导电材成型的线圈导体的电感元件的制作方法

文档序号:17968077发布日期:2019-06-19 02:49
导电材成型的线圈导体的电感元件的制作方法

本发明涉及一种导电材成型的线圈导体的电感元件,尤指可降低整体高度的电感元件,系于绝缘胶座上设有U形状定位部,并于各定位部表面利用激光活化以化镀导电材成型为导体,再于绝缘胶座内安装导磁元件,且各导体与连接载体上线路阵列呈电性连接,以搭配导磁元件形成磁感效应的线圈回路。



背景技术:

随着电子技术快速成长,使得电子产品内部的电路板上都会使用到主动元件与被动元件,其中主动元件(如微处理器或晶片等)可单独执行运算、处理功能,而被动元件(如电阻、电容与电感等)相对于主动元件则是在进行电流或电压改变时,可使电阻或阻抗不会随之改变的元件,并在使用时也必须考虑各元件之间的电路特性,以相互搭配应用于信息、通讯、消费电子等,达成电子回路控制的功能。

再者,电感元件会因电路中通过电流的改变产生电动势,从而抵抗电流的改变,电感元件有多种型式,其中常作为电磁铁和变压器中使用的电感依外观称为线圈,可对高频提供较大的电阻,而通过直流或低频使用的则依功用常称为扼流圈或抗流圈,并常配合铁磁性材料来安装在变压器、电动机和发电机中所使用的较大电感,也称为绕组,且电感元件依电磁感应也可分为自感应和互感应,当缠绕磁性体(如磁芯或铁磁性材料)的导线匝数增多时,导体的电感也会变大,不仅是匝数、每匝(环路)的面积等,连导线材料都会影响到电感大小。

而一般电感元件为由铁磁性的磁芯或比空气磁导率高的芯材所制成,并于芯材外部缠绕有一环形线圈,便可凭借芯材配合线圈通过电流时产生的磁通量变化,并利用变动的磁场感应诱发出电流,惟该电感元件于实际应用时,仍存在有以下诸多缺失:

(1)当电感元件的芯材外部缠绕线圈时,由于人工缠绕手法及方向的不同,常会因绕线分布上的差异造成线圈疏密不均的情况,并使电感元件上的杂散电容将难以控制,导致相同规格的线圈之间杂讯抑制能力的差异增大,而必须准确的控制线圈绕线彼此间的间距,且因芯材体积较小,采用人工绕线方式不仅整体工序相当耗费工时,也无法因应制程的需求大量生产,使制造成本也无法降低。

(2)电感元件为求得较大的电感量,一般会将线圈绕线进行重迭,所以在人工绕线过程中很容易刮伤漆包线的绝缘层,而芯材外部缠绕线圈后,也会造成芯材体积变大,并将占用其焊固于电路板上较大的空间而影响到整体电路布局,而电感元件焊接的过程中,也容易因体积较大与其他电子元件碰触,导致线圈可能产生刮伤的现象,进而影响到电感元件电气特性和充放电功能。

是以,如何解决目前电感元件以人工方式卷绕线圈的耗时、费工,且无法大量生产、成本高的问题与困扰,且电感元件体积大、占用电路板上空间,并影响电感元件的电气特性和充放电功能等的麻烦与缺失,即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。



技术实现要素:

因此,本发明人有鉴于上述现有电感元件存在的问题与缺失,乃搜集相关资料,经由多方评估及考量,并以从事于此行业累积的多年经验,经由不断试作及修改,始设计出此种可大量生产制造、降低电感元件高度并不占用电路板太大空间,且具有良好磁感效应线圈回路的导电材成型的线圈导体的电感元件的发明专利诞生。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

一种导电材成型的线圈导体的电感元件,其特征是包括绝缘胶座、导磁元件及连接载体,其中:

该绝缘胶座设有具有容置空间的本体,且本体内部容置空间设有一个以上间隔排列的定位部,而各定位部分别设有复数相邻交错间隔排列的U形板,再在各U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体,各导体间相邻交错间隔呈一间距,并在各导体二侧分别转折形成外露于本体外部的引脚;

