圆形电池模组用端部固定支架及圆形电池模组的制作方法

本实用新型涉及一种圆形电池模组用端部固定支架及圆形电池模组。

背景技术：

在电池包组装过程中，会使用到若干个电池模组，而电池模组由若干组电池组相互连接后形成。目前制作电池模组时，可先将若干个电池组相互连接后再通过端部固定支架进行固定，也可以先将若干个电池组的两端分别固定在端部固定支架上，之后再将若干个电池组进行连接，但这两种方法中使用的端部固定支架都存在一定缺陷，前者是电池组在连接过程中需要使用到焊接工装，那么再将其固定在端部固定支架上时就需要不断的拆卸焊接工装，比较费时费力，而且电池组连接使用的连接片也较薄，为了避免连接片在搬运工程中被损坏或脱落，则在搬运过程中需要使用到专用托盘，而且由于电池组先连接好再固定到端部固定支架上，这样在固定在端部固定支架的过程中，就需要对连接在一起的电池组通过卡扣等进行固定，存在一定的操作难度，要么卡不紧，要么容易脱落，安装操作也不太方便，也存在一定的安装风险；而后者一般都需要先在每组电池组的正、负极端对应安装上正极极端端子、负极极端端子，这样就会增大电池模组的占用空间，而且连接片等通过正、负极极端端子将电池组进行连接，连接片焊接面积较小，使得电池模组的内阻较大，另外端部固定支架上没有设置连接片等的安装位置，在电池组连接过程中，连接片等容易掉落，焊接不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便的圆形电池模组用端部固定支架。同时还提供一种使用本实用新型圆形电池模组用端部固定支架制作的圆形电池模组。

本实用新型通过以下方案实现：

一种圆形电池模组用端部固定支架，包括本体，所述本体的一面设置有N个电池组端头固定槽和一个电池模组极端固定槽，其中N为2的整数倍，所述N个电池组端头固定槽和一个电池模组极端固定槽呈直线排布且电池模组极端固定槽位于本体的端头位置，所述电池组端头固定槽与相对应电池组端头相配套，所述电池模组极端固定槽与相对应电池模组极端相配套，所述电池组端头固定槽的底部开设有通孔，所述通孔的直径大于相对应电池组正极端的盖帽帽头的直径且小于相对应电池组正极端的盖帽未被包覆部分的最大直径，所述电池模组极端固定槽的底部开设有电池模组极端端子固定穿孔，所述电池模组极端端子固定穿孔与相对应电池模组极端端子相配套，所述本体另一面与自最靠近电池模组极端固定槽的电池组端头固定槽起每两个电池组端头固定槽相对应的位置上分别设置有连接部件放置槽。电池模组极端端子固定穿孔的形状可根据相对应电池模组极端端子的形状调整变化，可使用不同形状来区分。

进一步地，所述本体位于连接部件放置槽周边的位置上设置有绝缘盖安装槽，所述绝缘盖安装槽略大于连接部件放置槽。

进一步地，所述本体的一侧设置有卡槽，所述本体的另一侧与所述卡槽相对应位置上设置有凸起卡块，所述卡槽与所述凸起卡块相互配套嵌合。所述凸起卡块的数量可根据需要进行设计。在本体上设置了卡槽、凸起卡块，可方便相邻两块圆形电池模组端头固定支架相互合并在一起，方便多个电池模组的组合，且可减少占用空间。

进一步地，所述本体另一面的两端分别垂直设置有突出部分，所述突出部分与所述本体为一体结构。

一种圆形电池模组，包括若干个圆形电池组，每个圆形电池组包括若干个相互串联的圆形单体电池，其中一个圆形电池组的正极端安装有电池模组正极极端端子，其中一个圆形电池组的负极端安装有电池模组负极极端端子，所述若干个圆形电池组的两端分别对应固定在如上所述的圆形电池模组用端部固定支架上，电池模组正极极端端子、电池模组负极极端端子分别配套穿过并固定在圆形电池模组用端部固定支架的电池模组极端端子固定穿孔上，电池组正极端的盖帽帽头置于通孔内，电池组的负极端与通孔朝内一端紧密接触，所述若干个电池组通过连接部件相互串联在一起，所述连接部件放置在圆形电池模组用端部固定支架的连接部件放置槽内，所述连接部件通过绝缘盖覆盖住，所述绝缘盖放置在圆形电池模组用端部固定支架的绝缘盖安装槽内。

