电池包的制作方法

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术：

随着对电池包能量密度要求不断提高，电池包的结构设计越来越紧凑，导致手动维修开关组件(MSD)与集中监控中心系统(CSC)的金属外壳之间的距离非常小。当电池包安装有手动维修开关组件的一侧受到外部压力或冲击时，箱体与MSD受挤压变形，MSD内锁紧铝巴的螺栓极易碰到固定在箱体内的CSC的金属外壳，导致短路起火。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池包，以有效解决当电池包受到挤压或冲击时，手动维修开关组件与集中监控中心系统接触而导致电池包发生短路的情况。

本申请提供的电池包，其包括：

箱体；

集中监控中心系统，安装于所述箱体内；

手动维修开关组件，安装在所述箱体上并与所述集中监控中心相对设置；

绝缘防护结构，设置在所述集中监控中心系统与所述手动维修开关组件之间。

可选地，所述手动维修开关组件包括：

手动维修开关，安装在所述箱体上；

电连接部，设置在所述绝缘防护结构与所述手动维修开关之间，所述电连接部包括电连接片及紧固件，所述电连接片通过所述紧固件与所述手动维修开关电连接，所述紧固件相对所述电连接片向所述集中监控中心系统凸出。

可选地，所述绝缘防护结构为绝缘防护块，所述绝缘防护块具有朝向所述电连接部的第一绝缘面及朝向所述集中监控中心系统的第二绝缘面，

所述第一绝缘面上与所述紧固件相对的部位向所述集中监控中心系统所在的方向凹陷以形成避让槽，在所述绝缘防护块的厚度方向上，所述电连接片与所述第一绝缘面之间的间隙小于所述紧固件与所述避让槽的槽底之间的间隙。

可选地，所述电连接片与所述第一绝缘面相贴合。

可选地，所述手动维修开关上设置有安装柱，所述第一绝缘面上与所述安装柱的相对的部位向所述集中监控中心系统所在的方向凹陷以形成安装槽，所述安装柱与所述安装槽相配合以使所述绝缘防护块安装于所述手动维修开关。

可选地，所述安装槽与所述安装柱过盈配合。

可选地，所述安装槽内设置有卡筋，所述安装槽通过所述卡筋与所述安装柱过盈配合。

可选地，在所述绝缘防护块的厚度方向上得到的投影中，所述避让槽的投影面大于所述紧固件的投影面。

可选地，所述绝缘防护结构为绝缘防护套，所述绝缘防护套套设在所述紧固件上。

可选地，所述绝缘防护结构为绝缘防护板，所述绝缘防护板安装在所述集中监控中心系统上与所述电连接部相对的部位。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池包，通过在集中监控中心系统与手动维修开关组件之间设置绝缘防护结构，以有效解决当电池包受到挤压或冲击时，手动维修开关组件与集中监控中心系统接触而导致电池包发生短路的情况。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所述的电池包的部分示意图；

图2为本申请实施例所述的电池包中，集中监控中心系统、手动维修开关组件及绝缘防护块之间的分解示意图；

图3为本申请实施例所述的电池包中，手动维修开关组件与绝缘防护块之间的装配示意图；

图4为本申请实施例所述的电池包中，绝缘防护块的装配示意图。

附图标记：

10-箱体；

11-集中监控中心系统；

12-手动维修开关组件；

120-手动维修开关；

121-输出端铝巴；

122-输入端铝巴；

123-紧固件；

124-安装柱；

13-绝缘防护块；

130-第一绝缘面；

131-第二绝缘面；

132-避让槽；

133-安装槽；

134-卡筋；

135-减重槽。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图4所示，本实施例的电池包，可应用于电动汽车中，该电池包可包括箱体10、位于箱体10内的电池模组(图中未示出)、集中监控中心系统11、手动维修开关组件12及绝缘防护结构，其中：

箱体10可为金属箱体10，该箱体10可采用铜、铝等金属材料制作而成。

集中监控中心系统11可安装于箱体10内，该集中监控中心系统11可具有金属壳体，此金属壳可通过螺栓固定于箱体10内。

手动维修开关组件12可安装在箱体10上，且该手动维修开关组件12与集中监控中心之间的最小间隙可在4mm左右。

绝缘防护结构设置在集中监控中心系统11与手动维修开关组件12之间，以有效解决当电池包受到挤压或冲击时，手动维修开关组件12与集中监控中心系统11接触而导致电池包发生短路的情况。

具体地，手动维修开关组件12可包括手动维修开关120及电连接部。该手动维修开关120可安装在箱体10上；电连接部可包括电连接片及紧固件123，此电连接片通过紧固件123与手动维修开关120电连接。通常情况下，电连接片的面积大于紧固件123的面积。

举例而言，手动维修开关120可包括塑胶主体及安装于塑胶主体上的输入电极及输出电极，此塑胶主体与箱体10连接，输入电极及输出电极分别与电池模组的输入端及输出端连接；而电连接片可设置有多个，具体可包括输出端铝巴121及输入端铝巴122，输出端铝巴121及输入端铝巴122可分别通过一紧固件123与手动维修开关120的输出电极及输入电极电连接。需要说明的是，紧固件123可为紧固螺栓等金属件，在使用紧固件123将电连接片锁紧在手动维修开关120上时，紧固件123相对电连接片向集中监控中心系统11凸出。