该导磁元件包含一个以上安装于本体的容置空间内的磁芯,且磁芯内部形成至少一个供U形板一侧穿入至其中的通孔,以供各导体二侧引脚分别位于通孔内侧与磁芯外侧;及

该连接载体设有表面具有线路阵列的基板,且线路阵列包含至少二组接点组,至少二组接点组包括呈相邻交错间隔排列的复数接点,以供各导体二侧引脚端部分别电性连接至接点组的各接点,则各导体及各接点组搭配磁芯形成磁感效应的线圈回路。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该绝缘胶座的本体内部凹陷状容置空间凸设有一个以上间隔排列的隔板,并在隔板与本体内壁面处及二相邻隔板间分别形成容置槽,各容置槽内分别设有定位部呈水平方向交错间隔排列的复数所述U形板,则导磁元件的磁芯分别置入本体的容置槽内,以供复数导体跨置于磁芯外部,而供导磁元件定位于绝缘胶座与连接载体之间。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该本体的各容置槽内部的复数所述U形板,由外侧向内排列的各单数列U形板内侧的宽度大于各偶数列U形板内侧的宽度,且各单数列U形板的纵向深度大于各偶数列U形板的纵向深度,而各单数列U形板与各偶数列U形板形成相邻错位式排列,则各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体,各导体分别相邻交错间隔呈一间距并不接触。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体,而构成本体的容置槽内部具有复数U形板通过导体及各接点组搭配磁芯形成良好磁感效应的复数组线圈回路。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该绝缘胶座在定位部的复数交错间隔排列的所述U形板二侧分别延伸露出至本体外部一距离,而导体二侧的引脚分别沿着各U形板向上延伸外露于本体外部形成共平面状的引脚接面。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该导体二侧引脚露出本体外部的引脚接面分别对位抵贴于连接载体的基板表面线路阵列上对应的接点组的各接点,且各引脚接面与各接点形成共平面利用表面粘着技术方式焊固形成电性连接。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该导磁元件的磁芯是导电材质或非导电材质所制成。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该导磁元件的磁芯由非导电材质的铁氧体或陶瓷材质所制成,而铁氧体是软铁氧体或硬铁氧体;则该软铁氧体是锰锌铁氧体(MnZn)或镍锌铁氧体(NiZn);且该硬铁氧体是锶铁氧体(SrFe12O9)、钡铁氧体(Ba Fe12O9)或钴铁氧体(CoFe2O4)。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该导磁元件的磁芯由导电材质的铁、钴、锌、镍或其合金材质所制成,并在导电材质的磁芯外表面上形成绝缘层。

一种导电材成型的线圈导体的电感元件,其特征是包括绝缘胶座、导磁元件及连接载体,其中:

该绝缘胶座设有具有容置空间的本体,且本体内部容置空间设有呈U形状的定位部,而在U形状定位部表面设有利用导电材成型的导体,再在导体表面利用激光加工以预定宽度间距移除部分导体而形成复数相邻间隔排列的导体的引脚及间隔槽,并在各引脚二侧分别设有转折延伸外露于本体外部的引脚接面;

