一种连接器端子压推治具的制作方法

本实用新型涉及电连接器制造装配领域，具体涉及一种连接器端子压推治具。

背景技术：

我公司是一家长期专注于各种专业连接器和线束线缆的生产加工企业，以前我公司在生产装配直接应用于INC1162系列产品的TE/520963-2连接器时，采用业内同行企业传统常规的生产工艺，即：第1步，采集热源，使零部在某个环境内得到有效控制；第2步，将热敏电阻NTCLE413E2103F102L插人连接器Molex/019019-0052；第3步，灌注Activator/7387与Loctite/315胶水，长时间等待固定定位；第4步，与Molex/019013-0025连接器进行装配，套入热缩管吹缩封装。

上述传统常规的生产工艺，存在很多不足：1、在作业过程中胶量不好控制，等待胶干需要很长时间，生产效率低；2、依赖作业工人的技术水平，产品质量不稳定；3、工作强度大，操作工人容易疲劳。

为此，我公司改进了生产工艺，直接将热敏电阻NTCLE413E2103F102L放置在TE/520963-2金属连接器铜丝压接位置，然后套入热缩管将其吹缩国定，再将它们插人接插件的塑料外壳中。这就减去了点胶、等待胶水干固等工序，直接提高了生产效率。

但我公司改进后的新生产工艺中，存在新的问题，热敏电阻线和其他导线并在一起、压接在金属连接器内时，由于体积增大，阻力增大，使用手工或常规压接治具，不易压入，再套入热缩管后，体积更大，只能依靠手工将它们顶插到接插件的塑料外壳中，市场上没有专用工具可用，效率较低、工作强度较大、产品质量不稳定。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种连接器端子压推治具，它在压接机构将导线压接在金属连接器内后，再将压接有导线的金属连接器轻便准确到位地推插到接插件的塑料壳中，两道工序在一台治具上完成，提高了生产效率和产品合格率，降低了作业工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种连接器端子压推治具，包括：

底座，用于承载安装其他组件；

压接机构，用于将导线压接在金属连接器内，所述压接机构包括：

固定座，所述固定座固定安装在所述底座上，所述固定座的顶部开设有用于容置连接器端子的固定座凹槽，所述固定座凹槽贯穿所述固定座；

压接模，以相对于所述固定座上下移动的方式设置在所述固定座的上方，所述压接模的底部设有与所述通槽相适配的凸块，且所述压接模的下平面与所述固定座的上平面接触后、所述凸块的下平面高出所述固定座凹槽的底面一定距离；

推插机构，用于将压接有导线的金属连接器推插到接插件的塑料壳中，所述推插机构包括：

固定座，为所述压接机构中的所述固定座；

推插模，以相对于所述固定座前后移动的方式设置在所述固定座的后方，所述推插模的顶部开设有用于容置接插件塑料外壳的推插模凹槽，所述推插模凹槽的后部设有用于抵挡接插件塑料外壳端面的抵挡部，所述推插模凹槽的前部是敞通的，所述推插模凹槽的两侧壁的对称面与所述固定座凹槽的两侧壁的对称面重合，所述推插模凹槽的底面与所述固定座凹槽的底面齐平；以及

动力机构，用于驱动所述压接模相对于所述固定座上下移动和驱动所述推插模相对于所述固定座前后移动；

其中，所述压接模下移完成的时间点为t1，所述推插模前移完成的时间点为t2，所述压接模开始上移复位的时间点为t3，t2比t1滞后且t2比t3超前。

进一步地，还包括压平块，所述压平块固定连接在所述压接模的后部且位于所述推插模的上方，所述压接模的下平面与所述固定座的上平面接触后、所述压平块的下平面能与所述推插模的上平面接触。

进一步地，所述压接模的前部固定连接有固定座加强挡板，所述固定座加强挡板的另一端固定连接于所述底座。

进一步地，还包括：

时间继电器，型号为AH3-3，安装于所述底座上，用于自动精确地控制t1、t2以及t3；

所述动力机构包括：

压接气缸，固定安装于所述底座上，所述压接气缸的活塞杆自由端与所述压接模固定连接，用于驱动所述压接模相对于所述固定座上下移动；

推插气缸，固定安装于所述底座上，所述推插气缸的活塞杆自由端与所述推插模固定连接，用于驱动所述推插模相对于所述固定座前后移动；

压接电磁阀，型号为4V210-08，固定安装于所述底座的底部，所述压接电磁阀通过导线与所述时间继电器电连接，所述压接电磁阀的进气口与内设有压缩空气的气管连通，所述压接电磁阀的出气口通过气管与压接气缸连通；以及

