改进的摇杆电位器的制作方法

文档序号:17967936发布日期:2019-06-19 02:48
改进的摇杆电位器的制作方法

本实用新型涉及一种摇杆电位器,尤其是与一种减少联动点,使结构更稳定的改进型摇杆电位器有关。



背景技术:

现有市面上普遍应用的摇杆电位器,其结构如图1、2所示,其碳膜片A以 FPC(B)及连接排线C通过开关结构D的形式存在,电位器变化以多节点传动的形式实现,碳膜片与主板以连接座的形式实现电子联通,现有的摇杆电位器,其存在的缺陷在于:

1、FPC印制碳膜的技术无法大量普及,导致批量生产的数量有限制;

2、FPC及连接座的成本远远高于传统产品;

3、FPC会有变形隐患,从而导致线性及阻值不稳定;

4、多节点联动,各节点配合耐久性不够,电位器回中的虚位大。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题,提供一种改进型摇杆电位器,其在满足以上要求的同时,还有增加稳定性及降低生产难度,减少联动节点,降低结构虚位的产生几率的效果。

为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

改进的摇杆电位器,包括相互配合的本体组件,摇杆组件,碳片组件,开关组件;其中,本体组件包括相互配合的上本体及下本体;摇杆组件包括相互配合的摇杆,上摇臂,下摇臂;摇杆通过上摇臂的中心孔位,固定于下摇臂上,摇杆在X轴方向左右摇动,带动上摇臂即时跟进摇动,摇杆在Y轴方向上下摇动,带动下摇臂即时跟进摇动;碳片组件包括两组相互配合的胶座,刷子,碳片,刷子通过包塑的形式固定于胶座上,上摇臂及下摇臂的尾端分别穿过两组碳片及胶座的中心孔,使胶座固定于上摇臂及下摇臂上,上摇臂及下摇臂摇动时,分别带动两组碳片的胶座摇动,刷子在碳片上转动,从而实现阻值变化;开关组件包括相互配合的下本体,开关片,开关子;下本体内埋入铜质线路,并在表面制定限制框,框内露出部分接触位置,开关片放置入下本体的限制框,边缘位置与露出的接触位置的部分连接,开关子放置于开关片上;下摇臂的延伸臂架于开关子上,并嵌入开关子的凹槽内;摇杆向下压下一定行程,带动与之固定的下摇臂下压,并迫使开关子压下开关片使之中间接触部位向内凹陷,并接触到限制框内的另外的露出接触部分,保证开关接通。

进一步,本体组件由上本体及下本体扣合

而成。

进一步,所述的上摇臂及下摇臂上下交叠90度配合设置。

由上述对本实用新型的描述可知,相对于现有技术,本实用新型具有的如下

有益效果:

1、变更印制碳膜的载体,在增加稳定性及降低生产难度的前提下,整体大小不变;

2、将以FPC主导的核心部位,整体优化,形成以内埋高架式本体及卡片式碳膜片以各自的优势化解旧有结构的隐患的分体式结构;

3、重新设计机械结构,减少联动节点,降低结构虚位的产生几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型现有技术的示意图一;

图2为本实用新型现有技术的示意图二;

图3为本实用新型分解示意图;

图4为本实用新型组合示意图;

图5为本实用新型上盖去掉后的立体结构示意图;

图6为本实用新型上盖去掉后的平面结构示意图;

图7为本实用新型上盖去掉后将摇杆安装上的立体结构示意图。

主要附图标记说明:

本体组件1,摇杆组件2,碳片组件3,开关组件4,上本体11,下本体12,铜质线路121,限制框122,接触位置123,摇杆21,上摇臂22,下摇臂23,下摇臂的延伸臂231,胶座31,刷子32,碳片33,开关片41,开关子42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的优选实施例,且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例,本领域的普通技术人员在不做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等,都是为了区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,对于方位词,如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系,且仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,如使用术语“固接”或“固定连接”,应作广义理解,即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式,也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形,意图在于“包含但不限于”。

