一种聚光焊带的制作方法

本实用新型涉及光伏行业技术领域，更具体地说，尤其涉及一种聚光焊带。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，太阳能作为可再生能源及其具有清洁性的优点，光伏行业的技术得以迅速发展。

焊带在光伏行业中占有重要的地位，应用于光伏组件电池片之间的连接，起到导电聚电的作用。

常规焊带由于焊带的宽度以及焊带面为平面，对电池片主栅线部分的光照进行了一定程度的遮挡，且无法再次利用，而聚光焊带由于聚光面的反射效果，解决了常规焊带的遮光问题，并提升了光伏组件的转换效率。

聚光焊带的作用是将直射在焊带上的太阳光通过聚光面进行反射，反射光经过组件玻璃的二次反射重新入射到电池片上，随着行业内高效组件的需求逐渐增大，聚光组件的应用也越来越广。

目前行业内的聚光焊带均为全段聚光焊带或分段聚光焊带，其聚光面均为锯齿状，例如直线纹路或斜线纹路，或聚光焊带为圆形聚光焊带。

但是，目前的聚光焊带存在与电池片焊接易产生虚焊而造成拉力不足的问题，以及太阳光的二次利用效率不高的问题，还有焊带在与电池片焊接过程中容易发生偏移的问题等。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚光焊带，该聚光焊带的聚光效果较好且与电池片的焊接更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚光焊带，所述聚光焊带包括：

条形基底，所述条形基底划分为多个第一部分和多个第二部分；在沿所述条形基底的延伸方向上，所述第一部分和所述第二部分依次间隔排布；

所述条形基底包括相对设置的第一表面和第二表面；

其中，位于所述第一部分的所述第一表面为平面，位于所述第一部分的所述第二表面为圆弧面，位于所述第二部分的所述第一表面和所述第二表面均为平面。

优选的，在上述聚光焊带中，所述聚光焊带还包括：包围且覆盖所述条形基底的锡层。

优选的，在上述聚光焊带中，位于所述第一表面的所述锡层的厚度范围为12um-15um，包括端点值。

优选的，在上述聚光焊带中，位于所述第二表面的所述锡层的厚度范围为2um-5um，包括端点值。

优选的，在上述聚光焊带中，在沿所述条形基底的延伸方向上，多个所述第一部分的长度相同。

优选的，在上述聚光焊带中，在沿所述条形基底的延伸方向上，多个所述第二部分的长度相同。

优选的，在上述聚光焊带中，所述条形基底的材料为铜金属材料。

通过上述描述可知，本实用新型提供的一种聚光焊带，所述聚光焊带包括：条形基底，所述条形基底划分为多个第一部分和多个第二部分；在沿所述条形基底的延伸方向上，所述第一部分和所述第二部分依次间隔排布；所述条形基底包括相对设置的第一表面和第二表面；其中，位于所述第一部分的所述第一表面为平面，位于所述第一部分的所述第二表面为圆弧面，位于所述第二部分的所述第一表面和所述第二表面均为平面。

该聚光焊带将位于所述第一部分的所述第一表面设置为平面，位于所述第一部分的所述第二表面设置为圆弧面，可以提高聚光焊带对光的反射效果，将第二部分的所述第一表面和所述第二表面均设置为平面，可以提高聚光焊带和电池板之间的焊接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1现有技术中一种全段聚光焊带的结构示意图；

图2为现有技术中另一种全段聚光焊带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种直线纹路凹槽的全段聚光焊带与电池片焊接的结构示意图；

图4为现有技术中一种分段聚光焊带的结构示意图；

图5为现有技术中一种圆柱形聚光焊带与电池片焊接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带的截面示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带与电池片焊接的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带对光的反射示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带与多主栅电池片焊接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1，图1现有技术中一种全段聚光焊带的结构示意图，该整个聚光焊带11的一面全为聚光面，聚光面为直线纹路凹槽，参考图2，图2为现有技术中另一种全段聚光焊带的结构示意图，该整个聚光焊带21的一面全为聚光面，聚光面为斜线纹路凹槽，这两种聚光焊带称为全段聚光焊带。