推插电磁阀，型号为4V210-08，固定安装于所述底座的底部，所述推插电磁阀通过导线与所述时间继电器电连接，所述推插电磁阀的进气口与内设有压缩空气的气管连通，所述推插电磁阀的出气口通过气管与压接气缸连通；

其中，所述时间继电器用于自动精确地控制所述压接电磁阀、推插电磁阀的开启和关闭时间点，从而自动精确地控制t1、t2以及t3，t3比t1滞后的时间设定为2秒。

进一步地，还包括压接气缸支架，所述压接气缸支架包括：

侧板，所述侧板固定连接在所述底座上，所述侧板为两块且平行对称设置，两块所述侧板的对称面与所述推插模凹槽的两侧壁的对称面重合；和

顶板，所述顶板的一端固定连接在所述侧板顶端，所述顶板的另一端固定连接在另一块所述侧板的顶端，所述顶板上开设有活塞杆通过孔；

其中，所述压接气缸的活塞杆自由端穿过所述活塞杆通过孔、与所述压接模固定连接。

进一步地，所述压接气缸支架还包括后加强板，所述后加强板的底部固定连接于所述底座上，所述后加强板的顶部固定连接于所述顶板上，所述后加强板的另外两端分别固定连接于两块所述侧板上，所述后加强板上还开设有推插模通过口、用于所述推插模前后移动时穿过。

进一步地，所述底座包括底板和固定连接在所述底板下部的四个支腿，所述底板上表面开设有两条平行的侧板定位槽和一条后板定位槽，所述侧板定位槽和所述后板定位槽相互垂直，两块所述侧板的底部分别卡在两条所述侧板定位槽中，所述后加强板的底部卡在所述后板定位槽中。

进一步地，还包括：

压接导向条，所述压接导向条为两根对称设置，分别固定连接在两块所述侧板的内侧；

压接导向块，所述压接导向块固定连接在所述压接模上，所述压接导向块上开设有两个与所述压接导向条适配的压接导向槽，所述压接模通过所述压接导向槽沿着所述压接导向条上下移动；以及

推插导向条，所述推插导向条固定连接在所述底板上，且所述推插导向条左右两侧的对称面与所述推插模凹槽的两侧壁的对称面重合，所述推插模底部开设有与所述推插导向条相适配推插导向槽，所述推插模通过所述推插导向槽沿着所述推插导向条前后移动。

进一步地，每块所述侧板上均开有压接导向条定位槽，所述压接导向条卡在所述压接导向条定位槽中；所述底板上表面还开设有推插导向条定位槽，所述推插导向条定位槽的两侧壁的对称面与两条平行的所述侧板定位槽的中心对称面重合，所述推插导向条卡在所述推插导向条定位槽中。

进一步地，所述底座的后部固定连接有推插气缸安装板，所述推插气缸固定连接于所述推插气缸安装板，在所述推插气缸安装板的两侧分别固定连接有一块推插气缸定位挡板，两块所述推插气缸定位挡板的底部分别卡在两个侧板定位槽中。

本实用新型的有益效果至少包括如下：

(1)本实用新型的一种连接器端子压推治具，在压接机构将导线压接在金属连接器内后，推插机构再将压接有导线的金属连接器轻便准确到位地推插到接插件的塑料壳中，两道工序在一台治具上能够轻松快捷地完成，提高了生产效率和产品合格率，降低了作业工人的劳动强度。

(2)本实用新型的一种连接器端子压推治具，设置了压平块，能防止金属连接器另一端套接的接插件塑料壳发生翘起偏移，这样就能使压接有导线的金属连接器准确到位地推插到接插件塑料壳中。

(3)本实用新型的一种连接器端子压推治具，设置了固定座加强挡板，它能抵抗所述固定座受到的水平向外的很大剪切力，防止所述固定座会向外变形，提高了装置的可靠性和工作寿命。