该导磁元件包含一个以上安装于本体的容置空间内的磁芯,且磁芯内部形成至少一个供U形状定位部一侧穿入至其中的通孔,以供各导体二侧引脚分别位于通孔内侧与磁芯外侧;及

该连接载体设有表面具线路阵列的基板,且线路阵列包含至少二组接点组,至少二组接点组包括呈相邻交错间隔排列的复数接点,以供各导体二侧引脚端部分别电性连接至接点组的各接点,则各导体及各接点组搭配磁芯形成磁感效应的线圈回路。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该绝缘胶座的本体内部凹陷状容置空间凸设有一个以上间隔排列的隔板,并在隔板与本体内壁面处及二相邻隔板间分别形成容置槽,各容置槽内分别设有表面具复数相邻间隔排列导体及间隔槽的所述U形状定位部,且在U形状定位部表面利用激光活化以化镀导电材成型为导体,则导磁元件的磁芯分别置入本体的容置槽内,以供复数导体跨置于磁芯外部,而供导磁元件定位于绝缘胶座与连接载体之间。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该本体的各容置槽内的所述U形状定位部的导体表面利用激光加工以预定宽度间距移除部分导体而形成复数相邻间隔排列的导体的引脚及间隔槽,各引脚分别沿着各U形状定位部向上延伸外露于本体外部形成共平面状的引脚接面,以供各引脚接面与连接载体的基板表面各接点组搭配磁芯形成良好磁感效应的复数组线圈回路,而该预定宽度间距是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该导体二侧引脚露出本体外部的引脚接面分别对位抵贴于连接载体的基板表面线路阵列上对应的接点组的各接点,且各引脚接面与各接点形成共平面并利用表面粘着技术方式焊固形成电性连接。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该导磁元件的磁芯是导电材质或非导电材质所制成。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该导磁元件的磁芯由非导电材质的铁氧体或陶瓷材质所制成,而铁氧体是软铁氧体或硬铁氧体;则该软铁氧体是锰锌铁氧体(MnZn)或镍锌铁氧体(NiZn);且该硬铁氧体是锶铁氧体(SrFe12O9)、钡铁氧体(Ba Fe12O9)或钴铁氧体(CoFe2O4)。

所述导电材成型的线圈导体的电感元件,其中:该导磁元件的磁芯由导电材质的铁、钴、锌、镍或其合金材质所制成,并在导电材质的磁芯外表面上形成绝缘层。

与现有技术相比较,采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:

本发明的主要优点乃在于该绝缘胶座的本体内部的凹陷状容置空间,凸设有一个或一个以上间隔排列的隔板,并于隔板与本体内壁面处及二相邻隔板间分别形成容置槽,各容置槽内分别设有定位部呈水平方向交错间隔排列的复数U形板,则导磁元件的磁芯分别置入本体的容置槽内,以供复数导体跨置于磁芯外部,而供导磁元件定位于绝缘胶座与连接载体之间,则各容置槽内部的复数U形板,由绝缘胶座外侧向内排列的各单数列U形板内侧的宽度大于各偶数列U形板内侧的宽度,且各单数列U形板的纵向深度大于各偶数列U形板的纵向深度,而各单数列U形板与各偶数列U形板形成相邻错位式排列,则各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体,各导体分别相邻交错间隔呈一间距并不接触,并使复数交错间隔排列的U形板二侧分别延伸露出至本体外部一距离,而导体二侧的引脚分别沿着各U形板向上延伸外露于本体外部,再于各引脚延伸出本体外的端部分别形成共平面状的引脚接面;即可凭借各单数列U形板与各偶数列U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体,而构成本体的容置槽内部具复数U形板通过导体及各接点组搭配磁芯形成良好磁感效应的复数组线圈回路。

本发明的次要优点乃在于该导磁元件的磁芯可为导电材质或非导电材质所制成,且导磁元件的磁芯可为非导电材质的铁氧体或陶瓷材质等所制成,而铁氧体包括软铁氧体或硬铁氧体,则该软铁氧体可包括锰锌铁氧体(MnZn)或镍锌铁氧体(NiZn)等;且该硬铁氧体为包括锶铁氧体(SrFe12O9)、钡铁氧体(BaFe12O9)或钴铁氧体(CoFe2O4)等;再者,导磁元件的磁芯也可包括铁、钴、锌、镍或其合金材质等的导电材质所制成,并于导电材质的磁芯外表面上形成绝缘层。

本发明的另一优点乃在于该电感元件系于绝缘胶座的本体内部容置空间设有U形状的定位部,可于U形状的定位部表面设有利用导电材(可为激光活化以化镀导电材)成型的导体,并于本体的容置空间内安装导磁元件的磁芯,且磁芯内部形成通孔可供U形状的定位部一侧穿入,使等间距相邻间隔排列的各导体二侧引脚、分别跨置于磁芯外部,以将绝缘胶座及导磁元件设置于连接载体上,并供各导体的引脚分别与线路阵列上对应接点组的各接点电性连接,可搭配磁芯形成磁感效应的线圈回路,进而达到结构简单、提高生产效率及可节省成本的效用。