基于全段聚光焊带而言，参考图3，图3为本实用新型实施例提供的一种直线纹路凹槽的全段聚光焊带与电池片焊接的结构示意图，由于焊带的一面全为聚光面，导致在与电池片31焊接时，聚光面将会与电池片31背面银浆部分进行焊接，但由于聚光面为锯齿面，导致焊接接触面为锯齿面的棱边，显然会造成焊接拉力不足，稳定性差的问题。

基于此，技术人员将全段聚光焊带优化为分段聚光焊带，参考图4，图4 为现有技术中一种分段聚光焊带的结构示意图，其分段聚光焊带41的常规段为平面，没有锯齿状，其与电池片背面进行焊接，避免了与电池片31焊接稳定性差的问题，但是，当应用于多主栅电池片时，由于聚光焊带的宽度很小，导致聚光面的锯齿状工艺很难，且对光的反射效果降低。

基于多主栅电池片而言，参考图5，图5为现有技术中一种圆柱形聚光焊带与电池片焊接的结构示意图，技术人员采用圆柱形的聚光焊带51，其焊带直径较小，可以满足多主栅电池片。但是，圆柱形的聚光焊带51在与电池片 31焊接时极易发生偏移导致焊接露白，且圆柱形的聚光焊带51与电池片31焊接的接触面较小，还是存在焊接稳定性差的问题。

基于上述问题，本实用新型提供了一种聚光焊带，同时解决了上述全部问题，具体结构如下。

参考图6和图7，图6为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带的俯视结构示意图，图7为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带的截面示意图。

所述聚光焊带51包括：

条形基底，所述条形基底划分为多个第一部分52和多个第二部分53；在沿所述条形基底的延伸方向上，所述第一部分52和所述第二部分53依次间隔排布；

所述条形基底包括相对设置的第一表面和第二表面；

其中，位于所述第一部分52的所述第一表面为平面，位于所述第一部分 52的所述第二表面为圆弧面，位于所述第二部分53的所述第一表面和所述第二表面均为平面。

所述聚光焊带还包括：包围且覆盖所述条形基底的锡层。

可选的，所述条形基底的材料为铜金属材料。

具体的，所述第一部分52为所述聚光焊带的聚光段，所述第二部分53 为所述聚光焊带的常规段。

首先，参考图8，图8为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带与电池片焊接的结构示意图，该聚光焊带与电池片31的焊接接触面均为平面，可以极大程度的提高与电池片31的焊接稳定性。

并且，参考图9，图9为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带对光的反射示意图，通过将聚光段的一个表面设置为圆弧面，该圆弧面的聚光面对太阳光的反射比锯齿形的反射效果更加明显，在相同的装置和相同的工艺下，光伏组件的效率增益更大。

其次，参考图10，图10为本实用新型实施例提供的一种聚光焊带与多主栅电池片焊接的结构示意图，该聚光焊带在可以提高光反射效果的情况下，可以将其宽度做的很小，以满足多主栅电池片，并且，该聚光焊带与圆柱形聚光焊带相比较，其与多主栅电池片的焊接稳定性很高，在焊接设备高速牵引时避免了因焊带偏移而发生的露白和虚焊等问题。

进一步的，位于所述第一表面的所述锡层的厚度范围为12um-15um，包括端点值，例如所述锡层的厚度为13um或14um。

进一步的，位于所述第二表面的所述锡层的厚度范围为2um-5um，包括端点值，例如所述锡层的厚度为3um或4um。

具体的，通过设置更优锡层的厚度可以进一步提高聚光焊带与电池片的焊接稳定性。

进一步的，在沿所述条形基底的延伸方向上，多个所述第一部分的长度相同。

进一步的，在沿所述条形基底的延伸方向上，多个所述第二部分的长度相同。

具体的，所述第一部分的长度和所述第二部分的具体长度需要根据电池片的长度而定，在本实用新型实施例中并不作限定。

进一步的，在所述第一部分和所述第二部分的交接点，可以将第一部分的长度和第二部分的长度加长预设长度，例如1mm-10mm，用于在焊带切割过程中对每一段切割完成的焊带进行误差补偿。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。