(4)本实用新型的一种连接器端子压推治具，采用了时间继电器和气动的动力机构4，实现了自动化精确控制，大幅度提高了生产效率和产品合格率，也大幅度降低了作业工人的劳动强度。

(5)本实用新型的一种连接器端子压推治具，设置的压接气缸支架，能使导线压接在金属连接器时，整个治具受力平衡、更加平稳，确保了压接的可靠性，保证了产品的合格率。

(6)本实用新型的一种连接器端子压推治具，设置的后加强板，使所述压接气缸支架连成封闭的框架，在受到压接作用力的冲击时不易变形，更加稳定，确保了压接的可靠性，保证了产品的合格率。

(7)本实用新型的一种连接器端子压推治具，侧板定位槽和后板定位槽112的设置，使整个治具受到压接和推插作用力的冲击时依然能保持稳定、不易松动变形，进而确保了压接和推插的可靠性，保证了产品的合格率。

(8)本实用新型的一种连接器端子压推治具，增设的一块推插气缸安装板和两块推插气缸定位挡板，形成的空间将推插气缸固定并束缚，能够防止推插气缸在工作时产生松动，设置的侧板定位槽能进一步将推插气缸精确定位、防止松动偏移而影响推插的可靠性。

附图说明

图1为一实施例连接器端子压推治具的立体示意图一；

图2为一实施例连接器端子压推治具的立体示意图二；

图3为一实施例连接器端子压推治具的局部立体示意图一；

图4为一实施例连接器端子压推治具的局部立体示意图二；

图5为一实施例连接器端子压推治具的局部放大视图；

图6为一实施例连接器端子压推治具的局部爆炸图一；

图7为一实施例连接器端子压推治具的局部爆炸图二；

图8为一实施例连接器端子压推治具的局部爆炸图三；

图9为一实施例连接器端子压推治具的局部爆炸图四；

图10为一实施例连接器端子压推治具的局部立体示意图三；

附图标记：1底座、11底板、12支腿、111侧板定位槽、112后板定位槽、113推插导向条定位槽、2压接机构、21固定座、211固定座凹槽、22压接模、221凸块、23压平块、24压接导向条、25压接导向块、251压接导向槽、3推插机构、32推插模、321推插模凹槽、322抵挡部、323推插导向槽、33推插导向条、4动力机构、41压接气缸、42推插气缸、43压接电磁阀、44推插电磁阀、6固定座加强挡板、7时间继电器、8压接气缸支架、81侧板、811压接导向条定位槽、82顶板、821活塞杆通过孔、83后加强板、831推插模通过口、91推插气缸安装板、92推插气缸定位挡板。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参见图1-5，一种连接器端子压推治具，包括：底座1，用于承载安装其他组件；压接机构2，用于将导线压接在金属连接器内；以及推插机构3，用于将压接有导线的金属连接器推插到接插件的塑料壳中。

所述压接机构2包括：固定座21，固定安装在所述底座1上，所述固定座21的顶部开设有用于容置连接器端子的固定座凹槽211，所述固定座凹槽211贯穿所述固定座21；压接模22，以相对于所述固定座21上下移动的方式设置在所述固定座21的上方，所述压接模22的底部设有与所述固定座凹槽211相适配的凸块221，且所述压接模22的下平面与所述固定座21的上平面接触后、所述凸块221的下平面高出所述固定座凹槽211的底面一定距离，这个距离与常规正确压接后连接器端子尾部的直径相等。

所述推插机构3包括：固定座21，为所述压接机构2中的所述固定座21；推插模32，以相对于所述固定座21前后移动的方式设置在所述固定座21的后方，所述推插模32的顶部开设有用于容置接插件塑料外壳的推插模凹槽321，所述推插模凹槽321的后部设有用于抵挡接插件塑料外壳端面的抵挡部322，所述推插模凹槽321的前部是敞通的，所述推插模凹槽321的两侧壁的对称面与所述固定座凹槽211的两侧壁的对称面重合，所述推插模凹槽321的底面与所述固定座凹槽211的底面齐平。