本发明的再一优点乃在于该电感元件系于绝缘胶座的本体内部容置空间设有定位部,而定位部具有呈适当间距相邻间隔排列的复数U形板,各U形板表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体,再于本体的容置空间内安装导磁元件的磁芯,且磁芯内部形成通孔可供U形板一侧穿入,即使各导体二侧引脚分别跨置于磁芯外部,以将绝缘胶座及导磁元件设置于连接载体上,并供各导体的引脚分别与线路阵列上对应接点组的各接点电性连接,此种利用激光活化以化镀导电材成型出导体结构设计,在不增加整体的高度情况下可有效缩减体积,并于线路阵列导通电流时,可使复数导体电性导通并搭配磁芯形成磁感效应的线圈回路,以提供电感元件具有稳定的电感效应与整流特性,且复数导体成型的方向及密度可依实际需求精准的控制,确保制造的品质与合格率,进而达到结构简单、提高生产效率及可节省成本的效用。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体外观图。

图2是本发明第一实施例的立体分解图。

图3是本发明第一实施例的前视剖面图。

图4是本发明第二实施例的立体外观图。

图5是本发明第二实施例的立体分解图。

图6是本发明第二实施例的前视剖面图。

附图标记说明:1-绝缘胶座;10-容置空间;11-本体;111-隔板;112-容置槽;12-定位部;121-U形板;1211-单数列U形板;1212-偶数列U形板;13-导体;130-间隔槽;131-引脚;132-端部;1321-引脚接面;2-导磁元件;21-磁芯;211-通孔;212-绝缘层;3-连接载体;31-基板;32-线路阵列;320-感应区;321-接点组;3211-接点;322-输入侧;323-输出侧;4-转印治具;41-底模;411-限位滑槽;412-转印部;4121-凸轨;42-上模;421-储存空间;4211-开口;422-涂胶部;4221-轨槽;G-间隙;D-宽度;d-宽度;H-深度;h-深度。

具体实施方式

为达成上述目的与功效,本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等,兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下,以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示,是本发明的第一实施例的立体外观图、立体分解图、前视剖面图,由图中所示可以清楚看出,本发明的导电材成型的线圈导体的电感元件,包括绝缘胶座1、导磁元件2及连接载体3,其中:

该绝缘胶座1包含塑料材质通过射出模具以射出加工的方式所一体成型的本体11,而绝缘胶座1的本体11内部为形成有开口向上的凹陷状容置空间10,并于容置空间10内凸设有一个或一个以上并排或阵列状间隔排列的隔板111,且各隔板111与本体11内壁面处及二相邻隔板111之间分别形成有水平方向贯通的容置槽112,再于容置槽112内分别设有定位部12,则定位部12沿水平方向设有相邻交错间隔排列的复数U形板121,并供各相邻的U形板121分别呈不同宽度、不同深度交错间隔排列,而各U形板121二侧处为向外延伸凸出至本体11的顶部一距离位置;另,定位部12处呈相邻交错间隔排列的复数U形板121的表面上,为分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体13,各相邻导体13之间彼此相邻分隔一距离,并于导体13二侧处分别形成有沿着U形板121向上延伸的引脚131,可供各引脚131的端部132延伸至外露于本体11外部,即供各端部132位于本体11外部形成复数共平面的引脚接面1321。

该导磁元件2包含一个或一个以上呈一矩形环状或其他中空环状的磁芯21,而磁芯21内部则形成有至少一个上下贯通的通孔211。

该连接载体3包含一基板31,基板31包含但不限于电木板、玻璃纤维板、塑胶板、陶瓷基板、预浸渍材料等绝缘材质所制成,并于基板31表面上设有可由铜箔所制成的线路阵列32,而线路阵列32包含至少二组接点组321,并于每一组接点组321各具有二排斜向错位间隔排列且位于不同排的复数接点3211,且每一组接点组321的起始与终点位置则分别电性连接有输入侧322及输出侧323。