进一步地，所述绝缘盖朝内的一面上设置有加强筋。

本实用新型的圆形电池模组用端部固定支架，结构简单，使用方便，在电池组连接过程中不需要拆装焊接工装，工艺简单，而且在本体上设置了连接部件放置槽，连接部件可先放置在连接部件放置槽与电池组相接触放置好，之后再进行焊接连接，避免连接部件脱落，而且在本体上还设置了绝缘盖安装槽，方便绝缘盖完全覆盖住连接部件。使用本实用新型圆形电池模组用端部固定支架制作的圆形电池模组，制作方便，结构更为稳固，不需要每个电池组的正、负极端都相应安装上正极极端端子、负极极端端子，可节省工时、成本，制作效率高，制作成本较低，电池组连接过程中可避免连接部件脱落，而且也方便绝缘盖的安装，可防止连接部件与外界接触短路等风险。

附图说明

图1为实施例1中圆形电池模组用端部固定支架的结构示意图(一)；

图2为实施例1中圆形电池模组用端部固定支架的结构示意图(二)；

图3为实施例3中圆形电池模组的整体结构示意图；

图4为实施例3中圆形电池模组的爆炸图；

图5为实施例3中绝缘盖的结构示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种圆形电池模组用端部固定支架1，如图1、图2所示，包括本体101，本体的一面设置有两个电池组端头固定槽102和一个电池模组极端固定槽103，两个电池组端头固定槽102和一个电池模组极端固定槽103呈直线排布且电池模组极端固定槽103位于本体101的端头位置，电池组端头固定槽102与相对应电池组端头相配套，电池模组极端固定槽103与相对应电池模组极端相配套，电池组端头固定槽102的底部开设有通孔104，通孔104的直径大于相对应电池组正极端的盖帽帽头的直径且小于相对应电池组正极端的盖帽未被包覆部分的最大直径，电池模组极端固定槽103的底部开设有电池模组极端端子固定穿孔105，电池模组极端端子固定穿孔105与相对应电池模组极端端子相配套，电池模组极端端子固定穿孔的形状与相对应电池模组极端端子形状相同，本体101另一面与自最靠近电池模组极端固定槽103的电池组端头固定槽起102每两个电池组端头固定槽102相对应的位置上分别设置有连接部件放置槽106，本体101位于连接部件放置槽106周边的位置上设置有一圈绝缘盖安装槽107，绝缘盖安装槽107略大于连接部件放置槽106，本体101另一面的两端分别垂直设置有突出部分108，突出部分108与本体101为一体结构，本体101的一侧设置有卡槽109，本体101的另一侧与卡槽109相对应位置上设置有凸起卡块110，卡槽109与凸起卡块110相互配套嵌合。

实施例2

一种圆形电池模组用端部固定支架，其结构与实施例1中的圆形电池模组用端部固定支架的结构相类似，其不同之处在于：电池组端头固定槽的数量为四个。

实施例3

一种圆形电池模组，如图3、图4所示，包括三个圆形电池组2，每个圆形电池组2包括四个相互串联的圆形单体电池21，其中一个圆形电池组2的正极端安装有电池模组正极极端端子22，其中一个圆形电池组2的负极端安装有电池模组负极极端端子23，三个圆形电池组2的两端分别对应固定在如实施例1所述的圆形电池模组用端部固定支架1上，电池模组正极极端端子22、电池模组负极极端端子23分别配套穿过并固定在圆形电池模组用端部固定支架1的电池模组极端端子固定穿孔上，电池组2正极端的盖帽帽头置于通孔内，电池组2的负极端与通孔朝内一端紧密接触，三个电池组2通过连接部件3相互串联在一起，连接部件3放置在圆形电池模组用端部固定支架1的连接部件放置槽内，连接部件3通过绝缘盖4覆盖住，绝缘盖4放置在圆形电池模组用端部固定支架1的绝缘盖安装槽内，如图5所示，绝缘盖4朝内的一面上设置有加强筋41。

制作时，先各将四个圆形单体电池先串联形成电池组三个，在其中一个电池组的正极端即盖帽焊接上电池模组正极极端端子，在另一个电池组的负极端即钢壳底部焊接上电池模组负极极端端子，之后以串联的方式将三个电池组的两端分别固定在圆形电池模组用端部固定支架上，使得电池模组正极极端端子、电池模组负极极端端子分别配套穿过并固定在圆形电池模组用端部固定支架的电池模组极端端子固定穿孔上，电池组正极端的盖帽帽头置于通孔内，电池组的负极端与通孔朝内一端紧密接触，再然后将连接部件分别放在两端的圆形电池模组用端部固定支架的连接部件放置槽内，使得连接部件分别与相对应的电池组正极端或负极端相接触，之后将连接部件焊接在相对应电池组的正极端或负极端上，使得电池组相互串联在一起，最后将绝缘盖安装在圆形电池模组用端部固定支架的绝缘盖安装槽内，并将绝缘盖粘贴在圆形电池模组用端部固定支架上，保证绝缘盖完全覆盖住连接部件，即完成圆形电池模组的制作。