本实施例的一种连接器端子压推治具，还包括动力机构4，用于驱动所述压接模22相对于所述固定座21上下移动和驱动所述推插模32相对于所述固定座21前后移动；其中，所述压接模22下移完成的时间点为t1，所述推插模前移完成的时间点为t2，所述压接模开始上移复位的时间点为t3，t2比t1滞后且t2比t3超前。

所述动力机构4可以为纯机械结构人力操作，由作业人员的人力来操纵所述压接机构2和所述推插机构3的运动，以及人工控制t1、t2、t3。

本实用新型的一种连接器端子压推治具，在压接机构2将导线压接在金属连接器内后，推插机构3再将压接有导线的金属连接器轻便准确到位地推插到接插件的塑料壳中，两道工序在一台治具上完成，提高了生产效率和产品合格率，降低了作业工人的劳动强度。

实施例2：

如图3、4所示，在压接机构2将导线压接在金属连接器内过程中，压接模22下压过快时，就容易使金属连接器的另一端翘起，从而使得金属连接器另一端套接的接插件塑料壳偏移，这时候推插机构3的推插模32前移就容易产生次品，使压接有导线的金属连接器不能准确到位地推插到接插件塑料壳中，为了提高产品合格率，防止金属连接器另一端套接的接插件塑料壳发生翘起偏移，在实施例1的基础上，又设置了压平块23，所述压平块23固定连接在所述压接模22的后部且位于所述推插模32的上方，所述压接模22的下平面与所述固定座21的上平面接触后、所述压平块23的下平面刚好能与所述推插模32的上平面接触。

工作时，所述压接模22下移压接时，所述压接模22的下平面与所述固定座21的上平面接触后，所述压平块23随之下移，其下平面与所述推插模32的上平面接触，这样就将金属连接器另一端套接的接插件塑料壳束缚在所述压平块23下平面与所述推插模凹槽321形成的空间内，防止金属连接器另一端套接的接插件塑料壳发生翘起偏移，这样就能使压接有导线的金属连接器准确到位地推插到接插件塑料壳中，保证了产品合格率。

实施例3：

在将压接有导线的金属连接器推插到接插件塑料壳时，所述推插机构3前移的冲力很大，所述固定座21会受到水平向外的很大剪切力，随着工作次数增加，所述固定座21会向外变形，降低了装置的可靠性和工作寿命，为了防止出现这种现象，在上述实施例的基础上，如图1、3所示，本实施例在所述固定座21的前部固定连接有固定座加强挡板6，所述固定座加强挡板6的另一端固定连接于所述底座1，它能抵抗所述固定座21受到的水平向外的很大剪切力，防止所述固定座21会向外变形，提高了装置的可靠性和工作寿命。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例做了进一步改进。

如图1、2所示，本实施例的一种连接器端子压推治具，还包括时间继电器7，优选型号为AH3-3，安装于所述底座上，用于自动精确地控制t1、t2以及t3；所述动力机构4包括：

压接气缸41，为普通型双作用气缸，固定安装于所述底座1上，所述压接气缸41的活塞杆自由端与所述压接模22固定连接，用于驱动所述压接模22相对于所述固定座21上下移动；

推插气缸42，为普通型双作用气缸，固定安装于所述底座1上，所述推插气缸41的活塞杆自由端与所述推插模32固定连接，用于驱动所述推插模32相对于所述固定座21前后移动；

压接电磁阀43，优选型号为4V210-08，固定安装于所述底座1的底部，所述压接电磁阀43通过导线与所述时间继电器7电连接，所述压接电磁阀43的进气口与内设有压缩空气的气管连通，所述压接电磁阀43的出气口通过气管与压接气缸41连通；以及

推插电磁阀44，优选型号为4V210-08，固定安装于所述底座1的底部，所述推插电磁阀44通过导线与所述时间继电器7电连接，所述推插电磁阀44的进气口与内设有压缩空气的气管连通，所述推插电磁阀44的出气口通过气管与推插气缸42连通；

其中，所述时间继电器7用于自动精确地控制所述压接电磁阀43、推插电磁阀44的开启和关闭时间点，从而自动精确地控制t1、t2以及t3，t3比t1滞后的时间优选设定为2秒。

