阀的第三接口为逆止阀自封接头,将校验接头与逆止阀自封接头连通后,隔离套管气室,即可通过校验仪对密度继电器3进行校验,以方便工作人员进行密度继电器校验,减小了工作量,降低了检修风险。

本实用新型实施例中,密度继电器为接点式密度继电器,当换流变压器阀侧套管气室压力降低至报警或跳闸时,密度继电器的报警或跳闸信号动作。

本实用新型实施例中,连接管的材质可以为铜管,四通阀2的第四接口和连接管4的一端之间设置有第一密封圈,三通阀5的第五接口和连接管4的另一端之间设置有第二密封圈,以提供密封效果,当连接管的两端漏气时,通过三通阀和四通阀上的逆止阀自封接头,不需要将套管内的气体排出,便可实现对漏气点的故障处理。

结合图1,本实用新型实施例中,阀厅墙面7的两侧面均设置有支撑板8,

图2为本实用新型实施例中的支撑板的结构示意图,结合图2,本实用新型实施例的支撑板8的中部设置有安装孔9,连接管4穿过安装孔9,支撑板8的拐角处设置有螺栓孔10,支撑板8通过螺钉安装在阀厅墙面7上,以实现连接管的安装。

本实用新型实施例的三通阀5的第七接口为逆止阀自封校验接头,在密度继电器3发压力低报警时,将储气瓶中检验合格的气体通过该接口输送至套筒内,以对套管进行补气。

结合图1,本实用新型实施例中,三通阀5和压力表6安装在一个支架11,而支架11上可以设置有一个操作室12,三通阀5和压力表6设置在操作室12,以达到防尘、防雨及防晒,操作室12具有一个可开启的操作门以及一个观察窗,以方便对三通阀5和压力表6进行操作和观察。

本实用新型实施例的换流变压器阀侧充气套管的安装方法为:

S1:在换流变压器停电的条件下,退出密度继电器3报警、闭锁信号;

S2:拆除密度继电器3,套管1处安装自封阀,确保不会漏气;

S3:将四通阀2的第一接口安装在套管1的充气口中,将密度继电器3安装在四通阀2的第二接口上;

S4:将四通阀2的第四接口与连接管4的一端连通,将连接管4穿过阀厅墙面7引至室外,连接管4、四通阀2及套管1连接前,要进行抽真空和管路气体冲洗处理,以防水分进入设备本体内;

S5:将连接管4的另一端与三通阀5的第一接口连通;

S6:在三通阀5的第二接口安装压力表6;

S7:四通阀2的逆止阀自封校验接头和三通阀5的逆止阀自封校验接头不需安装任何设备;

S8:对全部拆卸并回装过的地方进行检漏,确保无渗漏,验证不拆卸校验该密度继电器3和压力表6的功能;

S9:恢复密度继电器3报警、闭锁信号,使之正常工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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