上述本发明各构件于组装时,系先将导磁元件2的磁芯21分别置入绝缘胶座1于本体11的容置槽112内,并使定位部12的复数U形板121一侧处分别穿入至磁芯21的通孔211中,且各导体13的二引脚131分别位于通孔211内侧与磁芯21外侧处,并供各引脚131的端部132处的引脚接面1321,分别延伸出绝缘胶座1及磁芯21外部,便可将复数导体13跨置于磁芯21外部形成并排、环状或阵列状间隔排列,在本实施例中系以绝缘胶座1与导磁元件2先进行组装为说明,并于磁芯21组装于本体11内,也可利用点胶方式进行固定,但于实际应用时,也可依制程或结构设计变更组装的顺序,例如可先将导磁元件2的磁芯21设置于连接载体3上,再与绝缘胶座1进行组装与焊接的动作,即凭借绝缘胶座1、导磁元件2及连接载体3组构成本发明第一实施例的电感元件,所以在以下说明书内容中都一起进行说明,合予陈明。

且在本发明第一实施例中,可将绝缘胶座1与导磁元件2设置于连接载体3的基板31表面上,并使导体13二侧处的引脚131端部132位置的引脚接面1321、分别对位抵贴于线路阵列32上对应的接点组321的各接点3211及其焊料(如锡膏、锡球或导电胶等)形成一共平面,再利用表面粘着技术(SMT)焊接的方式焊固形成电性连接,如此可组构成电感元件、变压器或其他电感性元件,当线路阵列32的输入侧322导通电流时,可使电流通过接点组321的各接点3211与复数导体13间所形成的感应区320后、再由输出侧323向外传输,并搭配导磁元件2的磁芯21而形成连续卷绕式磁感效应的线圈回路,以提供电感元件具有稳定的电感效应与整流特性,此种绝缘胶座1的定位部12上利用激光活化以化镀导电材成型出线圈用的导体13结构设计,在不增加整体的高度情况下,可有效缩减产品体积而不会占用较大空间,且因复数导体13成型的方向及密度可依实际需求精准的控制,使电感元件可具有相同或接近的电气特性,确保制造的品质与合格率,进而达到结构简单、方便组装、提高生产效率及可节省成本的效用。

再者,上述绝缘胶座1的本体11,其各容置槽112内部定位部12的复数U形板121,由绝缘胶座1本体11外侧向内排列的各单数列U形板1211内侧的宽度〔D〕、大于各偶数列U形板1212内侧的宽度〔d〕,且各单数列U形板1211的纵向深度〔H〕大于各偶数列U形板1212的纵向深度〔h〕,并使复数交错间隔排列的U形板121二侧分别延伸露出至本体11外部一距离,而导体13二侧的引脚131分别沿着各U形板121向上延伸外露于本体11外部,再于各引脚131露出本体11外的端部132形成共平面状的引脚接面1321,则供各单数列U形板1211与各偶数列U形板1212之间,分别形成一距离的相邻交错间隔排列,且各单数列U形板1211与各偶数列U形板1212表面,再分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体13,各导体13分别相邻交错间隔呈一间距并不接触;即可凭借各单数列U形板1211与各偶数列U形板1212表面分别设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体13,而构成本体11的容置槽10内部具复数U形板121通过导体13、各连接载体3的基板31表面上接点组321、再搭配导磁元件2的磁芯21形成良好感效应的复数组线圈回路。