参见图3-7,改进的摇杆电位器,包括相互配合的本体组件1,摇杆组件2,碳片组件3,开关组件4;其中,本体组件1包括相互配合的上本体11及下本体 12;摇杆组件2包括相互配合的摇杆21,上摇臂22,下摇臂23;摇杆21通过上摇臂22的中心孔位,固定于下摇臂23上,摇杆21在X轴方向左右摇动,带动上摇臂22即时跟进摇动,摇杆21在Y轴方向上下摇动,带动下摇臂23即时跟进摇动;碳片组件3包括两组相互配合的胶座31,刷子32,碳片33,刷子32 通过包塑的形式固定于胶座31上,上摇臂22及下摇臂23的尾端分别穿过两组碳片及胶座的中心孔,使胶座31固定于上摇臂22及下摇臂23上,上摇臂22 及下摇臂23摇动时,分别带动两组碳片的胶座31摇动,刷子32在碳片33上转动,从而实现阻值变化;开关组件4包括相互配合的下本体12,开关片41,开关子42;下本体41内埋入铜质线路121,并在表面制定限制框122,框内露出部分接触位置123,开关片41放置入下本体的限制框122,边缘位置与露出的接触位置123的部分连接,开关子42放置于开关片41上;下摇臂23的延伸臂231 架于开关子42上,并嵌入开关子42的凹槽内;摇杆21向下压下一定行程,带动与之固定的下摇臂23下压,并迫使开关子42压下开关片41使之中间接触部位向内凹陷,并接触到限制框内的另外的露出接触部分,保证开关接通。

在具体的实施例中,本体组件1由上本体11及下本体12扣合而成。所述的上摇臂22及下摇臂23上下交叠90度配合设置。

本实用新型为可多方位摇动的摇杆电位器,通过X轴和Y轴的机械摇摆带动内部传动结构从而实现X轴和Y轴的阻值变化。

1.X轴变化

摇杆通过上摇臂的中心孔位,固定于下摇臂上,当摇杆在X轴方向左右摇动,带动上摇臂即时跟进摇动。刷子通过包塑的形式固定于胶座上,上摇臂的尾端穿过碳片及胶座的中心孔,使胶座固定于上摇臂上。上摇臂摇动时,带动胶座摇动,刷子在碳片上转动,从而实现阻值变化。

2.Y轴变化

摇杆通过上摇臂的中心孔位,固定于下摇臂上,当摇杆在Y轴方向上下摇动,带动下摇臂即时跟进摇动。刷子通过包塑的形式固定于胶座上,下摇臂的尾端穿过碳片及胶座的中心孔,使胶座固定于下摇臂上。下摇臂摇动时,带动胶座摇动,刷子在碳片上转动,从而实现阻值变化。

3.开关功能

下本体内埋入铜质线路,并在表面制定限制框,框内露出部分接触位置,开关片放置入下本体的限制框,边缘位置与露出的接触位置的部分连接。开关子放置于开关片上。下摇臂的延伸臂架于开关子上,并嵌入开关子的凹槽内。

摇杆向下压下一定行程,带动与之固定的下摇臂下压,并迫使开关子压下开关片使之中间接触部位向内凹陷,并接触到限制框内的另外的露出接触部分,形成开关接通的功能。

本实用新型的摇杆电位器,其变更印制碳膜的载体,在增加稳定性及降低生产难度的前提下,整体大小不变。将以FPC主导的核心部位,整体优化,形成以内埋高架式本体及卡片式碳膜片以各自的优势化解旧有结构的隐患的分体式结构;端子与碳片独立,并通过碳片放入塑胶槽的形式使两者接通。重新设计机械结构,减少联动节点,降低结构虚位的产生几率。

上述说明书和实施例的描述,用于解释本实用新型保护范围,但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示,本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术,通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的

修改、等同替换或其他改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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