而绝缘防护结构设置在集中监控中心体统11与电连接部之间，这样在有效解决当电池包受到挤压或冲击时，电连接部与集中监控中心系统的金属手动维修开关接触而导致电池包发生短路的情况的同时，还可减小绝缘防护结构的体积，合理利用集中监控中心系统11与手动维修开关组件12之间的空间。

如图2所示，在一实施例中，绝缘防护结构可为绝缘防护块13，此绝缘防护块13具有朝向电连接部的第一绝缘面130及朝向集中监控中心系统11的第二绝缘面131，第一绝缘面130上与紧固件123相对的部位向集中监控中心系统11所在的方向凹陷以形成避让槽132，由于电连接片的面积通常大于紧固件123的面积，因此，在绝缘防护块13的厚度方向上，电连接片(该电连接片为绝缘防护块13罩盖的部分)与第一绝缘面130之间的间隙小于紧固件123与避让槽132的槽底之间的间隙。这样在电池包受到挤压或冲击时，电连接片先与第一绝缘面130接触，增加了绝缘防护块13的受力面积，能够更好的分散电池包所受到的挤压力或冲击力，从而可避免应力集中而冲破绝缘防护块13的情况，继而避免了手动维修开关组件12与集中监控中心系统11接触导致电池包发生短路的情况。

需要说明的是，前述绝缘防护块13可采用塑料注塑成型，以降低绝缘防护块13的加工难度及提高绝缘防护块13的结构强度。

举例而言，电连接片可与绝缘防护块13的第一绝缘面130相贴合，以在保证手动维修开关组件12与绝缘防护块13之间的接触面积，从而缓解绝缘防护块13在电池包受到挤压或冲击时发生破损的情况的同时，还可方便绝缘防护块13与手动维修开关组件12之间进行定位，降低了电池包的组装及维修难度。

另外，绝缘防护块13的第二绝缘面131可与集中监控中心系统11相贴合，具体可与集中监控中心系统11的金属壳体相贴合，这样设计可降低绝缘防护块13与集中监控中心系统11的定位难度，进一步降低了电池包的组装及维修难度。

其中，如图3所示，绝缘防护块13可安装在手动维修开关组件12上，具体地，手动维修开关120上可设置有安装柱124，绝缘防护块13的第一绝缘面130上与安装柱124的相对的部位可向集中监控中心系统11所在的方向凹陷以形成安装槽133，此安装柱124与安装槽133相配合以使绝缘防护块13安装于手动维修开关120。

需要说明的是，在绝缘防护块13安装在手动维修开关120上时，输出端铝巴121及输入端铝巴122的一部分被罩盖在绝缘防护块13内，另一部分伸出绝缘防护块13及手动维修开关120，并与集中监控中心系统11之间具有间隙，输出端铝巴121及输入端铝巴122的伸出部分分别与电池模组的输出端及输入端连接。

可选地，如图3和图4所示，前述安装槽133与安装柱124过盈配合，以确保绝缘防护块13与手动维修开关组件12之间的安装可靠性，缓解绝缘防护块13在电池包振动过程中从手动维修开关组件12上脱落的情况。

进一步地，安装槽133内可设置有卡筋134，安装槽133通过卡筋134与安装柱124过盈配合，这样一方面便于绝缘防护块13与手动维修开关组件12装配，另一方便可保证绝缘防护块13与手动维修开关组件12之间的安装可靠性。

需要说明的是，安装槽133可设置有多个，安装柱124也可设置有多个，各安装柱124与安装槽133一一对应。

举例而言，在绝缘防护块13的厚度方向上得到的投影中，避让槽132的投影面大于紧固件123的投影面，在绝缘防护块13安装于手动维修开关组件12上时，紧固件123的端部可位于避让槽132内，但不与避让槽132的槽底(此槽底为避让槽132在绝缘防护块13的厚度方向上与紧固件123相对的部位)接触，这样设计降低了绝缘防护块13所占用的空间，提高了电池包的能量密度，而且还可降低绝缘防护块13与手动维修开关组件12之间的组装难度。

此外，如图3所示，绝缘防护块13还可具有减重槽135，此减重槽135可设置有多个，以降低绝缘防护块13的重量，从而降低电池包的重量。

综上可知，本实施例中电池包的组装过程可为：可先通过紧固件123将电连接片安装在手动维修开关120内，并将手动维修开关120安装在箱体10上；然后将绝缘防护块13安装在手动维修开关120上，然后在将集中监控中心系统11通过螺栓固定在箱体10内。

在另一实施例中，绝缘防护结构可为绝缘防护套，绝缘防护套套设套设在紧固件123上，以有效解决当电池包受到挤压或冲击时，手动维修开关组件12中的紧固件123与集中监控中心系统11的金属手动维修开关接触而导致电池包发生短路的情况。

在又一实施例中，绝缘防护结构可为绝缘防护板，绝缘防护板安装在集中监控中心系统11上与电连接部相对的部位，以有效解决当电池包受到挤压或冲击时，手动维修开关组件12中的电连接部与集中监控中心系统11的金属外壳接触而导致电池包发生短路的情况

需要说明的是，此绝缘防护板可采用粘接的方式粘接在集中监控中心系统11的金属外壳上。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。