具体地，压接气缸41和推插气缸42的活塞杆伸出行程均设置为40毫米。

工作时，操纵启动开关，使所述时间继电器7控制所述压接电磁阀43和所述推插电磁阀44的开闭，从而自动精确地控制t1、t2以及t3，所述压接气缸41驱动所述压接模22相对于所述固定座21上下移动，所述推插气缸42驱动所述推插模32相对于所述固定座21前后移动，继而压接机构2将导线压接在金属连接器内后，推插机构3再将压接有导线的金属连接器自动准确到位地推插到接插件的塑料壳中，实现了自动化精确控制，大幅度提高了生产效率和产品合格率，也大幅度降低了作业工人的劳动强度。

当然，本实施例中的压接气缸41和推插气缸42，也可以使用市面上的伺服电机代替，同样能实现上述工作过程和技术效果。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例又做了进一步改进。

具体地，如图3、4、6、7所示，本实施例的一种连接器端子压推治具，还包括压接气缸支架8，所述压接气缸支架8包括：

侧板81，所述侧板固定连接在所述底座1上，所述侧板81为两块且平行对称设置，两块所述侧板81的对称面与所述推插模凹槽321的两侧壁的对称面重合；和

顶板82，所述顶板82的一端固定连接在所述侧板81顶端，所述顶板82的另一端固定连接在另一块所述侧板81的顶端，所述顶板82的中间位置上开设有活塞杆通过孔821；

其中，所述压接气缸41的活塞杆自由端穿过所述活塞杆通过孔821、与所述压接模22固定连接。

本实施例的中设置的压接气缸支架8，能使导线压接在金属连接器时，整个治具受力平衡、更加平稳，确保了压接的可靠性，保证了产品的合格率。

实施例6：

在实施例5的基础上，本实施例又做了进一步改进。

具体地，如图1、6、7所示，本实施例的一种连接器端子压推治具，所述压接气缸支架8还包括后加强板83，所述后加强板83的底部固定连接于所述底座1上，所述后加强板83的顶部固定连接于所述顶板82上，所述后加强板83的另外两端分别固定连接于两块所述侧板81上，所述后加强板83上还开设有推插模通过口831、用于所述推插模32前后移动时穿过。

本实施例设置的后加强板83，使所述压接气缸支架8连成封闭的框架，在受到压接作用力的冲击时不易变形，更加稳定，确保了压接的可靠性，保证了产品的合格率。

实施例7：

为了进一步增加治具的稳定性，在实施例6的基础上，本实施例又做了进一步改进。

具体地，如图2、3、4、7所示，所述底座1包括底板11和固定连接在所述底板下部的四个支腿12，四个所述支腿12对称设置。如图6所示，所述底板11上表面开设有两条平行的侧板定位槽111和一条后板定位槽112，所述侧板定位槽111和所述后板定位槽112相互垂直，两块所述侧板81的底部分别卡在两条所述侧板定位槽111中，所述后加强板83的底部卡在所述后板定位槽112中。

四个所述支腿12都是对称设置以及侧板定位槽111和后板定位槽112的设置，使整个治具受到压接和推插作用力的冲击时依然能保持稳定、不易松动变形，进而确保了压接和推插的可靠性，保证了产品的合格率。

实施例8：

为了更进一步确保压接和推插的平稳性、可靠性，保证产品的合格率，本实施例的一种连接器端子压推治具又做了进一步改进，如图8、9所示，它还包括：

压接导向条24，所述压接导向条24为两根对称设置，分别固定连接在两块所述侧板81的内侧；

压接导向块25，所述压接导向块25固定连接在所述压接模22上，所述压接导向块25上开设有两个与所述压接导向条24相适配的压接导向槽251，所述压接模22通过所述压接导向槽251沿着所述压接导向条24上下移动；以及

推插导向条33，所述推插导向条33固定连接在所述底板11上，且所述推插导向条33左右两侧的对称面与所述推插模凹槽321的两侧壁的对称面重合，所述推插模32底部开设有与所述推插导向条33相适配推插导向槽323，所述推插模32通过所述推插导向槽323沿着所述推插导向条33前后移动。