又,上述该绝缘胶座1的本体11,其各容置槽112内部定位部12的复数U形板121,系于各单数列U形板1211与各偶数列U形板1212,利用激光活化以化镀导电材成型为导体13的激光加工(Laser Direct Structuring,LDS)作业,系于绝缘胶座1的定位部12的各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212上进行激光加工、射出与电镀制程的3D-MID〔Three-dimension almoulded inter connect device〕生产技术,先施行激光活化(LaserActivation)加工处理,通过激光光束活化使各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212上的表面锡抗蚀刻阻剂烧除,产生物理化学反应形成金属核,而供各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212上形成粗糙表面,则使导电材(可为铜、锌或镍或其合金材质等)在金属化过程中附着在各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212的粗糙表面上,形成导电材的金属层,即可于各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212的粗糙表面的导电材金属层上,再施以电镀(Metallization)约5~8μm(微米)的电路(如铜、镍等),即于各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212的表面上成型导体13,且因各单数列U形板1211、各偶数列U形板1212分形成相邻交错排列,则供各相邻导体13之间彼此相邻分隔一距离、不互相接触。

请参阅图4、图5、图6所示,是本发明的第二实施例的立体外观图、立体分解图、前视剖面图,由图中所示可以清楚看出,本发明的导电材成型的线圈导体的电感元件,包括绝缘胶座1、导磁元件2及连接载体3,其中:

该绝缘胶座1包含塑料材质通过射出模具以射出加工的方式所一体成型的本体11,而绝缘胶座1的本体11内部为形成有开口向上的凹陷状容置空间10,并于容置空间10内凸设有一个或一个以上并排或阵列状间隔排列的隔板111,且各隔板111与本体11内壁面处及二相邻隔板111之间分别形成有水平方向贯通的容置槽112,再于容置槽112内分别形成U形状定位部12,则各U形状定位部12表面为分别设有利用导电材成型(可为采用激光活化以化镀成型方式)的导体13,并于U形状定位部12表面通过激光加工作业以预定间距(如:1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等)移除部分导体13,而于U形状定位部12表面形成复数等间距相邻间隔排列的导体13的U形状引脚131及间隔槽130,则各供导体13的各U形状的引脚131与各间隔槽130彼此相邻间隔排列,并于导体13的各U形状引脚131二侧、分别沿着U形状定位部12向上延伸,可供各引脚131二侧端部132延伸至外露于本体11外部,且供各端部132位于本体11外部形成复数共平面的引脚接面1321。

该导磁元件2包含一个或一个以上呈一矩形环状或其他中空环状的磁芯21,而磁芯21内部则形成有至少一个上下贯通的通孔211。

该连接载体3包含一基板31,基板31包含但不限于电木板、玻璃纤维板、塑胶板、陶瓷基板、预浸渍材料等绝缘材质所制成,并于基板31表面上设有可由铜箔所制成的线路阵列32,而线路阵列32包含至少二组接点组321,并于每一组接点组321各具有间隔排列的复数接点3211,且每一组接点组321的起始与终点位置则分别电性连接有输入侧322及输出侧323。

上述本发明各构件于组装时,系先将导磁元件2的磁芯21分别置入绝缘胶座1于本体11的容置槽112内,并使U形状定位部12表面各导体13的二引脚131、分别位于通孔211内侧与磁芯21外侧处,并供各引脚131的端部132的引脚接面1321,分别延伸出绝缘胶座1及磁芯21外部,便可将复数导体13跨置于磁芯21外部形成并排、环状或阵列状间隔排列,在本实施例中系以绝缘胶座1与导磁元件2先进行组装为说明,并于磁芯21组装于本体11内,也可利用点胶方式进行固定,但于实际应用时,也可依制程或结构设计变更组装的顺序,例如可先将导磁元件2的磁芯21设置于连接载体3上,再与绝缘胶座1进行组装与焊接的动作,而通过绝缘胶座1、导磁元件2及连接载体3组构成本发明第二实施例的电感元件。