实施例9：

在实施例8的基础上，本实施例又做了进一步改进。

具体地，如图8、9所示，在每块所述侧板81上均开有压接导向条定位槽811，所述压接导向条24卡在所述压接导向条定位槽811中；所述底板上11表面还开设有推插导向条定位槽113，所述推插导向条定位槽113的两侧壁的对称面与两条平行的所述侧板定位槽111的中心对称面重合，所述推插导向条33卡在所述推插导向条定位槽113中。

压接导向条定位槽811和推插导向条定位槽113的设置，使压接模22和推插模32的移动更加平顺稳定，继而使整个治具受到压接和推插作用力的冲击时依然能保持稳定、不易松动变形，进而确保了压接和推插的可靠性，保证了产品的合格率。

实施例10：

在上述实施例的基础上，本实施例又做了进一步改进。

具体地，如图10所示，一种连接器端子压推治具，所述底座1的后部固定连接有推插气缸安装板91，所述推插气缸42固定连接于所述推插气缸安装板91，在所述推插气缸安装板91的两侧分别固定连接有一块推插气缸定位挡板92，两块所述推插气缸定位挡板91的底部分别卡在两个侧板定位槽111中。

本实施例中增设的一块推插气缸安装板9和两块推插气缸定位挡板92，形成的空间将推插气缸42固定并束缚，能够防止推插气缸42在工作时产生松动，设置的侧板定位槽111能进一步将推插气缸42精确定位、防止松动偏移而影响推插的可靠性。

以上各实施例中，所有的板与板、板与条、板与块等固定连接，都采用可拆式螺纹固定连接，优选使用内六角螺栓配合沉头螺纹孔，这样使得整个治具既便于拆装更换或维修零部件，又不会使螺栓头部露出到外表面产生零部件干涉，也更加美观。

本实用新型的一种连接器端子压推治具，至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型的一种连接器端子压推治具，在压接机构2将导线压接在金属连接器内后，推插机构3再将压接有导线的金属连接器轻便准确到位地推插到接插件的塑料壳中，两道工序在一台治具上能够轻松快捷地完成，提高了生产效率和产品合格率，降低了作业工人的劳动强度。

(2)本实用新型的一种连接器端子压推治具，设置了压平块23，能防止金属连接器另一端套接的接插件塑料壳发生翘起偏移，这样就能使压接有导线的金属连接器准确到位地推插到接插件塑料壳中。

(3)本实用新型的一种连接器端子压推治具，设置了固定座加强挡板6，它能抵抗所述固定座21受到的水平向外的很大剪切力，防止所述固定座21会向外变形，提高了装置的可靠性和工作寿命。

(4)本实用新型的一种连接器端子压推治具，采用了时间继电器7和气动的动力机构4，实现了自动化精确控制，大幅度提高了生产效率和产品合格率，也大幅度降低了作业工人的劳动强度。

(5)本实用新型的一种连接器端子压推治具，设置的压接气缸支架8，能使导线压接在金属连接器时，整个治具受力平衡、更加平稳，确保了压接的可靠性，保证了产品的合格率。

(6)本实用新型的一种连接器端子压推治具，设置的后加强板83，使所述压接气缸支架8连成封闭的框架，在受到压接作用力的冲击时不易变形，更加稳定，确保了压接的可靠性，保证了产品的合格率。

(7)本实用新型的一种连接器端子压推治具，四个所述支腿12都是对称设置以及侧板定位槽111和后板定位槽112的设置，使整个治具受到压接和推插作用力的冲击时依然能保持稳定、不易松动变形，进而确保了压接和推插的可靠性，保证了产品的合格率。

(8)本实用新型的一种连接器端子压推治具，增设的一块推插气缸安装板9和两块推插气缸定位挡板92，形成的空间将推插气缸42固定并束缚，能够防止推插气缸42在工作时产生松动，设置的侧板定位槽111能进一步将推插气缸42精确定位、防止松动偏移而影响推插的可靠性。

(9)本实用新型的一种连接器端子压推治具，所有的板与板、板与条、板与块等各组件的固定连接都采用可拆式螺纹连接，优选使用内六角螺栓配合沉头孔，这样使得整个治具既便于拆装更换或维修零部件，又不会使螺栓头部露出到外表面产生零部件干涉，也更加美观。

在本文中，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下、左、右、顶、底等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。