本发明第二实施例中,可将绝缘胶座1与导磁元件2设置于连接载体3的基板31表面上,并使U形状定位部12表面上各导体13二侧引脚131的端部132各引脚接面1321、分别对位抵贴于线路阵列32上对应的接点组321的各接点3211及其焊料(如锡膏、锡球或导电胶等)形成一共平面,再利用表面粘着技术(SMT)焊接的方式焊固形成电性连接,如此可组构成电感元件、变压器或其他电感性元件,当线路阵列32的输入侧322导通电流时,可使电流通过接点组321的各接点3211与复数导体13间所形成的感应区320后、再由输出侧323向外传输,并搭配导磁元件2的磁芯21而形成连续卷绕式磁感效应的线圈回路,以提供电感元件具有稳定的电感效应与整流特性,此种绝缘胶座1的U状定位部12表面上可利用激光活化以化镀导电材成型出线圈用的导体13结构设计,再通过激光加工以等间距移除部分导体13,而形成复数相邻间隔排列的引脚131及间隔槽130,在不增加整体的高度情况下,可有效缩减产品体积而不会占用较大空间,且因复数导体13、复数间隔槽130成型的方向及密度,可依实际需求精准的控制,使电感元件可具有相同或接近的电气特性,确保制造的品质与合格率,进而达到结构简单、方便组装、提高生产效率及可节省成本的效用。

再者,上述本发明各实施例中的导磁元件2的磁芯21,可为导电材质制成,可包括铁、钴、锌、镍或其合金材质所制成,并于导电材质的磁芯21外表面上形成可为绝缘漆的绝缘层212。

另,上述本发明各实施例中的导磁元件2的磁芯21,也可为导电材质或非导电材质所制成;且导磁元件2的磁芯21若为非导电材质的铁氧体或陶瓷材质等所制成,而铁氧体一般是不导电的亚铁磁性陶磁材料,并类似其它金属氧化物具有高硬度、脆性,并依据其磁「矫顽力」的高低,而区分为「软铁氧体(软磁体)」及「硬铁氧体(硬磁体)」;其中该「软铁氧体」的磁「矫顽力」较低,则可以在不消耗许多能量(磁滞现象)的情形下,将材料的磁化强度由正变负,且材料本身的高电阻率也降低另一个能量损耗来源:涡电流的产生,该「软铁氧体」可包括锰锌铁氧体(MnZn,化学式为:MnaZn(1-a)Fe2O4)或镍锌铁氧体(NiZn,化学式为:NiaZn(1-a)Fe2O4)等;且该「硬铁氧体」可供应用于「永久磁铁」的「铁氧体」,具有较高的磁「矫顽力」。和磁化后的剩磁,「硬铁氧体」不易被退磁,而可产生磁通,具较高的磁导率,并可称作「陶瓷磁铁」,且该硬铁氧体为包括锶铁氧体〔SrFe12O9(SrO·6Fe2O3)〕、钡铁氧体〔Ba rFe12O9(BaO·6Fe2O3)〕或钴铁氧体〔Co Fe2O4(CoO·Fe2O3)〕等;则非导电材质的磁芯21其外表面可不必形成绝缘层212。

是以,本发明主要针对绝缘胶座1的本体11内部为设有U形状的定位部12,并于U形状定位部12表面上设有利用激光活化以化镀导电材成型的导体13,再于U形状定位部12表面通过激光加工作业以预定间距(如:1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等)移除部分导体13,而于U形状定位部12表面、形成复数等间距相邻间隔排列的导体13的U形状引脚131及间隔槽130,而本体11的容置空间10内为安装有导磁元件2的磁芯21,并于磁芯21内部形成有可供U形板121一侧处穿入至其中的通孔211,且各导体13二侧处的引脚131的端部132的各引脚接面1321、为分别位于通孔211内侧与磁芯21外侧处,便可将绝缘胶座1与导磁元件2设置于连接载体3上,并使导体13的引脚131的各端部132的引脚接面1321分别与线路阵列32上对应的接点组321的各接点3211呈电性连接,搭配磁芯21形成连续卷绕式磁感效应的线圈回路,且复数导体13成型的方向及密度可依实际的需求精准的控制,确保制造的品质与合格率,进而达到结构简单、提高生产效率及可节省成本的效用。

以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。

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